CN211358737U - 流化床顶喷制粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型应用在制药、化工、食品加工技术领域，具体涉及一种流化床顶喷制粒系统，包括进风处理装置、流化床沸腾制粒干燥机和负压风机；还包括正压风机，所述进风处理装置的一端连接所述正压风机，所述进风处理装置的另一端通过进风管与所述流化床沸腾制粒干燥机的底部进风口相连；所述流化床沸腾制粒干燥机的顶部出风口通过出风管与所述负压风机连接。该系统采用正压送风，能够有效弥补现有流化床料斗底部气流不均匀、避免流速慢的位置处出现结块、塌床的缺陷，减少在负压状态下，因细粉大量向上飞扬而堵塞过滤袋，能够提高产品质量和生产效率，避免产品报废。

Description

流化床顶喷制粒系统

技术领域

本实用新型应用在制药、化工、食品加工技术领域，具体涉及一种流化床顶喷制粒系统。

背景技术

现有流化床制粒工艺是使物料粉末在自下而上的负压气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体在流化室内由上向下成圆锥形雾化液滴喷入,使物料粉末聚结成颗粒。

然而现有流化床具有如下缺陷：

(1)由于单一的负压引风机形成抽风过程,在流化室内料斗底部筛网处沿进风方向前后空气流速出现成倍差异,造成一处物料比另一处物料流化速度快，且在流速慢的位置处易出现结块、塌床现象；

(2)在流化床顶部过滤室处由于负压引风机的负压作用下，流化床内细粉易向上飞扬，造成堵塞过滤袋，导致物料因气流流速不够而不能正常流化；

(3)当流化床内投料量较少时，上述缺陷更为突出；

(4)如果流化床内物料在制粒过程中出现较大粘性时，这种流化态的不均匀性易造成颗粒粒度、色泽、有效成分含量等出现较大偏差，严重影响产品质量，甚至会出现因结块、塌床出现整批产品报废。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型旨在解决其中的至少一个技术缺陷，为此提供一种流化床顶喷制粒系统，该系统采用正压送风，能够有效弥补现有流化床料斗底部气流不均匀、避免流速慢的位置处出现结块、塌床的缺陷，减少堵塞过滤袋，能够提高产品质量和生产效率，避免产品报废。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种流化床顶喷制粒系统，包括进风处理装置、流化床沸腾制粒干燥机和负压风机；还包括正压风机，所述进风处理装置的一端连接所述正压风机，所述进风处理装置的另一端通过进风管与所述流化床沸腾制粒干燥机的底部进风口相连；所述流化床沸腾制粒干燥机的顶部出风口通过出风管与所述负压风机连接。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，其中，所述流化床沸腾制粒干燥机包括基座、物料漏斗、扩散室和捕集室；所述基座、物料漏斗、扩散室和捕集室由下向上依次设置。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，所述基座内设置有第一压力传感器，用于监测基座内的压力。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，所述扩散室内设置有第二压力传感器，用于监测扩散室内的压力。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，还包括输液装置，所述输液装置包括输液小车和喷枪，所述输液小车通过管线与所述喷枪连接；所述喷枪的喷头深入到所述扩散室内，且喷口朝下。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器位于所述流化床沸腾制粒干燥机的顶部出风口与所述负压风机之间的出风管管路上。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，所述进风管上连接有进风止回阀。

以上所述的流化床顶喷制粒系统，所述出风管上连接有出风止回阀。

本实用新型的有益效果体现在：

以上所述的技术方案，是在传统流化床顶喷制粒系统中增加设置了正压风机，设置正压风机能够在流化床沸腾制粒干燥机的底部形成稳定正压，使得流化床各处空气流速均匀；还能够避免顶喷制粒时容器内前后处物料流速不一致，导致的结块、塌锅现象。在确保流化床内物料正常流化的前提下，在正压气流作用下，负压风机频率可降低，从而可以减少细粉向上飞扬(流化床内因负压作用，细粉飞扬较为突出)，可以避免物料细粉堵塞布袋。由于流化床沸腾制粒干燥机内流化更加均匀，能提高颗粒均匀性，进一步提高颗粒合格率，减少了原材料的浪费，提高生产效率。

以上所述的技术方案，在基座和扩散室内设置压力传感器，可以在线实时观察物料的流化状态，以及控制流化室内的气流均衡状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的流化床顶喷制粒系统的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进风处理装置；2、流化床沸腾制粒干燥机；3、负压风机；4、正压风机；5、进风管；6、出风管；7、基座；8、物料漏斗；9、扩散室；10、捕集室；11、第一压力传感器；12、第二压力传感器；13输液小车；14、喷枪；15、脉冲除尘器；16、进风止回阀；17、出风止回阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，一种流化床顶喷制粒系统，包括进风处理装置1、流化床沸腾制粒干燥机2和负压风机3；还包括正压风机4，所述进风处理装置1的一端连接所述正压风机4，所述进风处理装置1的另一端通过进风管5与所述流化床沸腾制粒干燥机2的底部进风口相连；所述流化床沸腾制粒干燥机2的顶部出风口通过出风管6与所述负压风机3连接。其中，所述流化床沸腾制粒干燥机2包括基座7、物料漏斗8、扩散室9和捕集室10；所述基座7、物料漏斗8、扩散室9和捕集室10由下向上依次设置。还包括输液装置，所述输液装置包括输液小车13和喷枪14，所述输液小车13通过管线与所述喷枪14连接；所述喷枪14的喷头深入到所述扩散室9内，且喷口朝下。

在一些实施例中，还包括脉冲除尘器15，所述脉冲除尘器15位于所述流化床沸腾制粒干燥机2的顶部出风口与所述负压风机3之间的出风管6管路上。

在一些实施例中，所述基座7内设置有第一压力传感器11，用于监测基座7内的压力。

在一些实施例中，所述扩散室9内设置有第二压力传感器12，用于监测扩散室9内的压力。

在一些实施例中，所述进风管5上连接有进风止回阀16。

在一些实施例中，所述出风管6上连接有出风止回阀17。

需要说明的是，进风处理装置1，在市场有售，其连接的正压风机4起着鼓风作用，向基座7内送风；负压风机3用于抽取捕集室10内的热交换空气。

采用正压风机4和负压风机3同时作业，更有利于物料干燥，加快热交换，提高工作效率。

具体工作中，气流通过正压风机4、进风处理装置1后，进入流化床，在基座7内部的A、B两处气流速度均匀，从而使得物料料斗内的物料流化均匀，粉尘飞扬的现象减小甚至消失；气流通过扩展室、捕集室10，从出风口被负压风机3抽出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种流化床顶喷制粒系统，其特征在于，包括进风处理装置、流化床沸腾制粒干燥机和负压风机；还包括正压风机，所述进风处理装置的一端连接所述正压风机，所述进风处理装置的另一端通过进风管与所述流化床沸腾制粒干燥机的底部进风口相连；所述流化床沸腾制粒干燥机的顶部出风口通过出风管与所述负压风机连接。

2.根据权利要求1所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，所述流化床沸腾制粒干燥机包括基座、物料漏斗、扩散室和捕集室；所述基座、物料漏斗、扩散室和捕集室由下向上依次设置。

3.根据权利要求2所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，所述基座内设置有第一压力传感器，用于监测基座内的压力。

4.根据权利要求3所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，所述扩散室内设置有第二压力传感器，用于监测扩散室内的压力。

5.根据权利要求2至4任一项所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，还包括输液装置，所述输液装置包括输液小车和喷枪，所述输液小车通过管线与所述喷枪连接；所述喷枪的喷头深入到所述扩散室内，且喷口朝下。

6.根据权利要求1所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器位于所述流化床沸腾制粒干燥机的顶部出风口与所述负压风机之间的出风管管路上。

7.根据权利要求1所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，所述进风管上连接有进风止回阀。

8.根据权利要求1所述的流化床顶喷制粒系统，其特征在于，所述出风管上连接有出风止回阀。

Images