CN211360947U - 一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，属于大管棚钢管加工的技术领域，其包括置于地面的底座，在底座的中心处固接有竖直的支撑管，支撑管顶部管口处安装有可旋转的托管装置；托管装置包括插入支撑管顶部管口的插管，在插管上固接有水平的置物板，且置物板的尺寸大于支撑管的直径；在置物板的两个侧边固接有竖直向上的侧挡板，待加工的钢管放置于两个侧挡板之间的置物板上。具有实现对钢管的支撑、前后移动和水平旋转，提高钢管加工效率的效果。

Description

一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及大管棚钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置。

背景技术

在施工输水隧洞时，由于洞口地质条件较差，为了保证作业人员的施工安全，经常会用到大管棚的支护形式，即将多根长度较长的钢管直接打入需要开挖的岩层内，打入岩层内的多根钢管呈弧形均布，形成管棚，并在多根钢管内注浆，对需要开挖的岩层形成一个弧形的防护壁，使得支护超前于施工作业的掌子面。而大管棚作业时，每个钻孔内打入的长度较长的钢管都是由6米一节的钢管首尾连接组成；因此，需要对钢管两端进行套丝。

目前，在大管棚钢管丝扣制作过程中，需要将钢管抬高到车床对应高度，并且需要对待加工的钢管进行旋转掉头，进行钢管两端套丝。由于钢管一般为直径150mm，整根钢管较重，因此，需要提供一种可以使钢管在固定的高度进行水平旋转和前后移动的辅助支撑装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其优点是可以实现对钢管的支撑、前后移动和水平旋转。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型涉及一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，包括置于地面的底座，在底座的中心处固接有竖直的支撑管，支撑管顶部管口处安装有可旋转的托管装置。托管装置包括插入支撑管顶部管口的插管，在插管上固接有水平的置物板，且置物板的尺寸大于支撑管的直径。在置物板的两个侧边固接有竖直向上的侧挡板，待加工的钢管放置于两个侧挡板之间的置物板上。

通过采用上述技术方案，底座与支撑管的设置实现了对托管装置的支撑，托管装置上的插管插入支撑管中，实现了托管装置的水平旋转，且实现了待加工的钢管的水平旋转与掉头。置物板用于支撑放置于其上的待加工的钢管，且钢管可在置物板上进行前后移动；两个侧挡板限制了放置于置物板上的待加工的钢管的左右移动；实现了对钢管的支撑、水平旋转和前后移动。

本实用新型进一步设置为：在两个侧挡板内表面的中部焊接有固定钢筋，固定钢筋上焊接有两个用于支撑待加工钢管的竖向的轴承，两个轴承分别靠近于固定钢筋两侧的侧挡板。

通过采用上述技术方案，轴承用于支撑待加工的钢管，且对钢管进行限位，此外，轴承还减少了钢管前后移动的阻力。

本实用新型进一步设置为：支撑管顶部管口外壁上沿支撑管径向设置有多个转轴，每个转轴上均安装有一个滑轮，多个滑轮组成一圈沿支撑管管口外壁分布的滑轮组；滑轮组的顶面高于支撑管管口，插管插入支撑管后，滑轮组的顶面贴于置物板底部。

通过采用上述技术方案，减少了托管装置旋转的阻力，进一步的方便了钢管的水平旋转。

本实用新型进一步设置为：所述支撑管与插管上均设置有水平穿孔，在待加工的钢管旋转到位后，在穿孔内插入插杆。

通过采用上述技术方案，当旋转基本到位后，插入插杆，将角度定位，工人只要向前推进钢管，即可将待开丝端插入套丝机的加工口内，从而提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座为多根钢管焊接而成的圆形的底座。

通过采用上述技术方案，底座选取钢管，可以就地取材，且圆形的底座，可以使得本装置的放置更加的牢固。

本实用新型进一步设置为：在底座的下端面安装有四个万向刹车轮。

通过采用上述技术方案，方便了本装置的移动，且移动到所需位置后，可以将本装置定点固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、底座与支撑管的设置实现了对托管装置的支撑，托管装置上的插管插入支撑管中，实现了托管装置的水平旋转，且实现待加工的钢管的水平旋转与掉头。置物板用于支撑放置于其上的待加工的钢管，且钢管可在置物板上进行前后移动；两个侧挡板限制了放置于置物板上的待加工钢管的左右移动；实现了对钢管的支撑、水平旋转和前后移动；

2、两个侧挡板之间的轴承的设置，既对钢管进行限位，又减少了钢管前后移动的阻力；

3、滑轮组减少了托管装置旋转的阻力，进一步的方便了钢管的水平旋转。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A部分放大示意图。

图中，1、底座；2、支撑管；3、托管装置；31、插管；32、置物板；33、侧挡板；34、固定钢筋；35、轴承；4、滑轮；5、插杆；6、万向刹车轮；7、套丝机；8、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，包括置于地面的由多根钢管焊接而成的圆形底座1，在底座1的下端面安装有四个万向刹车轮6。在底座1的中心处固接有竖直的支撑管2，支撑管2顶部管口处安装有可旋转的托管装置3；托管装置3包括插入支撑管2顶部管口的插管31，在插管31上固接有水平的置物板32，且置物板32的尺寸大于支撑管2的直径；在置物板32的两个侧边固接有竖直向上的侧挡板33，待加工的钢管放置于两个侧挡板33之间的置物板32上。在两个侧挡板33内表面的中部焊接有固定钢筋34，固定钢筋34上焊接有两个用于支撑待加工钢管8的竖向的轴承35，两个轴承35分别靠近于侧挡板33。

参照图2和图3，支撑管2顶部管口外壁上沿支撑管2径向设置有多个转轴，每个转轴上均安装有一个滑轮4，组成一圈沿支撑管2管口外壁分布的滑轮组，且滑轮4的顶面高于支撑管2的管口，插管31插入支撑管2后，滑轮组的顶面贴于置物板32底面。为了防止钢管8加工时，钢管8放置于托管装置3上的另一端发生水平的旋转。在支撑管2与插管31上均设置有水平穿孔，在待加工的钢管8旋转到位后，在穿孔内插入插杆5。

实施原理：将钢管放置于置物板32上，将钢管8的一端推入套丝机7内，待该端头套丝完毕后，将钢管8向后拉出，并对钢管8进行180°的水平旋转，将钢管未进行套丝加工的另一端推入套丝机中，加工完毕后取下钢管8，进行下一根的加工。而在这一过程中，本装置中的底座1与支撑管2的设置，实现了对托管装置3的支撑；托管装置3上的插管31插入支撑管2中，实现了托管装置3的水平旋转，且实现待加工的钢管8的水平旋转与掉头；置物板32用于支撑放置于其上的待加工的钢管8，且钢管8可在置物板32上进行前后移动；两个侧挡板33之间的轴承35的设置，既对钢管进行限位，又减少了钢管8前后移动的阻力。整个装置均由现场取材制成，其结构简单，方便搬运，实现了对钢管8的支撑、水平旋转和前后移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其特征在于：包括置于地面的底座(1)，在底座(1)的中心处固接有竖直的支撑管(2)，支撑管(2)顶部管口处安装有可旋转的托管装置(3)；托管装置(3)包括插入支撑管(2)顶部管口的插管(31)，在插管(31)上固接有水平的置物板(32)，且置物板(32)的尺寸大于支撑管(2)的直径；在置物板(32)的两个侧边固接有竖直向上的侧挡板(33)，待加工的钢管(8)放置于两个侧挡板(33)之间的置物板(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其特征在于：在两个侧挡板(33)的内壁中心处固接有一根连接两个侧挡板(33)的固定钢筋(34)，固定钢筋(34)上焊接有两个用于支撑待加工钢管(8)的竖向的轴承(35)，两个轴承(35)分别靠近于固定钢筋(34)两侧的侧挡板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其特征在于：支撑管(2)顶部管口外壁上沿支撑管(2)径向设置有多个转轴，每个转轴上均安装有一个滑轮(4)，多个滑轮(4)组成一圈沿支撑管(2)管口外壁分布的滑轮组；滑轮组的顶面高于支撑管(2)管口，插管(31)插入支撑管(2)后，滑轮组的顶面贴于置物板(32)底部。

4.根据权利要求2所述的一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑管(2)与插管(31)上均设置有水平穿孔，在待加工的钢管(8)旋转到位后，在穿孔内插入插杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其特征在于：所述底座(1)为多根钢管焊接而成的圆形的底座(1)。

6.根据权利要求3所述的一种大管棚钢管端头丝扣制作辅助支撑装置，其特征在于：在底座(1)的下端面安装有四个万向刹车轮(6)。

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