CN211358763U - 一种湿法钴粉膏状原料的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，包括反应釜，所述反应釜内壁上设置有折流挡板，所述反应釜的顶部设置电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆从上至下依次等间距固定连接有卡接装置，所述卡接装置上卡接有搅拌装置，所述反应釜的顶部连通有进料口，所述反应釜的底部设置有支撑腿。本实用新型利用设置的折流档板增加了钴粉原装料进入到试剂底部的时间，同时增加了钴粉原装料与试剂反应的时间，使钴粉原装料充分反应，通过在转动杆上设置的多个搅拌杆，对进入反应釜中的原料进行充分的打散，避免原料出现块状，使原料与反应釜中的试剂充分的反应以及设置的卡接装置方便对搅拌杆的更换。

Description

一种湿法钴粉膏状原料的分散装置

技术领域

本实用新型涉及钴粉膏状原料的分散装置技术领域，具体为一种湿法钴粉膏状原料的分散装置。

背景技术

钴粉又名细钴粉，超细钴粉。呈灰色不规则状粉末，溶于酸，有磁性，在潮湿空气中易氧化。广泛用于航空、航天、电器、机械制造、化学和陶瓷工业。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。

现阶段的钴粉膏状原料投入到反应釜中时，泥状的钴粉膏状原料其在与反应釜中的试剂在发生反应时，聚集在一起，形成块状，造成钴粉反应不充分，同时，钴粉膏状原料在反应釜中停留时间较短，易于沉淀至反应釜的底部，导致反应效率低下，同时，未反应完成的钴粉造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，包括反应釜，所述反应釜内壁上设置有折流挡板，所述反应釜的顶部设置电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆从上至下依次等间距固定连接有卡接装置，所述卡接装置上卡接有搅拌装置。

设置的折流档板延长壳程介质的流道长度,增加反应釜中的湍流程度，加大钴粉膏状原料与反应试剂的反应时间,增加钴粉膏状原料悬浮在试剂中的时间加长，避免钴粉膏状原料落入反应釜底过早，使钴粉膏状原料与试剂反应时间过短，不能充分反应。

优选的，所述反应釜的顶部连通有进料口，所述反应釜的底部设置有支撑腿，所述反应釜的底部且位于支撑腿的中间连通有出料口。

优选的，所述卡接装置包括卡接杆，所述卡接杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的一侧固定连接有弧形块，所述弧形块与凹槽相对的一侧通过弹簧固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的一侧开设有通槽，所述通槽内壁的顶部连通有连通槽，所述连通槽的内壁上滑动连接有移动块。

优选的，所述移动块的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿搅拌杆且延伸至搅拌杆的外部，所述挤压杆的一端固定连接有按压块，所述按压块与搅拌杆相对的一侧通过弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)钴粉原装料从折流挡板上进入到反应釜中，通过在反应釜中设置的折流档板，增加了钴粉原装料进入到试剂底部的时间，同时增加了钴粉原装料与试剂反应的时间，使钴粉原装料充分反应。

(2)将钴粉原装料从进料口投入，转动杆带动搅拌装置对钴粉原装料与试剂进行搅拌，将试剂与钴粉原装料充分的混合进行反应，通过在转动杆上设置的多个搅拌杆，对进入反应釜中的原料进行充分的打散，避免原料出现块状，使原料与反应釜中的试剂充分的反应。

(3)通过设置的卡接装置方便对搅拌杆的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图。

图中：1、反应釜；2、折流挡板；3、进料口；4、转动杆；5、搅拌装置；51、按压块；52、挤压杆；53、搅拌杆；54、通槽；55、连通槽；56、移动块；6、出料口；7、支撑腿；8、卡接装置；81、卡接杆；82、凹槽；83、滑块；84、弧形块；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，包括反应釜1，所述反应釜1内壁上设置有折流挡板2，所述反应釜1的顶部设置电机9，所述电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，所述转动杆4从上至下依次等间距固定连接有卡接装置8，所述卡接装置8上卡接有搅拌装置5。

设置有多个搅拌装置5，改变了以往反应釜中使用的锚式搅拌装置，设置的多个搅拌装置5使反应釜中的钴粉膏状原料与试剂搅拌反应的更加的充分，避免反应釜中的钴粉膏状原料成块，不能充分的与试剂。

卡接装置8和搅拌装置5进行活动卡接，使搅拌装置容易拆卸和更换。

在本实施例中，所述反应釜1的顶部连通有进料口3，所述反应釜1的底部设置有支撑腿7，所述反应釜1的底部且位于支撑腿7的中间连通有出料口6。

所述卡接装置8包括卡接杆81，所述卡接杆81的顶部开设有凹槽82，所述凹槽82内壁的两侧滑动连接有滑块83。

凹槽82两侧的内壁上开设有滑槽，滑块83通过滑槽与凹槽82的内壁滑动连接。

所述滑块83的一侧固定连接有弧形块84，所述弧形块84与凹槽82相对的一侧通过弹簧固定连接。

弧形块84的一侧为弧形设置，方便弧形块84通过通槽54，弹簧对弧形块84起到复位的作用。

所述搅拌装置包括搅拌杆53，所述搅拌杆53的一侧开设有通槽54，所述通槽54内壁的顶部连通有连通槽55，所述连通槽55的内壁上滑动连接有移动块56。

卡接杆81与通槽54相适配卡接，卡接杆81通过通槽54与搅拌杆53间隙配合，卡接杆81与搅拌杆53形成卡接，同时将搅拌杆53固定在转动杆4上，对反应釜中的钴粉原装料进行搅拌。

所述移动块56的一侧固定连接有挤压杆52，所述挤压杆52的一端贯穿搅拌杆53且延伸至搅拌杆53的外部，所述挤压杆52的一端固定连接有按压块51，所述按压块51与搅拌杆53相对的一侧通过弹簧固定连接。

搅拌杆53上开设有与挤压杆52运动轨迹相适配的通槽，弹簧对挤压杆52起到复位的作用。

工作原理：S1:将钴粉原装料从进料口投入，电机带动转动杆4转动，转动杆4带动搅拌装置5转动，设置的多个搅拌装置5对钴粉原装料与试剂进行搅拌，防止钴粉原装料形成块状，将试剂与钴粉原装料充分的混合进行反应。

S2:钴粉原装料从折流挡板上进入到反应釜1中，折流挡板对钴粉原装料起到一定的缓冲的作用，加大了钴粉原装料进入到反应釜底部的时间，增加了钴粉原装料与反应釜中试剂的反应时间。

S3：通过挤压按压块51，按压块51带动挤压杆52和移动块56向下挤压弧形块84，将弧形块84压入到凹槽82的内部，将搅拌杆53拉出，便于对搅拌装置5的更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜内壁上设置有折流挡板，所述反应釜的顶部设置电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆从上至下依次等间距固定连接有卡接装置，所述卡接装置上卡接有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，其特征在于：所述反应釜的顶部连通有进料口，所述反应釜的底部设置有支撑腿，所述反应釜的底部且位于支撑腿的中间连通有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，其特征在于：所述卡接装置包括卡接杆，所述卡接杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧滑动连接有滑块。

4.根据权利要求3所述的一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，其特征在于：所述滑块的一侧固定连接有弧形块，所述弧形块与凹槽相对的一侧通过弹簧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的一侧开设有通槽，所述通槽内壁的顶部连通有连通槽，所述连通槽的内壁上滑动连接有移动块。

6.根据权利要求5所述的一种湿法钴粉膏状原料的分散装置，其特征在于：所述移动块的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿搅拌杆且延伸至搅拌杆的外部，所述挤压杆的一端固定连接有按压块，所述按压块与搅拌杆相对的一侧通过弹簧固定连接。

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