CN211360327U - 一种真空灭弧室屏蔽筒成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，属于屏蔽筒成型技术领域。所述真空灭弧室屏蔽筒成型模包括下模座、上压板、成型模具；所述成型模具放置与所述下模座上，并且通过所述上压板从上端压紧所述成型模具；所述成型模具中放入屏蔽筒的毛坯件，所述屏蔽筒顶端放置有牛筋棒所述牛筋棒在外部液压机的作用下穿过所述屏蔽筒，并在过所述屏蔽筒中受力变形，使所述屏蔽筒向外膨胀，直至成型。相较于传统的油压膨胀成型，成型稳定，不会发生泄压对周围环境造成污染，并且牛筋棒成型屏蔽筒表面干净无需后期清洗，节约生产成本。

Description

一种真空灭弧室屏蔽筒成型模

技术领域

本实用新型涉及屏蔽筒成型技术领域，特别涉及一种真空灭弧室屏蔽筒成型模。

背景技术

在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽筒。屏蔽筒的作用是屏蔽体将系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；同时，用屏蔽筒将整个设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。

真空灭弧室内部分主屏避筒和波纹管屏蔽筒，一般采用无氧铜或者不锈钢的，防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络。吸收一部分电弧能量，冷凝电弧生成物。特别是真空灭弧室在开断短路电流时，电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收，有利于提高触头间的介质恢复强度。屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大，说明吸收的能量也越大，这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用。

目前，屏蔽筒一般采用油压膨胀成型，但是采用油压膨胀成型需要将屏蔽筒密封然后再屏蔽筒内部加入油液进行膨胀，成型过程不稳定极易出现泄压造成严重污染，且经过油液膨胀的屏蔽筒需要经过清洗才能进行使用，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，以解决现有屏蔽筒油压膨胀成型不稳定极易出现泄压造成严重污染且后期清洗成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，包括下模座、上压板、成型模具；

所述成型模具放置与所述下模座上，并且通过所述上压板从上端压紧所述成型模具；

所述成型模具中放入屏蔽筒的毛坯件，所述屏蔽筒顶端放置有牛筋棒；

所述牛筋棒在外部液压机的作用下穿过所述屏蔽筒，并在过所述屏蔽筒中受力变形，使所述屏蔽筒向外膨胀，直至成型。

可选的，所述成型模具包括上模、中模和下模，所述下模、所述中模和所述上模沿竖直方向从下至上依次堆叠。

可选的，所述中模为横截面为T字形的圆环，所述上模和所述下模分别插入所述中模的凹槽处。

可选的，所述上压板与所述成型模具之间设有压块，所述压块端面大于所述成型模具的端面，保证所述成型模具受力均匀。

可选的，所述下模座与所述上压板之间通过导杆连接，所述导杆末端与所述下模座固定连接，顶端穿过所述上压板。

可选的，所述导杆顶端部分设有螺纹，通过旋拧螺栓来固定所述上压板。

在本实用新型提供的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模中，包括下模座、上压板、成型模具；所述成型模具放置与所述下模座上，并且通过所述上压板从上端压紧所述成型模具；所述成型模具中放入屏蔽筒的毛坯件，所述屏蔽筒顶端放置有牛筋棒所述牛筋棒在外部液压机的作用下穿过所述屏蔽筒，并在过所述屏蔽筒中受力变形，使所述屏蔽筒向外膨胀，直至成型。相较于传统的油压膨胀成型，成型稳定，不会发生泄压对周围环境造成污染，并且牛筋棒成型屏蔽筒表面干净无需后期清洗，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模成型前结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模成型后结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其结构如图1所示，包括下模座1、上压板2、成型模具3；所述成型模具3放置与所述下模座1上，并且通过所述上压板2从上端压紧所述成型模具3；所述成型模具3中放入屏蔽筒5的毛坯件，所述屏蔽筒5顶端放置有牛筋棒6；所述牛筋棒6在外部液压机的作用下穿过所述屏蔽筒5，并在过所述屏蔽筒5中受力变形，使所述屏蔽筒5向外膨胀，直至成型。

具体的，请同时参阅图1和图2，所述成型模具3包括上模31、中模32和下模33，所述下模33、所述中模32和所述上模31沿竖直方向从下至上依次堆叠，由于成型后的屏蔽筒5为两头细中间粗结构，所以将所述成型模具3设计为三段，在所述屏蔽筒5成型后分别从两端取下所述下模33和所述上模31；所述中模32为横截面为T字形的圆环，所述上模31和所述下模33分别插入所述中模32的凹槽处，从而使所述下模33、所述中模32和所述上模31在水平方向上相互约束；所述上压板2与所述成型模具3之间设有压块7，所述压块7端面大于所述成型模具3的端面，保证所述成型模具3受力均匀，所述压块7中间设有通孔71，用于穿过所述牛筋棒6；所述下模座1与所述上压板2之间通过导杆4连接，所述导杆4末端与所述下模座1固定连接，顶端穿过所述上压板2；所述导杆4顶端部分设有螺纹，通过旋拧螺栓来固定所述上压板2。

具体的，在屏蔽筒成型时，首先从下至上依次将所述下模33、所述中模32和所述上模31拼接成所述成型模具3，接着将所述屏蔽筒5的毛坯件放入所述成型模具3中，然后放上所述压块7压紧所述上压板2，最后将所述牛筋棒6从所述压块7的所述通孔71放入，启动外部液压机，由所述液压机的推杆推动所述牛筋棒6向下运动，当所述牛筋棒6的底端接触到所述下模座1后，由于所述液压机的推杆继续向下运动，所述牛筋棒6受力开始变形，向两边膨胀，进而使所述屏蔽筒5向两边膨胀，直至与所述成型模具3内表面贴合，所述屏蔽筒5即可膨胀成型。在所述屏蔽筒5膨胀成型后，撤去所述液压机的推杆，所述牛筋棒6由于其材料特性会恢复到原来形状从所述屏蔽筒5上口抽出，然后松开所述上压板2取下所述压块7，最后分别从所述屏蔽筒5的两端取下所述下模33和所述上模31，再取下所述中模32即可得到成型后的所述屏蔽筒5，既没有油污不需要清洗，同时所述牛筋棒6还可以重复使用，大大降低了生产成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其特征在于，包括下模座（1）、上压板（2）、成型模具（3）；

所述成型模具（3）放置与所述下模座（1）上，并且通过所述上压板（2）从上端压紧所述成型模具（3）；

所述成型模具（3）中放入屏蔽筒（5）的毛坯件，所述屏蔽筒（5）顶端放置有牛筋棒（6）；

所述牛筋棒（6）在外部液压机的作用下穿过所述屏蔽筒（5），并在过所述屏蔽筒（5）中受力变形，使所述屏蔽筒（5）向外膨胀，直至成型。

2.如权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其特征在于，所述成型模具（3）包括上模（31）、中模（32）和下模（33），所述下模（33）、所述中模（32）和所述上模（31）沿竖直方向从下至上依次堆叠。

3.如权利要求2所述的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其特征在于，所述中模（32）为横截面为T字形的圆环，所述上模（31）和所述下模（33）分别插入所述中模（32）的凹槽处。

4.如权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其特征在于，所述上压板（2）与所述成型模具（3）之间设有压块（7），所述压块（7）端面大于所述成型模具（3）的端面，保证所述成型模具（3）受力均匀。

5.如权利要求1所述的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其特征在于，所述下模座（1）与所述上压板（2）之间通过导杆（4）连接，所述导杆（4）末端与所述下模座（1）固定连接，顶端穿过所述上压板（2）。

6.如权利要求5所述的一种真空灭弧室屏蔽筒成型模，其特征在于，所述导杆（4）顶端部分设有螺纹，通过旋拧螺栓来固定所述上压板（2）。

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