CN211360850U - 锅炉管板外侧管体切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管体切割的技术领域，特别是涉及一种锅炉管板外侧管体切割装置，其可代替人工切割，省时省力，操作简单，并且切割断面整齐，便于后续的安装连接工作，提高了实用性；包括工作台、横梁、安装板、转辊、第一气缸、第一活塞和切割刀，工作台底端四角均设置有支撑腿，支撑腿顶端与工作台底端连接，变速器底端通过机座与安装板顶端连接，工作台顶端设置有两条平行的滑槽，滑动支撑板与滑槽垂直放置，滑动支撑板顶端设置有旋转块，第一气缸底端与第一活塞顶端连接，第一活塞底端与切割刀顶端连接，切割刀与切割装置连接，第一气缸右侧安装有压紧装置。

Description

锅炉管板外侧管体切割装置

技术领域

本实用新型涉及管体切割的技术领域，特别是涉及一种锅炉管板外侧管体切割装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。由于锅炉管路直径较大，传统的锅炉管路切割工艺操作复杂，费时费力，并且切割后的切割面不整齐，影响后期安装，实用性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可代替人工切割，省时省力，操作简单，并且切割断面整齐，便于后续的安装连接工作，提高了实用性的锅炉管板外侧管体切割装置。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，包括工作台、横梁、安装板、电机、变速器、机座、滑槽、滑动支撑板、螺栓、螺母、固定支撑板、转辊、第一气缸、第一活塞和切割刀，工作台底端四角均设置有支撑腿，支撑腿顶端与工作台底端连接，每两组支撑腿之间连接有横梁，两组横梁之间安装有安装板，电机位于安装板顶端，电机与电源连接，电机左部输出端与变速器右部输入端连接，变速器底端通过机座与安装板顶端连接，工作台顶端设置有两条平行的滑槽，滑动支撑板与滑槽垂直放置，滑动支撑板顶端设置有旋转块，滑动支撑板顶端设置有通孔，螺栓底端穿过滑动支撑板顶端通孔延伸到工作台底端与螺母配合连接，滑动支撑板可在滑槽内前后滑动，固定支撑板底端与工作台顶端连接，固定支撑板顶端设置有旋转槽，转辊位于旋转槽内，变速器与转辊之间通过传动装置连接，第一气缸安装在顶梁上，第一气缸与气泵连接，第一气缸底端与第一活塞顶端连接，第一活塞底端与切割刀顶端连接，切割刀与切割装置连接，第一气缸右侧安装有压紧装置。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，其中传动装置包括传动辊、第二齿轮、从动轮和传动带，变速器左部输出端设置有主动轮，传动辊安装在转辊底侧，传动辊两端与固定支撑板中部两端可旋转连接，传动辊上设置有多组第一齿轮，第一齿轮与转辊上的第二齿轮啮合连接，传动辊左端安装有一组从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，其中压紧装置包括第二气缸、第二活塞和压块，第二气缸顶端与顶梁连接，第二气缸底端与第二活塞顶端滑动连接，第二气缸与气泵连接，第二活塞底端与压块顶端连接，压块底端设置有多组转辊。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，还包括支撑台，支撑台底端设置有多组立柱，立柱顶端与支撑台底端连接，支撑台顶端设置有多组管路放置槽。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，还包括螺杆，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，螺杆顶端与支撑腿底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接，旋转螺杆可调节支撑腿高度。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，每组立柱底端均设置有脚轮，脚轮顶端与立柱底端连接，脚轮底端与地面相对滑动。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，脚轮右端设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接，扳动锁片可将脚轮锁定，防止其与地面发生相对滑动。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，支撑台右端设置有把手，把手左端与支撑台右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作人员根据锅炉管路直径移动滑动支撑板，使锅炉管路可以放置到滑动支撑板和固定支撑板之间，之后旋转螺母将滑动支撑板固定，然后将管路放置到滑动支撑板和固定支撑板顶端，通过压紧装置将管路压紧，然后将电机接通电源，电机左端输出动力，经过变速器后通过传动装置带动转辊旋转，使位于转辊上的管路进行旋转，然后启动第一气缸，切割刀跟随第一活塞下压，将切割刀调整至合适位置，启动切割装置，切割刀对管体进行切割，通过设置以上装置，可代替人工切割，省时省力，操作简单，并且切割断面整齐，便于后续的安装连接工作，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型搭在装置的结构示意图；

图5是本实用新型传动装置的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、横梁；4、安装板；5、电机；6、变速器；7、机座；8、滑槽；9、滑动支撑板；10、螺栓；11、螺母；12、固定支撑板；13、转辊；14、第一气缸；15、第一活塞；16、切割刀；17、主动轮；18、传动辊；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、从动轮；22、传动带；23、第二气缸；24、第二活塞；25、压块；26、支撑台；27、立柱；28、螺杆；29、脚轮；30、锁片；31、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，包括工作台1、横梁3、安装板4、电机5、变速器6、机座7、滑槽8、滑动支撑板9、螺栓10、螺母11、固定支撑板12、转辊13、第一气缸14、第一活塞15和切割刀16，工作台1底端四角均设置有支撑腿2，支撑腿2顶端与工作台1底端连接，每两组支撑腿2之间连接有横梁3，两组横梁3之间安装有安装板4，电机5位于安装板4顶端，电机5与电源连接，电机5左部输出端与变速器6右部输入端连接，变速器6底端通过机座7与安装板4顶端连接，工作台1顶端设置有两条平行的滑槽8，滑动支撑板9与滑槽8垂直放置，滑动支撑板9顶端设置有旋转块，滑动支撑板9顶端设置有通孔，螺栓10底端穿过滑动支撑板9顶端通孔延伸到工作台1底端与螺母11配合连接，滑动支撑板9可在滑槽8内前后滑动，固定支撑板12底端与工作台1顶端连接，固定支撑板12顶端设置有旋转槽，转辊13位于旋转槽内，变速器6与转辊13之间通过传动装置连接，第一气缸14安装在顶梁上，第一气缸14与气泵连接，第一气缸14底端与第一活塞15顶端连接，第一活塞15底端与切割刀16顶端连接，切割刀16与切割装置连接，第一气缸14右侧安装有压紧装置；操作人员根据锅炉管路直径移动滑动支撑板9，使锅炉管路可以放置到滑动支撑板9和固定支撑板12之间，之后旋转螺母11将滑动支撑板9固定，然后将管路放置到滑动支撑板9和固定支撑板12顶端，通过压紧装置将管路压紧，然后将电机5接通电源，电机5左端输出动力，经过变速器6后通过传动装置带动转辊13旋转，使位于转辊13上的管路进行旋转，然后启动第一气缸14，切割刀16跟随第一活塞15下压，将切割刀16调整至合适位置，启动切割装置，切割刀16对管体进行切割，通过设置以上装置，可代替人工切割，省时省力，操作简单，并且切割断面整齐，便于后续的安装连接工作，提高了实用性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，其中传动装置包括传动辊18、第二齿轮20、从动轮21和传动带22，变速器6左部输出端设置有主动轮17，传动辊18安装在转辊13底侧，传动辊18两端与固定支撑板12中部两端可旋转连接，传动辊18上设置有多组第一齿轮19，第一齿轮19与转辊13上的第二齿轮20啮合连接，传动辊18左端安装有一组从动轮21，主动轮17和从动轮21之间通过传动带22连接；电机5左端输出动力，通过变速器6带动主动轮17旋转，在传动带22的作用下带动传动辊18旋转，第一齿轮19个第二齿轮20啮合连接，从而带动转辊13旋转，管路位于转辊13顶端，管路跟随转辊13一并旋转，通过设置以上装置可实现管路自动匀速旋转，代替人工操作，省时省力，提高了实用性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，其中压紧装置包括第二气缸23、第二活塞24和压块25，第二气缸23顶端与顶梁连接，第二气缸23底端与第二活塞24顶端滑动连接，第二气缸23与气泵连接，第二活塞24底端与压块25顶端连接，压块25底端设置有多组转辊；启动第二气缸23，第二气缸23底端输出动力，通过第二活塞24带动压块25下移，使压块25底端的转辊与管体接触，当管体旋转时，可通过转棍使其旋转更顺畅，通过设置压紧装置，可使装置在对管路进行切割时更顺畅，提高了实用性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，还包括支撑台26，支撑台26底端设置有多组立柱27，立柱27顶端与支撑台26底端连接，支撑台26顶端设置有多组管路放置槽；由于管路右端脱离工作台1距离较长，质量较大，导致装置无法正常切割，通过设置支撑装置，当管路较长时，可将管路另一端搭在支撑台26上，便于切割工作，提高了实用性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，还包括螺杆28，每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔，螺杆28顶端与支撑腿2底端螺纹孔配合连接，螺杆28底端与垫块顶端可旋转连接，旋转螺杆28可调节支撑腿2高度；装置运转时最好处于水平状态，否则可能导致管路切割不整齐，通过设置螺杆28，旋转螺杆28调节支撑腿2高度，从而使工作台1处于水平状态，提高了实用性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，每组立柱27底端均设置有脚轮29，脚轮29顶端与立柱27底端连接，脚轮29底端与地面相对滑动；通过设置脚轮29，操作人员可方便移动搭载装置，提高了便利性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，脚轮29右端设置有锁片30，锁片30左端与脚轮29右端可旋转连接，扳动锁片30可将脚轮29锁定，防止其与地面发生相对滑动；在切割装置对管路进行切割时，管路转动可能导致搭载装置发生偏移，通过设置锁片30，在切割过程中，扳动锁片30将脚轮29锁定，防止其与地面发生相对滑动，提高了稳固性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，支撑台26右端设置有把手31，把手31左端与支撑台26右端连接；通过设置把手31，操作人员可方便推动搭载装置，提高了实用性。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，其在工作时，首先操作人员将装置就位后旋转螺杆28调节支撑腿2高度，从而使装置处于水平状态，之后操作人员根据锅炉管路直径移动滑动支撑板9，使锅炉管路可以放置到滑动支撑板9和固定支撑板12之间，之后旋转螺母11将滑动支撑板9固定，然后将管路放置到滑动支撑板9和固定支撑板12顶端，然后启动第二气缸23，第二气缸23底端输出动力，通过第二活塞24带动压块25下移，使压块25底端的转辊与管体接触，当管体旋转时，可通过转棍使其旋转更顺畅，之后将电机5接通电源，电机5左端输出动力，通过变速器6带动主动轮17旋转，在传动带22的作用下带动传动辊18旋转，第一齿轮19个第二齿轮20啮合连接，从而带动转辊13旋转，使位于转辊13上的管路进行旋转，然后启动第一气缸14，切割刀16跟随第一活塞15下压，将切割刀16调整至合适位置，启动切割装置，切割刀16对管体进行切割，当管路较长时，将管路另一端搭在支撑台26上继续进行操作即可。

本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的锅炉管板外侧管体切割装置的电机、变速器和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，包括工作台（1）、横梁（3）、安装板（4）、电机（5）、变速器（6）、机座（7）、滑槽（8）、滑动支撑板（9）、螺栓（10）、螺母（11）、固定支撑板（12）、转辊（13）、第一气缸（14）、第一活塞（15）和切割刀（16），工作台（1）底端四角均设置有支撑腿（2），支撑腿（2）顶端与工作台（1）底端连接，每两组支撑腿（2）之间连接有横梁（3），两组横梁（3）之间安装有安装板（4），电机（5）位于安装板（4）顶端，电机（5）与电源连接，电机（5）左部输出端与变速器（6）右部输入端连接，变速器（6）底端通过机座（7）与安装板（4）顶端连接，工作台（1）顶端设置有两条平行的滑槽（8），滑动支撑板（9）与滑槽（8）垂直放置，滑动支撑板（9）顶端设置有旋转块，滑动支撑板（9）顶端设置有通孔，螺栓（10）底端穿过滑动支撑板（9）顶端通孔延伸到工作台（1）底端与螺母（11）配合连接，滑动支撑板（9）可在滑槽（8）内前后滑动，固定支撑板（12）底端与工作台（1）顶端连接，固定支撑板（12）顶端设置有旋转槽，转辊（13）位于旋转槽内，变速器（6）与转辊（13）之间通过传动装置连接，第一气缸（14）安装在顶梁上，第一气缸（14）与气泵连接，第一气缸（14）底端与第一活塞（15）顶端连接，第一活塞（15）底端与切割刀（16）顶端连接，切割刀（16）与切割装置连接，第一气缸（14）右侧安装有压紧装置。

2.如权利要求1所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，其中传动装置包括传动辊（18）、第二齿轮（20）、从动轮（21）和传动带（22），变速器（6）左部输出端设置有主动轮（17），传动辊（18）安装在转辊（13）底侧，传动辊（18）两端与固定支撑板（12）中部两端可旋转连接，传动辊（18）上设置有多组第一齿轮（19），第一齿轮（19）与转辊（13）上的第二齿轮（20）啮合连接，传动辊（18）左端安装有一组从动轮（21），主动轮（17）和从动轮（21）之间通过传动带（22）连接。

3.如权利要求2所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，其中压紧装置包括第二气缸（23）、第二活塞（24）和压块（25），第二气缸（23）顶端与顶梁连接，第二气缸（23）底端与第二活塞（24）顶端滑动连接，第二气缸（23）与气泵连接，第二活塞（24）底端与压块（25）顶端连接，压块（25）底端设置有多组转辊。

4.如权利要求3所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，还包括支撑台（26），支撑台（26）底端设置有多组立柱（27），立柱（27）顶端与支撑台（26）底端连接，支撑台（26）顶端设置有多组管路放置槽。

5.如权利要求4所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，还包括螺杆（28），每组支撑腿（2）底端均设置有螺纹孔，螺杆（28）顶端与支撑腿（2）底端螺纹孔配合连接，螺杆（28）底端与垫块顶端可旋转连接，旋转螺杆（28）可调节支撑腿（2）高度。

6.如权利要求5所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，每组立柱（27）底端均设置有脚轮（29），脚轮（29）顶端与立柱（27）底端连接，脚轮（29）底端与地面相对滑动。

7.如权利要求6所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，脚轮（29）右端设置有锁片（30），锁片（30）左端与脚轮（29）右端可旋转连接，扳动锁片（30）可将脚轮（29）锁定，防止其与地面发生相对滑动。

8.如权利要求7所述的锅炉管板外侧管体切割装置，其特征在于，支撑台（26）右端设置有把手（31），把手（31）左端与支撑台（26）右端连接。

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