CN211359093U - 一种用于磷化铝原药的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磷化铝原药的粉碎装置，属于磷化铝原药粉碎技术领域，包括机架，所述机架上设置有进料斗、圆筒粉碎罐、动力机构和储料罐；所述圆筒粉碎罐内设置有粉碎机构，动力机构的输出端与粉碎机构连接，所述粉碎机构包括与动力机构输出端连接的“菜刀形”转轴，“菜刀形”转轴包括粉碎主轴和搅拌刮片，粉碎主轴上设置有粉碎刀。本实用新型是专为粉碎磷化铝原药设计而成，本方案可对圆筒粉碎罐底部的原药进行搅拌，令其触碰到粉碎刀，进而被粉碎，使原药整体都能得到粉碎，粉碎效果均匀，效率高，保证产品质量，促进企业良好的发展。

Description

一种用于磷化铝原药的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及磷化铝原药粉碎技术领域，具体涉及一种用于磷化铝原药的粉碎装置。

背景技术

磷化铝通常是作为一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏杀货物的仓储害虫、空间的多种害虫、粮食的储粮害虫、种子的储粮害虫、洞穴的室外啮齿动物等。制剂产品可熏蒸原粮、成品粮、油料和薯干等。若熏蒸种子时，其水分因不同作物而要求不同。磷化铝采用赤磷和铝粉烧制而成，其生产通常需经混合、压紧、烧成、粉碎等工序，其中粉碎工序是将烧制的块状磷化铝原药打碎成粉状颗粒。

目前市面上的磷化铝粉碎装置一般采用叶片搅拌桨将块状磷化铝原药切碎搅拌，但粉碎过程中圆筒粉碎罐底部的原药大部分根本得不到搅拌桨的触碰粉碎，导致原药整体粉碎不均匀，且粉碎效率低，十分影响产品质量，影响企业良好的发展。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于磷化铝原药的粉碎装置；该用于磷化铝原药的粉碎装置是专为粉碎磷化铝原药设计而成，本方案可对圆筒粉碎罐底部的原药进行搅拌，令其触碰到粉碎刀，进而被粉碎，使原药整体都能得到粉碎，粉碎效果均匀，效率高，保证产品质量，促进企业良好的发展。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于磷化铝原药的粉碎装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗、圆筒粉碎罐、动力机构和储料罐；所述圆筒粉碎罐内设置有粉碎机构，动力机构的输出端与粉碎机构连接，所述粉碎机构包括与动力机构输出端连接的“菜刀形”转轴，“菜刀形”转轴包括粉碎主轴和搅拌刮片，粉碎主轴上设置有粉碎刀。

本实用新型进一步改进中，上述粉碎主轴呈“1字形”，所述搅拌刮片呈“凹字形”。

通过上述设计，本方案的粉碎机构可更好的进行粉碎搅拌动作，粉碎主轴和搅拌刮片焊接就可以了。

本实用新型进一步改进中，上述搅拌刮片的底部与圆筒粉碎罐的内壁贴合设置。

通过上述设计，本方案的粉碎机构可更好的进行粉碎搅拌动作，使用时，与圆筒粉碎罐的内壁贴合的刮片随着粉碎主轴转动，当运动至与圆筒粉碎罐下部的原药接触时，对原药进行搅拌动作，将圆筒粉碎罐最底部的原药掀出来，让其与粉碎刀接触并被粉碎。

本实用新型进一步改进中，上述动力机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接有传动机构，传动机构与“菜刀形”转轴连接。

通过上述设计，本方案可更好的为粉碎机构进行动力提供。

本实用新型进一步改进中，上述传动机构为齿轮传动机构或链传动机构或带传动机构。

通过上述设计，本方案可更好的降低研发费用，具体传动机构的选择，使用者依据自身的经济要求而成，也可直接将减速机的输出端与“菜刀形”转轴直接通过联轴器连接，这样一来，成本可进一步降低。

本实用新型进一步改进中，上述粉碎刀采用螺旋式粉碎刀。

通过上述设计，本方案利用现有技术中的螺旋式粉碎刀，可更好降低研发费用，尽快实现产品化，产生经济效益。

本实用新型进一步改进中，上述圆筒粉碎罐的上部设置有进料口，进料口与进料斗连通；所述圆筒粉碎罐的底部设置有出料口，出料口与储料罐连通。

通过上述设计，本方案可更好的进行投料和出料。

本实用新型进一步改进中，上述出料口与储料罐之间设置有粉末泵。

通过上述设计，本方案可更好的进行出料操作，更好的减少粉碎罐内粉末的残留，减少资源损失。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是专为粉碎磷化铝原药设计而成，本方案可对圆筒粉碎罐底部的原药进行搅拌，令其触碰到粉碎刀，进而被粉碎，使原药整体都能得到粉碎，粉碎效果均匀，效率高，保证产品质量，促进企业良好的发展。

本方案通过将粉碎机构改进为“菜刀形”转轴为主体，令其不仅可以粉碎原药，还能对圆筒粉碎罐底部的原药进行搅拌，令底部的原药可以触碰到粉碎刀，进而被粉碎，使原药整体都能得到粉碎，粉碎效果均匀，效率高，保证产品质量，促进企业良好的发展。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型粉碎机构结构示意图。

图中所示：1-机架；2-进料斗；3-圆筒粉碎罐；4-驱动电机；5-减速机；6-储料罐；7-粉碎机构；71-粉碎主轴；72-搅拌刮片；73-粉碎刀；8-粉末泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种用于磷化铝原药的粉碎装置，包括机架1，所述机架1上设置有进料斗2、圆筒粉碎罐3、动力机构和储料罐6；所述圆筒粉碎罐3内设置有粉碎机构7，动力机构的输出端与粉碎机构7连接，所述粉碎机构7包括与动力机构输出端连接的“菜刀形”转轴，“菜刀形”转轴包括粉碎主轴71和搅拌刮片72，粉碎主轴71上设置有粉碎刀73；所述粉碎主轴71呈“1字形”，所述搅拌刮片72呈“凹字形”；所述搅拌刮片72的底部与圆筒粉碎罐3的内壁贴合设置。

所述动力机构包括驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有减速机5，减速机5的输出端连接有传动机构，传动机构与“菜刀形”转轴连接；所述传动机构为齿轮传动机构或链传动机构或带传动机构；所述粉碎刀73采用螺旋式粉碎刀。

所述圆筒粉碎罐3的上部设置有进料口，进料口与进料斗2连通；所述圆筒粉碎罐3的底部设置有出料口，出料口与储料罐6连通；所述出料口与储料罐6之间设置有粉末泵8。

目前市面上的磷化铝粉碎装置一般采用叶片搅拌桨将块状磷化铝原药切碎搅拌，但粉碎过程中圆筒粉碎罐底部的原药大部分根本得不到搅拌桨的触碰粉碎，导致原药整体粉碎不均匀，粉碎效率低，本申请的设计构思来源于“炒菜翻炒”的思路，在现有粉碎叶片上增设刮片，对圆筒粉碎罐底部的原药进行“掀翻”动作，使其与粉碎刀接触，并被粉碎刀粉碎，令原药整体都能得到粉碎，粉碎效果好，效率高，十分适合推广使用。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于磷化铝原药的粉碎装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗、圆筒粉碎罐、动力机构和储料罐；所述圆筒粉碎罐内设置有粉碎机构，动力机构的输出端与粉碎机构连接，其特征在于：所述粉碎机构包括与动力机构输出端连接的“菜刀形”转轴，“菜刀形”转轴包括粉碎主轴和搅拌刮片，粉碎主轴上设置有粉碎刀。

2.根据权利要求1所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎主轴呈“1字形”，所述搅拌刮片呈“凹字形”。

3.根据权利要求2所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述搅拌刮片的底部与圆筒粉碎罐的内壁贴合设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端连接有传动机构，传动机构与“菜刀形”转轴连接。

5.根据权利要求4所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构或链传动机构或带传动机构。

6.根据权利要求1-3任一所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀采用螺旋式粉碎刀。

7.根据权利要求1-3任一所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述圆筒粉碎罐的上部设置有进料口，进料口与进料斗连通；所述圆筒粉碎罐的底部设置有出料口，出料口与储料罐连通。

8.根据权利要求7所述的用于磷化铝原药的粉碎装置，其特征在于：所述出料口与储料罐之间设置有粉末泵。

Images