CN211360968U - 一种中走丝线切割机床的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中走丝线切割机床的绕线装置，包括机架、电机、主动轮、钼丝线和数个钼丝定位轮，钼丝线的一端通过螺丝固定安装在主动轮上，钼丝线在主动轮的外围缠绕数圈后一一对应穿入数个钼丝定位轮并返回继续缠绕在主动轮的外围，钼丝线的末端通过螺丝固定安装在主动轮上，电机带动主动轮旋转，其中两个钼丝定位轮之间设有绕线涨紧结构，绕线涨紧结构包括涨紧板，涨紧板的下方成型有定位杆，机架的下侧边沿成型有供定位杆相互滑动配合的开孔，机架的下侧边沿处还成型有螺杆通孔，螺杆通孔内螺旋配合安装有螺杆，螺杆带动涨紧板上下运动，涨紧板上方固定安装有压板，压板的左右两端均铰接安装有压轮，两个压轮均对应压在钼丝线的下方。

Description

一种中走丝线切割机床的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线切割设备领域，尤其是涉及一种中走丝线切割机床的绕线装置。

背景技术

线切割机床属于电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其通过钼丝或钨钼丝的高速运转对导电的板材或工件进行放电切割，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

线切割机床的切割钼丝线在工作的过程中，跨度大，且钼丝线在走丝的过程中受自身张力作用，因而钼丝线会松弛，其长度将延长，直接影响钼丝线的张紧力和抗拉强度，一旦钼丝线变松、张紧力变小，就会直接影响加工零件的光洁度和加工精度，需要人工手动对钼丝线进行涨紧，很不方便，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种中走丝线切割机床的绕线装置，包括机架、电机、主动轮、钼丝线和数个钼丝定位轮，钼丝线的一端通过螺丝固定安装在主动轮上，钼丝线在主动轮的外围缠绕数圈后一一对应穿入数个钼丝定位轮并返回继续缠绕在主动轮的外围，钼丝线的末端通过螺丝固定安装在主动轮上，电机带动主动轮旋转，机架内成型有数个一一对应供数个钼丝定位轮相互转动配合的圆孔，其中两个钼丝定位轮之间设有绕线涨紧结构，绕线涨紧结构安装在机架内，绕线涨紧结构包括涨紧板，涨紧板的下方成型有数个定位杆，机架的下侧边沿成型有一一对应供定位杆相互滑动配合的开孔，涨紧板通过定位杆和开孔上下滑动配合安装在机架内，机架的下侧边沿处还成型有螺杆通孔，螺杆通孔内螺旋配合安装有螺杆，螺杆的上端带动涨紧板上下运动，涨紧板上方固定安装有压板，压板的左右两端均铰接安装有压轮，两个压轮均对应压在钼丝线的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过绕线涨紧结构来实现对钼丝线的涨紧，即：手动旋转调节螺杆，螺杆带动涨紧板向上运动，同时压板跟着涨紧板向上运动，使得压板上的压轮压在钼丝线的下方，通过旋转调节螺杆来实现调节钼丝线的涨紧程度，方便调节使用，从而有效减低安全隐患。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型绕线涨紧结构的结构示意图。

图3是本实用新型主动轮的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、电机；3、主动轮；4、钼丝线；5、钼丝定位轮；6、圆孔；7、绕线涨紧结构；7-1、涨紧板；7-2、定位杆；7-3、压板；7-4、压轮；7-5、弹簧；8、开孔；9、螺杆通孔；10、螺杆；11、旋转调节把手；12、沉头槽；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-3，一种中走丝线切割机床的绕线装置，包括机架1、电机2、主动轮3、钼丝线4和数个钼丝定位轮5，钼丝线4的一端通过螺丝固定安装在主动轮3上，钼丝线4在主动轮3的外围缠绕数圈后一一对应穿入数个钼丝定位轮5并返回继续缠绕在主动轮3的外围，钼丝线4的末端通过螺丝固定安装在主动轮3上，电机2带动主动轮3旋转，机架1内成型有数个一一对应供数个钼丝定位轮5相互转动配合的圆孔6，其中两个钼丝定位轮5之间设有绕线涨紧结构7，绕线涨紧结构7安装在机架1内，绕线涨紧结构7包括涨紧板7-1，涨紧板7-1的下方成型有数个定位杆7-2，机架1的下侧边沿成型有一一对应供定位杆7-2相互滑动配合的开孔8，涨紧板7-1通过定位杆7-2和开孔8上下滑动配合安装在机架1内，机架1的下侧边沿处还成型有螺杆通孔9，螺杆通孔9内螺旋配合安装有螺杆10，螺杆10的上端带动涨紧板7-1上下运动，涨紧板7-1上方固定安装有压板7-3，压板7-3的左右两端均铰接安装有压轮7-4，两个压轮7-4均对应压在钼丝线4的下方；其原理是：通过绕线涨紧结构7来实现对钼丝线4的涨紧，即：手动旋转调节螺杆10，螺杆10带动涨紧板7-1向上运动，同时压板7-3跟着涨紧板7-1向上运动，使得压板7-3上的压轮7-4压在钼丝线4的下方，通过旋转调节螺杆10来实现调节钼丝线4的涨紧程度，方便调节使用，从而有效减低安全隐患。

作为本实用新型进一步的方案：定位杆7-2设有在涨紧板7-1下方端角处的四个，螺杆10在涨紧板7-1的中间位置下方；使得涨紧板7-1在机架1内的滑动更加流畅，减轻螺杆10旋转所需要耗费的力气。

作为本实用新型进一步的方案：绕线涨紧结构7还包括有弹簧7-5，弹簧7-5的上端固定连接在压板7-3的下方，弹簧7-5的下端固定连接在涨紧板7-1的上方，压板7-3通过弹簧7-5固定安装在涨紧板7-1的上方；使得压轮7-4在钼丝线4的下方能够起到缓冲的效果，有效避免过度调节螺杆10而导致钼丝线4过紧崩断。

作为本实用新型进一步的方案：螺杆10的下端通出机架1固定连接有旋转调节把手11；方便对螺杆10的调节。

作为本实用新型进一步的方案：涨紧板7-1下表面的中间位置处成型有沉头槽12，沉头槽12与螺杆10的上端相互转动配合；供螺杆10更加流畅的旋转调节，更加省力。

作为本实用新型进一步的方案：沉头槽12与螺杆10上端的转动配合处安装有轴承13；供螺杆10更加流畅的旋转调节，更加省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种中走丝线切割机床的绕线装置，包括机架、电机、主动轮、钼丝线和数个钼丝定位轮，钼丝线的一端通过螺丝固定安装在主动轮上，钼丝线在主动轮的外围缠绕数圈后一一对应穿入数个钼丝定位轮并返回继续缠绕在主动轮的外围，钼丝线的末端通过螺丝固定安装在主动轮上，电机带动主动轮旋转，机架内成型有数个一一对应供数个钼丝定位轮相互转动配合的圆孔，其特征在于：其中两个钼丝定位轮之间设有绕线涨紧结构，绕线涨紧结构安装在机架内，绕线涨紧结构包括涨紧板，涨紧板的下方成型有数个定位杆，机架的下侧边沿成型有一一对应供定位杆相互滑动配合的开孔，涨紧板通过定位杆和开孔上下滑动配合安装在机架内，机架的下侧边沿处还成型有螺杆通孔，螺杆通孔内螺旋配合安装有螺杆，螺杆的上端带动涨紧板上下运动，涨紧板上方固定安装有压板，压板的左右两端均铰接安装有压轮，两个压轮均对应压在钼丝线的下方。

2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的绕线装置，其特征在于：定位杆设有在涨紧板下方端角处的四个，螺杆在涨紧板的中间位置下方。

3.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的绕线装置，其特征在于：绕线涨紧结构还包括有弹簧，弹簧的上端固定连接在压板的下方，弹簧的下端固定连接在涨紧板的上方，压板通过弹簧固定安装在涨紧板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的绕线装置，其特征在于：螺杆的下端通出机架固定连接有旋转调节把手。

5.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的绕线装置，其特征在于：涨紧板下表面的中间位置处成型有沉头槽，沉头槽与螺杆的上端相互转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种中走丝线切割机床的绕线装置，其特征在于：沉头槽与螺杆上端的转动配合处安装有轴承。

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