CN211361744U - 一种耐高温石英坩埚加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英坩埚加工技术领域，且公开了一种耐高温石英坩埚加工装置，包括电机安装架，所述电机安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述链条的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有保护套管，所述保护套管的外壁固定连接有操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑柱。该耐高温石英坩埚加工装置，能够方便处理石英坩埚本体表面的触痕、裂纹、划伤和凹坑，不仅提高了石英坩埚本体的质量和使用效果，也提高了该加工装置的使用效率，进而给企业带来了一定的经济效益，满足了石英坩埚本体的加工需求。

Description

一种耐高温石英坩埚加工装置

技术领域

本实用新型涉及石英坩埚加工技术领域，具体为一种耐高温石英坩埚加工装置。

背景技术

石英坩埚是目前唯一可工业化用于单晶硅熔炼的容器，是单晶硅铸锭生产过程中用量最大的消耗品，也是整个单晶硅熔炼不可替代的关键材料，石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源和质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚在生产后，其样品表面会有许多毛刺和凹坑，因此需要一些装置对其进行打磨，进行进一步的加工处理，以满足其使用需求。

但是，目前市场上的一些石英坩埚毛坯在出售前都为对其进行进一步的打磨加工，其表面的触痕、裂纹、划伤和凹坑没有处理掉，因此会影响石英坩埚的质量和使用效果，同时，也会影响石英坩埚的销售，经济效益收到影响，不能满足石英坩埚生产企业的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温石英坩埚加工装置，具备使用高效等优点，解决了一般耐高温石英坩埚加工装置使用效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该耐高温石英坩埚加工装置使用高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温石英坩埚加工装置，包括电机安装架，所述电机安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述链条的内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有保护套管，所述保护套管的外壁固定连接有操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有防滑垫，所述转轴的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有石英坩埚本体，所述操作台的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有连接套管，所述连接套管的顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内壁活动连接有螺栓，所述螺栓的外壁活动连接有螺母，所述连接套管的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部开设有第二限位孔，所述连接杆的一端固定连接有打磨板。

优选的，所述第一齿轮外壁和第二齿轮的外壁均与链条的内壁相啮合，且第一齿轮的形状大小和第二齿轮的形状大小均相同。

优选的，所述操作台的顶部开设有与保护套管形状大小均相互匹配的安装开口，且保护套管位于操作台顶部的中间部位，所述转轴的顶端贯穿保护套管的底端并延伸至保护套管的外部，且转轴的形状大小与保护套管的形状大小均相互匹配。

优选的，所述安装槽位于安装座顶部的中间部位，且安装槽的形状大小与石英坩埚本体的形状大小均相互匹配。

优选的，所述连接套管、连接杆和打磨板的数量均为两个，且每一个连接套管、一个连接杆和一个打磨板为一组，且两组连接套管、连接杆和打磨板以操作台的中垂线为对称设置。

优选的，所述螺栓的一端分别贯穿连接套管的顶部和连接杆的顶部并延伸至连接套管的底部，且第一限位孔的形状大小与第二限位孔的形状大小均相同，且螺栓的形状大小和第一限位孔的形状大小与第二限位孔的形状大小均相互匹配。

优选的，所述连接杆的一端贯穿连接套管的一端并延伸至连接套管的内部，且连接杆的形状大小与连接套管的形状大小均相互匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温石英坩埚加工装置，具备以下有益效果：

1、该耐高温石英坩埚加工装置，通过电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、转轴、安装座、安装槽和打磨板的相互配合使用，能够方便处理石英坩埚本体表面的触痕、裂纹、划伤和凹坑，不仅提高了石英坩埚本体的质量和使用效果，也提高了该加工装置的使用效率，进而给企业带来了一定的经济效益，满足了石英坩埚本体的加工需求。

2、该耐高温石英坩埚加工装置，通过竖杆、连接套管和连接杆的相互配合使用，能够方便打磨板对石英坩埚本体表面进行进一步的打磨处理，提高了该加工装置的使用效率，石英坩埚本体的质量标准和使用效果得到提高。

3、该耐高温石英坩埚加工装置，通过第一限位孔、螺栓、螺母和第二限位孔的相互配合使用，能够根据石英坩埚本体型号的变化，调节连接杆和打磨板的位置，使用效果得到提高，实用性也得到提高，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型链条与转轴连接示意图。

图中：1、电机安装架；2、电机；3、第一齿轮；4、链条；5、第二齿轮；6、转轴；7、保护套管；8、操作台；9、支撑柱；10、防滑垫；11、安装座；12、安装槽；13、石英坩埚本体；14、竖杆；15、连接套管；16、第一限位孔；17、螺栓；18、螺母；19、连接杆；20、第二限位孔；21、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种耐高温石英坩埚加工装置，包括电机安装架1，电机安装架1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外壁啮合有链条4，链条4的内壁啮合有第二齿轮5，第一齿轮3外壁和第二齿轮5的外壁均与链条4的内壁相啮合，且第一齿轮3的形状大小和第二齿轮5的形状大小均相同，第二齿轮5的轴心处固定连接有转轴6，转轴6的外壁活动连接有保护套管7，保护套管7的外壁固定连接有操作台8，操作台8的顶部开设有与保护套管7形状大小均相互匹配的安装开口，且保护套管7位于操作台8顶部的中间部位，转轴6的顶端贯穿保护套管7的底端并延伸至保护套管7的外部，且转轴6的形状大小与保护套管7的形状大小均相互匹配，操作台8的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的底端固定连接有防滑垫10，转轴6的顶端固定连接有安装座11，安装座11的顶部开设有安装槽12，安装槽12的内壁活动连接有石英坩埚本体13，安装槽12位于安装座11顶部的中间部位，且安装槽12的形状大小与石英坩埚本体13的形状大小均相互匹配，操作台8的顶部固定连接有竖杆14，竖杆14的一侧固定连接有连接套管15，连接套管15的顶部开设有第一限位孔16，第一限位孔16的内壁活动连接有螺栓17，螺栓17的外壁活动连接有螺母18，连接套管15的内壁活动连接有连接杆19，连接杆19的一端贯穿连接套管15的一端并延伸至连接套管15的内部，且连接杆19的形状大小与连接套管15的形状大小均相互匹配，连接杆19的顶部开设有第二限位孔20，螺栓17的一端分别贯穿连接套管15的顶部和连接杆19的顶部并延伸至连接套管15的底部，且第一限位孔16的形状大小与第二限位孔20的形状大小均相同，且螺栓17的形状大小和第一限位孔16的形状大小与第二限位孔20的形状大小均相互匹配，连接杆19的一端固定连接有打磨板21，通过第一限位孔16、螺栓17、螺母18和第二限位孔20的相互配合使用，能够根据石英坩埚本体13型号的变化，调节连接杆19和打磨板21的位置，使用效果得到提高，实用性也得到提高，满足了使用者的使用需求，通过竖杆14、连接套管15和连接杆19的相互配合使用，能够方便打磨板21对石英坩埚本体13表面进行进一步的打磨处理，提高了该加工装置的使用效率，石英坩埚本体13的质量标准和使用效果得到提高，连接套管15、连接杆19和打磨板21的数量均为两个，且每一个连接套管15、一个连接杆19和一个打磨板21为一组，且两组连接套管15、连接杆19和打磨板21以操作台8的中垂线为对称设置，通过电机2、第一齿轮3、链条4、第二齿轮5、转轴6、安装座11、安装槽12和打磨板21的相互配合使用，能够方便处理石英坩埚本体13表面的触痕、裂纹、划伤和凹坑，不仅提高了石英坩埚本体13的质量和使用效果，也提高了该加工装置的使用效率，进而给企业带来了一定的经济效益，满足了石英坩埚本体13的加工需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将石英坩埚本体13放入安装槽12上，通过螺栓17和螺母18调节连接杆19和打磨板21的位置，然后电机2启动，第一齿轮3带动链条4和第二齿轮5转动，进而转轴6带动安装座11和石英坩埚本体13转动，打磨工作完成。

综上所述，该耐高温石英坩埚加工装置，达到了使用高效的目的，解决了一般耐高温石英坩埚加工装置使用效果差的问题，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温石英坩埚加工装置，包括电机安装架(1)，其特征在于：所述电机安装架(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外壁啮合有链条(4)，所述链条(4)的内壁啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的轴心处固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁活动连接有保护套管(7)，所述保护套管(7)的外壁固定连接有操作台(8)，所述操作台(8)的底部固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底端固定连接有防滑垫(10)，所述转轴(6)的顶端固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁活动连接有石英坩埚本体(13)，所述操作台(8)的顶部固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的一侧固定连接有连接套管(15)，所述连接套管(15)的顶部开设有第一限位孔(16)，所述第一限位孔(16)的内壁活动连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的外壁活动连接有螺母(18)，所述连接套管(15)的内壁活动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶部开设有第二限位孔(20)，所述连接杆(19)的一端固定连接有打磨板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温石英坩埚加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)外壁和第二齿轮(5)的外壁均与链条(4)的内壁相啮合，且第一齿轮(3)的形状大小和第二齿轮(5)的形状大小均相同。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温石英坩埚加工装置，其特征在于：所述操作台(8)的顶部开设有与保护套管(7)形状大小均相互匹配的安装开口，且保护套管(7)位于操作台(8)顶部的中间部位，所述转轴(6)的顶端贯穿保护套管(7)的底端并延伸至保护套管(7)的外部，且转轴(6)的形状大小与保护套管(7)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温石英坩埚加工装置，其特征在于：所述安装槽(12)位于安装座(11)顶部的中间部位，且安装槽(12)的形状大小与石英坩埚本体(13)的形状大小均相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温石英坩埚加工装置，其特征在于：所述连接套管(15)、连接杆(19)和打磨板(21)的数量均为两个，且每一个连接套管(15)、一个连接杆(19)和一个打磨板(21)为一组，且两组连接套管(15)、连接杆(19)和打磨板(21)以操作台(8)的中垂线为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温石英坩埚加工装置，其特征在于：所述螺栓(17)的一端分别贯穿连接套管(15)的顶部和连接杆(19)的顶部并延伸至连接套管(15)的底部，且第一限位孔(16)的形状大小与第二限位孔(20)的形状大小均相同，且螺栓(17)的形状大小和第一限位孔(16)的形状大小与第二限位孔(20)的形状大小均相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温石英坩埚加工装置，其特征在于：所述连接杆(19)的一端贯穿连接套管(15)的一端并延伸至连接套管(15)的内部，且连接杆(19)的形状大小与连接套管(15)的形状大小均相互匹配。

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