CN211362541U - 一种切刀辊模用模腔垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种切刀辊模用模腔垫块，所述模腔垫块包括基体、中间层、防粘层、垫片和锁固螺钉，所述基体由0.3‑0.5mm厚的不锈钢板制作而成，基体的弯曲形状与切刀辊体的模腔底面相适配，所述中间层通过粘胶粘附于基体的上表面，所述防粘层固定设置于中间层上，所述垫片抵靠于基体的下表面设置，垫片位于基体与切刀辊体模腔底面之间，所述防粘层、中间层、基体和垫片的相应位置上开设有通孔，所述锁固螺钉依次穿过防粘层、中间层、基体和垫片上的相应通孔与切刀辊体固定。在本方案中基板的弹性好，可弯曲成不同直径的弧形板，能够适用于不同直径的切刀辊体，刀刃高度调节简单，制造使用成本低。

Description

一种切刀辊模用模腔垫块

技术领域

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种切刀辊模用模腔垫块。

背景技术

目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。

模腔垫块是旋转模切加工设备中重要零部件之一，无论是使用切刀辊模加工不同材料厚度的产品，还是由于模辊刀刃磨损后修磨导致刀刃到模腔底面深度变小，都需要在辊体模腔中更换不同厚度的垫块，来保证刀刃的模切效果。现有的切刀辊模中用的模腔垫块，一般采用钢棒、钢管、尼龙棒或者尼龙管制作而成，并且在上述部件的表面喷涂特氟龙防粘层。然而，使用上述模腔垫块，不仅材料用量大，加工费时，生产成本高，而且在加工不同材料厚度的产品或者刀刃磨损修磨后刀刃底槽深度变浅，需要配备、更换不同厚度的模腔垫块，使用成本高。

发明内容

为此，需要提供一种切刀辊模用模腔垫块，来解决现有技术中模腔垫块材料用量大，加工费时，需要配备不同厚度的模腔垫块，制造和使用成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种切刀辊模用模腔垫块，所述模腔垫块包括基体、中间层、防粘层、垫片和锁固螺钉，所述基体由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作而成，基体的弯曲形状与切刀辊体的模腔底面相适配，所述中间层通过粘胶粘附于基体的上表面，所述防粘层固定设置于中间层上，所述垫片抵靠于基体的下表面设置，垫片位于基体与切刀辊体模腔底面之间，所述防粘层、中间层、基体和垫片的相应位置上开设有通孔，所述锁固螺钉依次穿过防粘层、中间层、基体和垫片上的相应通孔与切刀辊体固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述垫片由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作而成。

作为本实用新型的一种优选结构，所述中间层为高密度海绵制作而成。

作为本实用新型的一种优选结构，所述防粘层由特氟龙胶布制作而成，防粘层的粘胶面粘结在中间层上，防粘层的特氟龙喷涂面靠近刀刃设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述基体与垫片上通孔的孔径相同，所述防粘层与中间层上通孔的孔径相同，且基体上通孔的孔径小于中间层上通孔的孔径，所述基体和垫片上的通孔用于穿过螺钉的杆部，所述防粘层和中间层上的通孔用于容置螺钉的头部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锁固螺钉的数量至少为两个，锁固螺钉均匀分布于基体上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述垫片的数量至少为两个，垫片之间彼此堆叠设置。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种切刀辊模用模腔垫块，所述模腔垫块包括基体、中间层、防粘层、垫片和锁固螺钉，所述基板的弯曲形状与切刀辊体的模腔底面相适配，且基板由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作成，所述垫片设置于切刀辊体模腔底面与基体之间，所述基体上还依次设置有中间层和防粘层，通过锁固螺钉依次穿过防粘层、中间层、基体和垫片上的相应通孔固定于切刀辊体上。在本方案中，所述基体由不锈钢板制作而成，并且基板厚度控制在0.3-0.5mm之间，基板的弹性好，可弯曲成不同直径的弧形板，能够适用于不同直径的切刀辊体，并且基体、中间层、防粘层、垫片采用锁固螺钉连接的可拆卸连接方式，在基体的底部设置垫片，可通过增减垫片小范围改变模腔垫块的厚度，亦可通过更换中间层来较大范围的改变模腔垫块的厚度，因而在实际使用中，无需配备多个不同厚度的切刀垫块，此外该新型模腔垫块的设计，更加节省材料，加工简单，模腔垫块厚度调整便捷，无需配备不同厚度的模腔垫块，制造和使用成本低。

附图说明

图1为具体实施方式中所述一种切刀辊模用模腔垫块与切刀辊体的配合结构的剖视示意图；

图2为具体实施方式中所述一种切刀辊模用模腔垫块的剖视示意图；

图3为具体实施方式中所述一种切刀辊模用模腔垫块的侧视示意图。

附图标记说明：

100、基体；

200、中间层；

300、防粘层；

400、垫片；

500、锁固螺钉；

600、切刀辊体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种切刀辊模用模腔垫块，所述模腔垫块用于调整刀刃相对于切刀辊体600的高度，从而适应不同材料厚度的产品加工，以及调整刀刃磨损修复后的刀刃安装高度，保证模切工作的有效进行。具体的，所述模腔垫块包括基体100、中间层200、防粘层300、垫片 400和锁固螺钉500，所述基体100由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作而成，基体100的弯曲形状与切刀辊体600的模腔底面相适配，所述中间层200通过粘胶粘附于基体100的上表面，所述防粘层300固定设置于中间层200上，所述垫片400抵靠于基体100的下表面设置，垫片400位于基体100与切刀辊体600模腔底面之间，所述防粘层300、中间层200、基体100和垫片400 的相应位置上开设有通孔，所述锁固螺钉500依次穿过防粘层300、中间层 200、基体100和垫片400上的相应通孔与切刀辊体600固定。

所述基板作为刀刃垫片400的主体结构，作为中间层200、防粘层300、垫片400等部件的安装结构。优选的，基体100使用0.3-0.5mm的锈钢板制作而成，基体100的弹性好，如图3所示，可弯曲成不同直径的弧形板以适应不同的切刀辊体600，同时基板不易生锈，不易断裂能够重复使用。所述中间层200作为沉淀层，以增加切刀垫块的厚度。所述防粘层300防止整个切刀垫块与切刀辊模中的其他部件出现粘连，保证切刀垫块的使用性能。所述垫片400用于改变切刀垫块的厚度，通过增减垫片400小范围改变切刀垫块的厚度，从而调整切刀的高度，以便更好的进行产品的模切加工。

本实施例一种切刀辊模用模腔垫块，所述模腔垫块包括基体100、中间层 200、防粘层300、垫片400和锁固螺钉500，所述基板的弯曲形状与切刀辊体600的模腔底面相适配，且基板由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作成，所述垫片400设置于切刀辊体600模腔底面与基体100之间，所述基体100上还依次设置有中间层200和防粘层300，通过锁固螺钉500依次穿过防粘层300、中间层200、基体100和垫片400上的相应通孔固定于切刀辊体600上。在本方案中，所述基体100由不锈钢板制作而成，并且基板厚度控制在0.3-0.5mm 之间，基板的弹性好，可弯曲成不同直径的弧形板，能够适用于不同直径的切刀辊体600，并且基体100、中间层200、防粘层300、垫片400采用锁固螺钉连接的可拆卸连接方式，在基体的底部设置垫片400，可通过增减垫片 400小范围改变模腔垫块的厚度，亦可通过更换中间层200来较大范围的改变模腔垫块的厚度，因而在实际使用中，无需配备多个不同厚度的切刀垫块，此外该新型模腔垫块的设计，更加节省材料，加工简单，能够简化模腔垫块厚度调整过程，降低制造使用成本。

在具体的实施例中，所述垫片400由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作而成。垫片400采用0.3-0.5mm的不锈钢板制作而成，能够保证垫片400的结实度以及保持良好的弹性性能，使得其能够在基板的限位作用下，契合的布设于基板与切刀辊体600外侧壁之间，垫片400不易锈蚀，能够重复使用，从而降低生产厂家的使用成本。进一步的，所述垫片400的数量至少为两个，垫片400之间彼此堆叠设置，在实际工作中可以根据刀刃需要调整的高度，来选择合适数量的垫块，来改变切刀垫块的整体厚度。优选的，所述中间层200 为高密度海绵制作而成。高密度海绵就是每立方米海绵的重量达到45公斤以上的海绵，当然不排除采用先进海绵加工工艺生产达到的同等密度的海绵。高密度海绵作为中间层200，其硬度较高，能够在一定程度上吸收刀刃在模切过程中施加的外力，不易造成切刀垫块以及刀刃在工作过程中发生损坏，并且海绵的性价比高，能够降低使用成本。优选的实施例中，所述防粘层300由特氟龙胶布制作而成，防粘层300的粘胶面粘结在中间层200上，防粘层 300的特氟龙喷涂面靠近刀刃设置。采用特氟龙胶布直接制作防粘层300，无需如之间的切刀垫块一样喷涂特氟龙，工艺简单，生产效率高。

请参阅图2和图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述基体100与垫片400上通孔的孔径相同，所述防粘层300与中间层200上通孔的孔径相同，且基体100上通孔的孔径小于中间层200上通孔的孔径，所述基体100 和垫片400上的通孔用于穿过螺钉的杆部，所述防粘层300和中间层200上的通孔用于容置螺钉的头部。在本实施例中，能够将锁固螺钉沉设与切刀垫块内部，能够减小切刀垫块的安装空间，并且防止锁固螺钉对刀刃的安装造成干涉。优选的，所述锁固螺钉的数量至少为两个，锁固螺钉均匀分布于基体100上。设置多个锁固螺钉以保证切刀垫块各部件与切刀辊体600之间连接的牢固度，防止切刀垫块出现移位甚至脱落。当然，设置多个锁固螺钉，所述基体100、中间层200、防粘层300、垫片400上开设有相应数量的通孔。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述模腔垫块包括基体、中间层、防粘层、垫片和锁固螺钉，所述基体由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作而成，基体的弯曲形状与切刀辊体的模腔底面相适配，所述中间层通过粘胶粘附于基体的上表面，所述防粘层固定设置于中间层上，所述垫片抵靠于基体的下表面设置，垫片位于基体与切刀辊体模腔底面之间，所述防粘层、中间层、基体和垫片的相应位置上开设有通孔，所述锁固螺钉依次穿过防粘层、中间层、基体和垫片上的相应通孔与切刀辊体固定。

2.根据权利要求1所述的切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述垫片由0.3-0.5mm厚的不锈钢板制作而成。

3.根据权利要求2所述的切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述中间层为高密度海绵制作而成。

4.根据权利要求1所述的切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述防粘层由特氟龙胶布制作而成，防粘层的粘胶面粘结在中间层上，防粘层的特氟龙喷涂面靠近刀刃设置。

5.根据权利要求1所述的切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述基体与垫片上通孔的孔径相同，所述防粘层与中间层上通孔的孔径相同，且基体上通孔的孔径小于中间层上通孔的孔径，所述基体和垫片上的通孔用于穿过螺钉的杆部，所述防粘层和中间层上的通孔用于容置螺钉的头部。

6.根据权利要求1所述的切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述锁固螺钉的数量至少为两个，锁固螺钉均匀分布于基体上。

7.根据权利要求1所述的切刀辊模用模腔垫块，其特征在于，所述垫片的数量至少为两个，垫片之间彼此堆叠设置。

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