CN211360368U - 一种便携式气动扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式气动扣压机，包括底座，底座的上端设置有支撑架，且安装架的前端设置有工作区，工作区的前端设置有固定头，固定头内侧设置有模具，固定头前端设置有固定螺栓，底座的下端设置有万向轮，工作区内部设置有收缩装置，工作区内部设置有定位槽，收缩装置的一侧设置有移动槽，安装架的前端面设置有固定槽。本实用新型中，设置的固定头和工作区通过固定螺栓在定位槽和固定槽中的移动，可以调节工作区和固定头的内部直径尺寸，适合多种尺寸的模具和管道，设置的万向轮，以及扣压机整体的体积相对较小，方便扣压机移动和搬运到指定的地点，实现便携式的效果，设置的气动装置，降低工作成本。

Description

一种便携式气动扣压机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种便携式气动扣压机。

背景技术

扣压机，是一种扣压管件总成的设备，常用来将金属接头通过压力紧紧扣压在管道，现有的扣压机种类繁多，基本上为液压系统，且体积大，不方便移动，市面上的扣压机大部分不能调整尺寸大小，扣压管件总成的时候需要多设备配合使用，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式气动扣压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式气动扣压机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有安装架，所述安装架的上端设置有气动装置,且安装架的前端设置有工作区，所述工作区的前端设置有固定头，所述固定头内侧设置有模具，所述固定头前端设置有固定螺栓，所述底座的下端设置有万向轮，所述工作区内部设置有收缩装置，所述收缩装置内部设置有收缩螺栓，所述工作区内部设置有定位槽，所述收缩装置的一侧设置有移动槽，所述安装架的前端面设置有固定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架共设置两组，且支撑架关于底座的竖直中心线对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述万向轮的数量为四组，且万向轮呈矩形阵列分布在底座的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具贯穿固定头与工作区活动连接于收缩装置的内侧面，且固定螺栓贯穿固定头与定位槽活动连接于固定槽内侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定头通过固定螺栓活动连接于工作区的前端面，且工作区通过固定螺栓活动连接于安装架的前端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动装置固定连接于安装架的顶端面，且气动装置活动连接于工作区的内侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽共设置十二组，且固定槽呈环形阵列分布于安装架的前端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架固定连接于支撑架的一侧，且工作区的面积尺寸小于安装架的面积尺寸。

本实用新型中，设置的固定头和工作区通过固定螺栓在定位槽和固定槽中的移动，可以调节工作区和固定头的内部直径尺寸，适合多种尺寸的模具和管道，设置的万向轮，以及扣压机整体的体积相对较小，方便扣压机移动和搬运到指定的地点，实现便携式的效果，设置的气动装置，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便携式气动扣压机的结构图；

图2为本实用新型提出的一种便携式气动扣压机的工作区剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便携式气动扣压机的工作区主视图；

图4为本实用新型提出的一种便携式气动扣压机的安装架主视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、安装架；4、气动装置；5、工作区；6、固定头；7、模具；8、固定螺栓；9、万向轮；10、收缩装置；11、收缩螺栓；12、定位槽；13、移动槽；14、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种便携式气动扣压机，包括底座1，其特征在于：底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有安装架3，安装架3的上端设置有气动装置4,且安装架3的前端设置有工作区5，工作区5的前端设置有固定头6，固定头6内侧设置有模具7，固定头6前端设置有固定螺栓8，底座1的下端设置有万向轮9，工作区5内部设置有收缩装置10，收缩装置10内部设置有收缩螺栓11，工作区5内部设置有定位槽12，收缩装置10的一侧设置有移动槽13，安装架3的前端面设置有固定槽14。

支撑架2共设置两组，且支撑架2关于底座1的竖直中心线对称分布，保证扣压机在工作时的稳定，不会出现由于不稳定产生的扣压不精密，万向轮9的数量为四组，且万向轮9呈矩形阵列分布在底座1的下端，万向轮9是带有刹车功能的，可以在不需要移动的时候将扣压机固定，不产生移动，模具7贯穿固定头6与工作区5活动连接于收缩装置10的内侧面，且固定螺栓8贯穿固定头6与定位槽12活动连接于固定槽14内侧面，在调整的时候更方便一些，只需打开一层固定螺栓8，就可以调整工作区5的尺寸大小，固定头6通过固定螺栓8活动连接于工作区5的前端面，且工作区5通过固定螺栓8活动连接于安装架3的前端面，气动装置4固定连接于安装架3的顶端面，且气动装置4活动连接于工作区5的内侧面，气动装置4直接作用于收缩装置10，固定槽14共设置十二组，且固定槽14呈环形阵列分布于安装架3的前端面，对应每组固定螺栓8，使固定螺栓8可以在固定槽14中移动，安装架3固定连接于支撑架2的一侧，保证在工作时，安装架3不会因为震动而产生的偏差，且工作区5的面积尺寸小于安装架3的面积尺寸，预留出工作区5调整尺寸时所需要的空间。

工作原理：首先将固定螺栓8拧松，将模具7穿过固定头6和工作区5，安装到收缩装置10内部，根据模具7的尺寸大小调整固定头6和工作区5的尺寸大小，调整完毕后，将固定螺栓8拧紧，将所诉要扣压的总成和管子放入模具7中，启动气动装置4，气动装置4推动收缩装置10，收缩装置10受到气动装置4所给予的压力，收缩螺栓11在收缩槽13中移动，收缩装置10 向内收缩，挤压模具7，使模具7进行收缩，总成受到来自模具7的压力，扣压到管子上，气动装置4收回时，收缩装置10不受压力，收缩螺栓11在收缩槽13中移动至原始位置，使收缩装置10回到原始状态，模具7也恢复到原始状态，将已经扣压好总成的管子取出，管子尺寸较大时，将固定螺栓8拧松，在内部向外推动工作区5和固定头6，固定螺栓8在固定槽14和定位槽12中移动，可以调整多种所需的尺寸，调整完成后将固定螺栓8拧紧，进行下一个扣压操作，需要移动扣压机时，将万向轮9的刹车关闭，推动扣压机到指定位置，再将万向轮9的刹车打开，将扣压机固定在指定位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式气动扣压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧设置有安装架（3），所述安装架（3）的上端设置有气动装置（4）,且安装架（3）的前端设置有工作区（5），所述工作区（5）的前端设置有固定头（6），所述固定头（6）内侧设置有模具（7），所述固定头（6）前端设置有固定螺栓（8），所述底座（1）的下端设置有万向轮（9），所述工作区（5）内部设置有收缩装置（10），所述收缩装置（10）内部设置有收缩螺栓（11），所述工作区（5）内部设置有定位槽（12），所述收缩装置（10）的一侧设置有移动槽（13），所述安装架（3）的前端面设置有固定槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述支撑架（2）共设置两组，且支撑架（2）关于底座（1）的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述万向轮（9）的数量为四组，且万向轮（9）呈矩形阵列分布在底座（1）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述模具（7）贯穿固定头（6）与工作区（5）活动连接于收缩装置（10）的内侧面，且固定螺栓（8）贯穿固定头（6）与定位槽（12）活动连接于固定槽（14）内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述固定头（6）通过固定螺栓（8）活动连接于工作区（5）的前端面，且工作区（5）通过固定螺栓（8）活动连接于安装架（3）的前端面。

6.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述气动装置（4）固定连接于安装架（3）的顶端面，且气动装置（4）活动连接于工作区（5）的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述固定槽（14）共设置十二组，且固定槽（14）呈环形阵列分布于安装架（3）的前端面。

8.根据权利要求1所述的一种便携式气动扣压机，其特征在于：所述安装架（3）固定连接于支撑架（2）的一侧，且工作区（5）的面积尺寸小于安装架（3）的面积尺寸。

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