CN211362434U - 一种波纹管生产用等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，且公开了一种波纹管生产用等距切割装置，包括切割台。该波纹管生产用等距切割装置，通过将需要切割的波纹管水平放置在两个夹板之间，并启动电机，使竖杆在第二轴承的内部转动，从而带动水平齿轮横向转动，由于水平齿轮与两个垂直齿轮相互啮合，且两个垂直齿轮分别位于水平齿轮的左右两侧，水平齿轮在转动时会使两个垂直齿轮呈相反方向转动，使两个螺纹转杆上的螺纹滑块进行同步相对运动或者相背运动，两个夹板相向运动夹住波纹管，此时波纹管的中心点就正对着切割锯，移动切割锯即可对波纹管进行等距切割，既不用做记号，也不用担心人为因素造成误差，达到了便于等距切割目的。

Description

一种波纹管生产用等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，具体为一种波纹管生产用等距切割装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

目前市场上的波纹管切割装置各种各样，但是普遍都存在着不方便等距切割的缺陷，常用的切割装置在进行等距切割时，需要测量出波纹管的中点，然后做上记号，再将记号部位对准切割装置进行切割，才能将波纹管切割成相等的两个部分，且容易由于人为因素导致切割误差，非常不方便使用，故而提出一种波纹管生产用等距切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管生产用等距切割装置，具备便于等距切割等优点，解决了常用的切割装置在进行等距切割时，需要测量出波纹管的中点，然后做上记号，再将记号部位对准切割装置进行切割，才能将波纹管切割成相等的两个部分，且容易由于人为因素导致切割误差，非常不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于等距切割目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管生产用等距切割装置，包括切割台，所述切割台底部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板相对的一侧之间固定安装有横板，所述支撑板相对的一侧均固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆远离第一轴承的一端固定安装有垂直齿轮，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述支撑板的顶部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有水平齿轮，所述螺纹转杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块相对的一侧均固定安装有夹板，所述切割台的顶部开设有横向活动孔，所述切割台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滚轮，所述滚轮的顶部固定安装有切割机座，所述切割机座的正面固定安装有切割锯，所述切割台的顶部开设有竖向活动孔。

优选的，两个所述垂直齿轮均与水平齿轮相互啮合，所述电机的输出端与竖杆的底部固定连接。

优选的，所述螺纹滑块位于横向活动孔的内部，所述螺纹滑块的大小与横向活动孔的大小相适配。

优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈对称分布于切割台中轴线的左右两侧。

优选的，所述切割锯位于竖向活动孔的内部，所述竖向活动孔位于两个滑槽之间。

优选的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均匀分布在切割机座底部的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种波纹管生产用等距切割装置，具备以下有益效果：

1、该波纹管生产用等距切割装置，通过支撑板的设置，将切割台撑起，将需要切割的波纹管水平放置在两个夹板之间，通过启动电机，使竖杆在第二轴承的内部转动，从而带动水平齿轮横向转动，由于水平齿轮与两个垂直齿轮相互啮合，且两个垂直齿轮分别位于水平齿轮的左右两侧，水平齿轮在转动时会使两个垂直齿轮呈相反方向转动，使两个螺纹转杆上的螺纹滑块进行同步相对运动或者相背运动，两个夹板相向运动夹住波纹管，此时波纹管的中心点就正对着切割锯，移动切割锯即可对波纹管进行等距切割，既不用做记号，也不用担心人为因素造成误差，达到了便于等距切割目的。

2、该波纹管生产用等距切割装置，通过横向活动孔的设置，对螺纹滑块进行导向，使螺纹滑块保持水平移动，避免夹板夹持时产生误差，而通过滑槽和滚轮的设置，让使用者能够推动切割机座沿着滑槽的方向移动，同时带动切割锯在竖向活动孔内移动，方便了使用者进行切割，也保证了切割锯在移动过程中始终与波纹管保持垂直，并起到导向作用，保证切割锯能够准确的对准波纹管中点进行等距切割，达到了便于等距切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型滑槽与滚轮安装结构示意图。

图中：1切割台、2支撑板、3横板、4第一轴承、5螺纹转杆、6垂直齿轮、7电机、8第二轴承、9竖杆、10水平齿轮、11螺纹滑块、12夹板、13横向活动孔、14滑槽、15滚轮、16切割机座、17切割锯、18竖向活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种波纹管生产用等距切割装置，包括切割台1，切割台1底部的左右两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2相对的一侧之间固定安装有横板3，支撑板2相对的一侧均固定安装有第一轴承4，第一轴承4的内部固定安装有螺纹转杆5，螺纹转杆5远离第一轴承4的一端固定安装有垂直齿轮6，支撑板2的底部固定安装有电机7，电机7的型号可以为Y80M1-2，支撑板2的顶部固定安装有第二轴承8，第二轴承8的内部固定安装有竖杆9，竖杆9的顶部固定安装有水平齿轮10，两个垂直齿轮6均与水平齿轮10相互啮合，电机7的输出端与竖杆9的底部固定连接，螺纹转杆5的外侧螺纹连接有螺纹滑块11，两个螺纹滑块11相对的一侧均固定安装有夹板12，切割台1的顶部开设有横向活动孔13，螺纹滑块11位于横向活动孔13的内部，螺纹滑块11的大小与横向活动孔13的大小相适配，切割台1的顶部开设有滑槽14，滑槽14的数量为两个，两个滑槽14呈对称分布于切割台1中轴线的左右两侧，滑槽14的内部活动安装有滚轮15，滚轮15的顶部固定安装有切割机座16，滚轮15的数量为四个，四个滚轮15均匀分布在切割机座16底部的左右两侧，切割机座16的正面固定安装有切割锯17，通过支撑板2的设置，将切割台1撑起，将需要切割的波纹管水平放置在两个夹板12之间，通过启动电机7，使竖杆9在第二轴承8的内部转动，从而带动水平齿轮10横向转动，由于水平齿轮10与两个垂直齿轮6相互啮合，且两个垂直齿轮6分别位于水平齿轮10的左右两侧，水平齿轮10在转动时会使两个垂直齿轮6呈相反方向转动，使两个螺纹转杆5上的螺纹滑块11进行同步相对运动或者相背运动，两个夹板12相向运动夹住波纹管，此时波纹管的中心点就正对着切割锯17，移动切割锯17即可对波纹管进行等距切割，既不用做记号，也不用担心人为因素造成误差，达到了便于等距切割目的，切割台1的顶部开设有竖向活动孔18，切割锯17位于竖向活动孔18的内部，竖向活动孔18位于两个滑槽14之间，通过横向活动孔13的设置，对螺纹滑块11进行导向，使螺纹滑块11保持水平移动，避免夹板12夹持时产生误差，而通过滑槽14和滚轮15的设置，让使用者能够推动切割机座16沿着滑槽14的方向移动，同时带动切割锯17在竖向活动孔18内移动，方便了使用者进行切割，也保证了切割锯17在移动过程中始终与波纹管保持垂直，并起到导向作用，保证切割锯17能够准确的对准波纹管中点进行等距切割，达到了便于等距切割的目的。

在使用时，将需要切割的波纹管水平放置在两个夹板12之间，启动电机7，使两个夹板12同步相向运动，将波纹管夹紧，再推动切割机座16使切割锯17朝波纹管方向移动，对波纹管的中心点进行切割，达到等距切割的目的。

综上所述，该波纹管生产用等距切割装置，通过支撑板2的设置，将切割台1撑起，将需要切割的波纹管水平放置在两个夹板12之间，通过启动电机7，使竖杆9在第二轴承8的内部转动，从而带动水平齿轮10横向转动，由于水平齿轮10与两个垂直齿轮6相互啮合，且两个垂直齿轮6分别位于水平齿轮10的左右两侧，水平齿轮10在转动时会使两个垂直齿轮6呈相反方向转动，使两个螺纹转杆5上的螺纹滑块11进行同步相对运动或者相背运动，两个夹板12相向运动夹住波纹管，此时波纹管的中心点就正对着切割锯17，移动切割锯17即可对波纹管进行等距切割，既不用做记号，也不用担心人为因素造成误差，达到了便于等距切割目的。

并且，通过横向活动孔13的设置，对螺纹滑块11进行导向，使螺纹滑块11保持水平移动，避免夹板12夹持时产生误差，而通过滑槽14和滚轮15的设置，让使用者能够推动切割机座16沿着滑槽14的方向移动，同时带动切割锯17在竖向活动孔18内移动，方便了使用者进行切割，也保证了切割锯17在移动过程中始终与波纹管保持垂直，并起到导向作用，保证切割锯17能够准确的对准波纹管中点进行等距切割，达到了便于等距切割的目的，解决了常用的切割装置在进行等距切割时，需要测量出波纹管的中点，然后做上记号，再将记号部位对准切割装置进行切割，才能将波纹管切割成相等的两个部分，且容易由于人为因素导致切割误差，非常不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种波纹管生产用等距切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)相对的一侧之间固定安装有横板(3)，所述支撑板(2)相对的一侧均固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部固定安装有螺纹转杆(5)，所述螺纹转杆(5)远离第一轴承(4)的一端固定安装有垂直齿轮(6)，所述支撑板(2)的底部固定安装有电机(7)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)的内部固定安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部固定安装有水平齿轮(10)，所述螺纹转杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹滑块(11)，两个所述螺纹滑块(11)相对的一侧均固定安装有夹板(12)，所述切割台(1)的顶部开设有横向活动孔(13)，所述切割台(1)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)的顶部固定安装有切割机座(16)，所述切割机座(16)的正面固定安装有切割锯(17)，所述切割台(1)的顶部开设有竖向活动孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：两个所述垂直齿轮(6)均与水平齿轮(10)相互啮合，所述电机(7)的输出端与竖杆(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：所述螺纹滑块(11)位于横向活动孔(13)的内部，所述螺纹滑块(11)的大小与横向活动孔(13)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：所述滑槽(14)的数量为两个，两个所述滑槽(14)呈对称分布于切割台(1)中轴线的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：所述切割锯(17)位于竖向活动孔(18)的内部，所述竖向活动孔(18)位于两个滑槽(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用等距切割装置，其特征在于：所述滚轮(15)的数量为四个，四个所述滚轮(15)均匀分布在切割机座(16)底部的左右两侧。

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