CN214221101U - 一种油田钻井用钻井支架 - Google Patents

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陈兆阳
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Jiangsu Xinde Petroleum Machinery Co ltd
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Jiangsu Xinde Petroleum Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种油田钻井用钻井支架,包括底框架、支撑架、底横杆、卡槽、卡块、斜拉杆、套筒、连接耳、固定环、竖杆、转动螺杆、转轴、夹持板、支撑伸缩杆、滚轮。本实用新型的有益效果是:支撑架通过底端的卡块卡放在底横杆上开设的卡槽内与底框架呈可拆卸式连接,便于进行组装拆卸,进而可在钻井处方便搭设;支撑架通过套设在套筒内的斜拉杆与底横杆呈三角状连接,提高支撑架的安装稳定性,防止在使用过程中晃动;夹持板呈弧形状,且夹持板的内侧面开设有凹槽连接滚轮,可在对钻杆夹紧后,上下移动的钻杆与夹持板之间通过滚轮呈滚动摩擦连接,减少摩擦阻力,在确保对钻杆夹紧固定的同时,又避免影响到钻杆的移动。

Description

一种油田钻井用钻井支架
技术领域
本实用新型涉及一种钻井支架,具体为一种油田钻井用钻井支架,属于石油开采设备技术领域。
背景技术
钻井即利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井,通常指勘探或开发石油、天然气、水等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程,钻井在国民经济建设中的应用极为广泛,钻井支架为钻井中所需要的设置装置提供一个支撑,使得钻井的装置能更好的进行钻井。
而对于现有的钻井支架,往往是通过焊接构成的整体式架体,不能够进行拆卸组装,因此在将支架从一个钻井移动到另一个钻井处时较为不便,另外,现有的支架只是起到对钻井装置的支撑,无法对钻杆起到限位作用,即无法确保钻杆竖直向下钻动。
基于此,本申请提出一种油田钻井用钻井支架。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种油田钻井用钻井支架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种油田钻井用钻井支架,包括底框架和支撑架;所述支撑架竖直设置在底框架上,所述底框架的内侧焊接固定有底横杆,且所述底横杆上开设有卡槽,所述支撑架的底端焊接固定有卡块,且所述卡块安插在卡槽内,所述底框架的四角处上方焊接固定有套筒,所述支撑架的顶端外侧焊接固定有连接耳,所述支撑架的顶端与底框架的侧边通过斜拉杆进行连接,且所述斜拉杆的底端安插在套筒内,所述斜拉杆的上端与支撑架上的连接耳通过紧固螺栓进行固定连接,所述支撑架的中部竖直焊接固定有竖杆,所述竖杆上开设的螺纹孔内连接有转动螺杆,所述转动螺杆位于竖杆的内侧端通过转轴连接有夹持板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑架通过底端的卡块卡放在底横杆上开设的卡槽内与底框架呈可拆卸式连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑架通过套设在套筒内的斜拉杆与底横杆呈三角状连接,且套筒的侧壁设置有用于固定斜拉杆的紧固螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底框架的四角处焊接固定有固定环。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转轴与竖杆之间通过连接耳连接有呈倾斜状的支撑伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持板呈弧形状,且夹持板的内侧面开设有凹槽连接滚轮。
本实用新型的有益效果是:该油田钻井用钻井支架设计合理,支撑架通过底端的卡块卡放在底横杆上开设的卡槽内与底框架呈可拆卸式连接,便于进行组装拆卸,进而可在钻井处方便搭设;支撑架通过套设在套筒内的斜拉杆与底横杆呈三角状连接,且套筒的侧壁设置有用于固定斜拉杆的紧固螺栓,提高支撑架的安装稳定性,防止在使用过程中晃动;底框架的四角处焊接固定有固定环,可通过木锥或钢筋穿过固定环插入地面实现对底框架的固定;转轴与竖杆之间通过连接耳连接有呈倾斜状的支撑伸缩杆,形成对转动螺杆以及夹持板的支撑,进而防止夹持板的晃动;夹持板呈弧形状,且夹持板的内侧面开设有凹槽连接滚轮,可在对钻杆夹紧后,上下移动的钻杆与夹持板之间通过滚轮呈滚动摩擦连接,减少摩擦阻力,在确保对钻杆夹紧固定的同时,又避免影响到钻杆的移动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型转动螺杆连接结构示意图;
图3为本实用新型底框架结构示意图;
图4为本实用新型支撑架结构示意图;
图5为本实用新型夹持板结构示意图。
图中:1、底框架,2、支撑架,3、底横杆,4、卡槽,5、卡块6、斜拉杆,7、套筒,8、连接耳,9、固定环,10、竖杆,11、转动螺杆,12、转轴,13、夹持板,14、支撑伸缩杆和15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,一种油田钻井用钻井支架,包括底框架1和支撑架2;所述支撑架2竖直设置在底框架1上,所述底框架1的内侧焊接固定有底横杆3,且所述底横杆3上开设有卡槽4,所述支撑架2的底端焊接固定有卡块5,且所述卡块5安插在卡槽4内,所述底框架1的四角处上方焊接固定有套筒7,所述支撑架2的顶端外侧焊接固定有连接耳8,所述支撑架2的顶端与底框架1的侧边通过斜拉杆6进行连接,且所述斜拉杆6的底端安插在套筒7内,所述斜拉杆6的上端与支撑架2上的连接耳8通过紧固螺栓进行固定连接,所述支撑架2的中部竖直焊接固定有竖杆10,所述竖杆10上开设的螺纹孔内连接有转动螺杆11,所述转动螺杆11位于竖杆10的内侧端通过转轴12连接有夹持板13。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述支撑架2通过底端的卡块5卡放在底横杆3上开设的卡槽4内与底框架1呈可拆卸式连接,便于进行组装拆卸,进而可在钻井处方便搭设。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述支撑架2通过套设在套筒7内的斜拉杆6与底横杆3呈三角状连接,且套筒7的侧壁设置有用于固定斜拉杆6的紧固螺栓,提高支撑架2的安装稳定性,防止在使用过程中晃动。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述底框架1的四角处焊接固定有固定环9,可通过木锥或钢筋穿过固定环9插入地面实现对底框架1的固定。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述转轴12与竖杆10之间通过连接耳8连接有呈倾斜状的支撑伸缩杆14,形成对转动螺杆11以及夹持板13的支撑,进而防止夹持板13的晃动。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述夹持板13呈弧形状,且夹持板13的内侧面开设有凹槽连接滚轮15,可在对钻杆夹紧后,上下移动的钻杆与夹持板13之间通过滚轮15呈滚动摩擦连接,减少摩擦阻力,在确保对钻杆夹紧固定的同时,又避免影响到钻杆的移动。
工作原理:在使用该油田钻井用钻井支架时,首先将底框架1放置在钻井处,并通过木锥或钢筋穿过固定环9插入地面实现对底框架1的固定,然后将支撑架2通过底端的卡块5卡放在底横杆3上开设的卡槽4内,并在支撑架2的外侧通过套设在套筒7内的斜拉杆6与底横杆3呈三角状连接,拧紧紧固螺栓对套设在套筒7内的斜拉杆6进行固定,最后拧动转动螺杆11,使两侧的夹持板13对钻杆形成夹持,上下移动的钻杆与夹持板13之间通过滚轮15呈滚动摩擦连接,减少摩擦阻力,在确保对钻杆夹紧固定的同时,又避免影响到钻杆的移动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油田钻井用钻井支架,包括底框架(1)和支撑架(2);其特征在于:所述支撑架(2)竖直设置在底框架(1)上,所述底框架(1)的内侧焊接固定有底横杆(3),且所述底横杆(3)上开设有卡槽(4),所述支撑架(2)的底端焊接固定有卡块(5),且所述卡块(5)安插在卡槽(4)内,所述底框架(1)的四角处上方焊接固定有套筒(7),所述支撑架(2)的顶端外侧焊接固定有连接耳(8),所述支撑架(2)的顶端与底框架(1)的侧边通过斜拉杆(6)进行连接,且所述斜拉杆(6)的底端安插在套筒(7)内,所述斜拉杆(6)的上端与支撑架(2)上的连接耳(8)通过紧固螺栓进行固定连接,所述支撑架(2)的中部竖直焊接固定有竖杆(10),所述竖杆(10)上开设的螺纹孔内连接有转动螺杆(11),所述转动螺杆(11)位于竖杆(10)的内侧端通过转轴(12)连接有夹持板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种油田钻井用钻井支架,其特征在于:所述支撑架(2)通过底端的卡块(5)卡放在底横杆(3)上开设的卡槽(4)内与底框架(1)呈可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种油田钻井用钻井支架,其特征在于:所述支撑架(2)通过套设在套筒(7)内的斜拉杆(6)与底横杆(3)呈三角状连接,且套筒(7)的侧壁设置有用于固定斜拉杆(6)的紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种油田钻井用钻井支架,其特征在于:所述底框架(1)的四角处焊接固定有固定环(9)。
5.根据权利要求1所述的一种油田钻井用钻井支架,其特征在于:所述转轴(12)与竖杆(10)之间通过连接耳(8)连接有呈倾斜状的支撑伸缩杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种油田钻井用钻井支架,其特征在于:所述夹持板(13)呈弧形状,且夹持板(13)的内侧面开设有凹槽连接滚轮(15)。
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