CN211358047U - 一种除尘器及其清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘器及其清灰装置，其中，除尘器的清灰装置，其包括支座以及设于支座的动力组、伸缩筒和喷嘴，支座固设于花板的上端面；喷嘴设于伸缩筒的底端，伸缩筒的顶端设有进气口，通过进气口进入伸缩筒内的压缩空气能够从喷嘴喷出；伸缩筒可在动力组的作用下沿长度方向伸缩，并带动喷嘴在滤袋内沿长度方向移动。能够对滤袋进行均匀、彻底地清洁，保证滤袋的使用寿命并且能实现长滤袋的清灰。

Description

一种除尘器及其清灰装置

技术领域

本实用新型涉及工业烟尘治理技术领域，具体涉及一种除尘器及其清灰装置。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，人民对环境条件的需求越来越高。大气污染是我国环境污染的主要污染源，为了适应新形势下环境保护工作的要求，提高大气质量，国家颁布了新的《大气污染物排放标准》(GB13271-2014)，对大气污染物排放要求越来越严，对环保装备的性能及可靠性提出了更高的要求。

目前，用于工业烟尘治理的除尘器主要有静电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器三种。袋式除尘器或电袋除尘器不受粉尘特性影响，具有高效捕集全尺寸颗粒物且捕集效率高、长期稳定低排放等优点，得到了极广泛的推广和运用。

袋式除尘器或电袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的，其核心部件是滤袋，滤袋工作性能的好坏直接影响到除尘器乃至整个系统运行的稳定性。滤袋在除尘过滤过程中，随着捕集的粉尘越来越多，过滤气流的细孔通道会逐渐缩小，导致滤袋对气流的阻力增加，长此以往会严重影响滤袋的过滤作用和使用寿命，影响除尘器乃至整个系统运行的稳定性。因此，袋式除尘器或电袋除尘器在运行过程中，需要通过清灰装置及时清除吸附在滤袋表面上的粉尘，清灰装置是保证除尘器稳定运行的关键技术之一。

目前，清灰装置多采用脉冲喷吹清灰方式，这种结构主要包括脉冲阀、气包、喷吹管、喷吹口，其中，气包安装在净气室外部，脉冲阀安装在气包上，喷吹管的一端穿过气包与脉冲阀相连，另一端伸入净气室内，置于滤袋上方，在喷吹管的底部设置若干喷吹口与每一条滤袋对应，如专利CN204619573U一种清灰装置、专利CN201516320U袋式除尘器的喷吹清灰装置等。这种清灰装置均是设置在滤袋正上方，对单排滤袋进行清灰，清灰时，开启脉冲阀，在滤袋的开口端上方瞬间喷入高压脉冲气流到滤袋内部，引起滤袋膨胀变形或振动，在惯性力或振动的作用下，使吸附在滤袋表面上的粉尘脱落，实现滤袋的清灰。

此种方案设置下，在清灰时，由于高压脉冲气流是瞬时喷出的，持续时间很短，到达各个喷吹口的高压脉冲气流的压力和流量不均匀，使喷吹管方向上的各个滤袋的清灰效果不均匀，同时，由于滤袋具有一定长度，高压脉冲气流喷入滤袋后，对滤袋的上半部分作用较大，对下半部分作用较小，滤袋各部位的清灰效果不均匀、不彻底，因此，此种方案清灰装置的滤袋长度将受到限制，一般控制在8米以下，除尘器内部空间利用率较低，无法实现长滤袋的有效清灰。特别是金属纤维滤袋时，高压脉冲气流引起滤袋膨胀变形小，使滤袋的清灰效果变差。

因此，如何对滤袋进行均匀、彻底地清洁，保证滤袋的使用寿命并且能实现长滤袋的清灰，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘器及其清灰装置，能够对滤袋进行均匀、彻底地清洁，保证滤袋的使用寿命并且能实现长滤袋的清灰。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘器的清灰装置，其包括支座以及设于所述支座的动力组、伸缩筒和喷嘴，所述支座固设于花板的上端面；所述喷嘴设于所述伸缩筒的底端，所述伸缩筒的顶端设有进气口，通过所述进气口进入所述伸缩筒内的压缩空气能够从所述喷嘴喷出；所述伸缩筒可在所述动力组的作用下沿长度方向伸缩，并带动所述喷嘴在滤袋内沿长度方向移动。

动力组能够驱动伸缩筒沿其长度方向伸缩并将喷嘴带动至滤袋内任一高度位置，压缩空气由进气口通入清灰装置内，当喷嘴在滤袋内沿长度方向移动的过程中，压缩空气将集中于喷嘴喷出以对滤袋的各部位进行清灰。具体的，动力组可驱动伸缩筒带动喷嘴在滤袋内上下循环移动，可较彻底地、均匀地清除整条滤袋各部位的积灰，降低除尘器的整体阻力，延长清灰周期，延长滤袋使用寿命，提高除尘器的整机性能。并且，对于已发生糊袋板结的滤袋来说，该清灰装置能够对其进行有效的清洁，无需清洗检修，可有效节省拆除滤袋并清洗的检修工作量，提高清灰效率。

同时，由于伸缩筒为可伸缩结构，不受滤袋长度限制，可对整条滤袋的各部位的积灰进行彻底的清洁，解决长滤袋的运用问题，即充分利用滤袋区下部与灰斗之间形成大空间布置长滤袋，增加了滤袋的过滤面积，空间利用率高，减小占地面积，降低了除尘器的造价。并且，当不需要对滤袋进行清灰时，伸缩筒为收缩状态，如此设置，可使得该清灰装置的体积较小、占用空间较小，便于运输、存放和安装。

可选地，所述支座包括支腿和固定板，所述支腿设于所述固定板和所述花板之间以支撑所述固定板；所述伸缩筒包括固定筒和至少一个伸缩节，所述固定筒的底端固接于所述固定板的上端面，且各所述伸缩节能够穿过所述固定板并沿所述固定筒的轴向向下依次伸缩；所述进气口设于所述固定板的上方并与所述固定筒连通。

可选地，还包括套接于所述伸缩筒外侧的离线罩，所述离线罩包括固定罩和滑动罩，所述固定罩的顶端固接于所述固定板的下端面，所述滑动罩可相对于所述固定罩向下滑动至与所述花板抵接，并能通过所述喷嘴的向上移动而带动所述滑动罩移动至所述固定罩内。

可选地，所述动力组设有电机和螺旋轴，所述螺旋轴的下部设有螺纹段，所述电机能够驱动所述螺旋轴转动；所述伸缩节包括套筒和设于所述套筒顶端的螺旋头，所述螺旋头呈镂空结构且中心设有与所述螺纹段相适配的螺纹管。

可选地，所述固定筒的内壁和所述套筒内壁分别沿轴向还设有导向槽，所述导向槽的底端设有沿周向延伸的延伸段；所述螺旋头的外壁向外延伸有凸块，所述螺旋轴转动能够带动所述螺旋头沿轴向移动使所述凸块沿所述导向槽滑动，以限制所述伸缩节转动。

可选地，所述伸缩节的数量为至少两个，各所述伸缩节内还设有拨杆，所述拨杆设有限位块，所述螺旋头设有与所述限位块相适配的限位结构，所述限位块与所述限位结构配合时，所述螺纹管位于所述螺纹段的上方，所述限位块与所述限位结构脱离时，所述螺纹管能够向下移动至与所述螺纹段配合；相邻两个所述伸缩节中，位于下方的伸缩节的螺旋头设有与所述拨杆相适配的让位孔，当位于下方的所述伸缩节移动至导向槽的底部并转动至延伸段内时能够带动位于上方的所述伸缩节的拨杆转动，以使位于上方的所述伸缩节的限位块与限位结构脱离。

可选地，所述伸缩节内还设有支撑板和拉杆，所述拉杆连接于所述支撑板和位于下方的所述伸缩节的螺旋头之间，所述支撑板为镂空结构并设有与所述拨杆相适配的通孔，所述支撑板套接于所述拨杆的外侧并可在所述拉杆的作用下沿所述套筒的轴向移动，位于下方的所述伸缩节的螺旋头设有与位于上方的伸缩节的拉杆相适配的拉杆孔。

可选地，所述动力组还包括正转齿轮、反转齿轮、主动齿轮、从动齿轮和链条；所述正转齿轮和所述反转齿轮同轴设于所述螺旋轴的上部，所述电机驱动所述主动齿轮转动；所述链条为等长的有齿段和无齿段围合形成的环形结构，所述有齿段在所述链条的外部设有能够与所述正转齿轮和所述反转齿轮啮合的齿结构，所述链条依次与所述主动齿轮、所述正转齿轮、所述从动齿轮和所述反转齿轮配合，所述电机能够通过所述主动齿轮带动所述链条转动。

另外，本实用新型还提供了一种除尘器，其包括除尘部，所述除尘部包括滤袋、笼架、花板和如上所述的清灰装置；所述花板固设于所述净气室的底部，所述滤袋设于所述花板的下方，所述花板设有花板孔，所述滤袋的上端头部卡装在所述花板孔内，所述清灰装置设于所述花板的上端面，且所述清灰装置的伸缩筒能够带动喷嘴穿过所述花板孔进入所述滤袋内；所述笼架设于所述滤袋内用于支撑所述滤袋。

具有如上所述的清灰装置的除尘器，其技术效果与上述清灰装置的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

可选地，所述除尘部的数量为至少两个，且各所述除尘部的所述清灰装置的动力组共用一个电机驱动。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的除尘器的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是除尘部在伸缩筒处于展开状态下的结构示意图；

图4是除尘部在伸缩筒处于收缩状态下的结构示意图；

图5是图4中清灰装置的结构示意图；

图6是相邻两个伸缩节处于展开状态下的结构示意图；

图7是最上方的伸缩节的螺旋头的俯视图；

图8是图7的A-A截面图；

图9是其它伸缩节的螺旋头的结构示意图；

图10是套筒的结构示意图；

图11是拨杆的结构示意图；

图12是离线罩的结构示意图；

图13是动力组的结构示意图；

图14是链条的结构示意图。

附图1-14中，附图标记说明如下：

100-除尘部；200-清灰装置；300-气源；

1-支座，11-支腿，12-固定板；

2-动力组，21-电机，22-螺旋轴，221-螺纹段，23-正转齿轮，24-反转齿轮，25-主动齿轮，26-从动齿轮，27-链轮盘，28-链条，281-有齿段，282-无齿段，283-齿结构，29-链轮箱；

3-伸缩筒，31-固定筒，32-伸缩节，321-套筒，322-螺旋头，323-限位结构，324-凸块，325-螺纹管，326-导向槽，327-延伸段，328-让位孔，329-限位孔，33-拨杆，331-限位块，332-凸台，34-支撑板，35-拉杆；

5-喷嘴；

6-进气口；

7-离线罩，71-固定罩，72-滑动罩；

8-滤袋；

9-笼架；

10-花板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-14，图1是本实用新型实施例所提供的除尘器的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是除尘部在伸缩筒处于展开状态下的结构示意图；图4是除尘部在伸缩筒处于收缩状态下的结构示意图；图5是图4中清灰装置的结构示意图；图6是相邻两个伸缩节处于展开状态下的结构示意图；图7是最上方的伸缩节的螺旋头的俯视图；图8是图7的A-A截面图；图9是其它伸缩节的螺旋头的结构示意图；图10是套筒的结构示意图；图11是拨杆的结构示意图；图12是离线罩的结构示意图；图13是动力组的结构示意图；图14是链条的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种除尘器及其清灰装置200，其中，如图1-4所示，除尘器包括除尘部100，该除尘部100包括滤袋8、笼架9、花板10、净气室和清灰装置200，花板10固设于净气室的底部，滤袋8设于花板10的下方，花板10设有花板孔，所述滤袋的上端头部卡装在所述花板孔内，清灰装置200设于花板10的上端面，笼架9设于滤袋8内用于支撑滤袋8。清灰装置200设于花板10的顶端，气源300能够为清灰装置200提供压缩空气，清灰装置200将压缩空气通入笼架9内以对滤袋8进行清洁。

如图3-5所示，该清灰装置200包括支座1以及设于支座1的动力组2、伸缩筒3和喷嘴5，支座1固设于花板10的上端面，其中，喷嘴5设于伸缩筒3的底端，伸缩筒3的顶端设有进气口6，通过进气口6进入伸缩筒3内的压缩空气能够从喷嘴5喷出；伸缩筒3可在动力组2的作用下沿长度方向伸缩，并带动喷嘴5在滤袋8内沿长度方向移动。

其中，伸缩筒3可沿上下方向伸缩，详细的讲，动力组2能够驱动伸缩筒3沿其长度方向伸缩并将喷嘴5带动至滤袋8内任一高度位置，气源300由进气口6压缩通入清灰装置200内，当喷嘴5在滤袋8内沿长度方向移动的过程中，压缩空气将集中于喷嘴5喷出以对滤袋8的各部位进行清灰。具体的，动力组2可驱动伸缩筒3带动喷嘴5在滤袋8内上下循环移动，可较彻底地、均匀地清除整条滤袋8各部位的积灰，降低除尘器的整体阻力，延长清灰周期，延长滤袋8使用寿命，提高除尘器的整机性能。并且，对于已发生糊袋板结的滤袋8来说，该清灰装置200能够对其进行有效的清洁，无需清洗检修，可有效节省拆除滤袋8并清洗的检修工作量，提高清灰效率。

同时，由于伸缩筒3为可伸缩结构，不受滤袋8长度限制，可对整条滤袋8的各部位的积灰进行彻底的清洁，解决长滤袋8的运用问题，即充分利用滤袋8区下部与灰斗之间形成大空间布置长滤袋8，增加了滤袋8的过滤面积，空间利用率高，减小占地面积，降低了除尘器的造价。并且，当不需要对滤袋8进行清灰时，伸缩筒3为收缩状态，如此设置，可使得该清灰装置200的体积较小、占用空间较小，便于运输、存放和安装。

具体的，本实施例中，对于喷嘴5的具体形状和结构不做限制，如将其设置为圆罐状，直径略小于笼架9的内径，并在外壁均匀开设有窄喷气缝。

在上述实施例中，支座1包括支腿11和固定板12，其中，支腿11设于固定板12和花板10之间以用于支撑固定板12，伸缩筒3包括固定筒31和至少一个伸缩节32，固定筒31的底端固接于固定板12的上端面，且各伸缩节32能够穿过固定板12并沿固定筒31的轴向向下依次伸缩，即固定筒31与固定板12固定，最上方的伸缩节32能够相对于固定筒31上下移动，相邻两个伸缩节32之间能够沿轴向相对移动，并且，进气口6设于固定板12的上方并与固定筒31连通，喷嘴5与位于最下方的伸缩节32的底端连通。

当不需要对滤袋8进行清灰时，通过动力组2将各伸缩节32收回至固定筒31内，此时，通过滤袋8进行除尘操作时，内部气体能够由各支腿11之间的空隙与外部连通，不会影响过滤除尘的进行。

进一步的，该清灰装置200还包括套接于伸缩筒3外侧的离线罩7，如图12所示，该离线罩7包括固定罩71和滑动罩72，固定罩71的顶端固接于固定板12的底端，滑动罩72在自重的作用下可相对于固定罩71向下滑动至与花板10抵接，并能通过喷嘴5的向上移动而带动滑动罩72移动至固定罩71内，也就是说，该离线罩7也是可伸缩的结构，其中滑动罩72可相对于固定罩71上下滑动，如此设置，当伸缩筒3在动力组2的驱动下向下伸出使得喷嘴5向下移动时，滑动罩72即可在重力的作用下相对于固定罩71向下移动，直至该滑动罩72的底端与花板10抵接，在对滤袋8清洁的过程中，该离线罩7能够封堵滤袋8的出气口，使得过滤烟气不再进入滤袋8，实现离线清灰，从而保证对滤袋8的清灰效果。

当滤袋8清洁完成后，动力组2驱动伸缩筒3向上缩回，并使得喷嘴5向上移动，该喷嘴5移动至与滑动罩72接触后，被喷嘴5向上提起，使得滑动罩72向上滑动，如此设置，无需另设用于驱动离线罩7伸缩的动力件，可简化整体结构。

在上述实施例中，动力组2设有电机21和螺旋轴22，电机21能够驱动螺旋轴22转动，螺旋轴22的下部设有螺纹段221。伸缩节32包括套筒321和设于套筒321顶端的螺旋头322，螺旋头322呈镂空结构且中心设有与螺纹段221相适配的螺纹管325，也就是说，螺纹段221相当于丝杠的结构，螺纹段221的转动可通过螺纹管325带动伸缩节32沿上下移动，结构简单且稳定性好。套筒321顶端的螺旋头322为镂空结构，压缩空气可以进入套筒321，不会对气流经过产生影响，具体的，该镂空结构可以是具有多个镂空孔的结构、网状结构，或者如图7和图9所示的包括与套筒321顶端连接的环状结构以及连接于环状结构的内壁和螺纹管325的外壁之间的连接板均可，在此不做具体限制。

进一步的，如图7-10所示，固定筒31的内壁和套筒321内壁分别沿轴向还设有导向槽326，该导向槽326的底端设有沿周向延伸的延伸段327；螺旋头322的外壁向外延伸有凸块324，螺旋轴22转动能够带动螺旋头322沿轴向移动使凸块324沿导向槽326滑动，从而使伸缩节32沿轴向上下移动，避免伸缩节32发生转动。也就是说，动力组2驱动螺旋头322使其沿导向槽326上下移动，当螺旋头322向下移动至凸块324位于导向槽326的底端时，动力组2的螺旋轴22继续转动，此时螺旋轴22能够带动螺旋头322转动至延伸段327内，即该伸缩节32相对于上一伸缩节32来说已伸展完成。该导向槽326的设置，能够使得动力组2在通过螺纹段221作用于螺纹套时，套筒321仅沿导向槽326的上下移动而不会在螺旋轴22的带动下发生转动，保证伸缩性能。

在上述实施例中，当伸缩节32只有一个时，通过动力组2驱动伸缩节32沿固定筒31内的导向槽326向下移动至导向槽326的底端即可完成伸展。当伸缩节32的数量为至少两个时，如图6所示，各伸缩节32内分别设有拨杆33，该拨杆33设有限位块331，螺旋头322设有与限位块331相适配的限位结构323，当限位块331与限位结构323配合时，螺纹管325位于螺旋轴22的螺纹段221的上方，当限位块331与限位结构323脱离时，螺纹管325能够向下移动至与螺纹段221配合。也就是说，位于下方的伸缩节32在与螺纹段221配合并下降的过程中，位于上方的伸缩节32的螺纹管325位于螺纹段221的上方，螺旋轴22的转动仅能够作用于位于下方的伸缩节32使其向下移动，而位于上方的伸缩节32则无法下降。

相邻两个伸缩节32中，位于下方的伸缩节32的螺旋头322设有与拨杆33相适配的让位孔328(或让位槽)，拨杆33穿过该让位孔328，当位于下方的伸缩节32移动至导向槽326的底部并转动至延伸段327内时能够带动位于上方的伸缩节32的拨杆33转动，以使位于上方的伸缩节32的限位块331与限位结构323脱离。

也就是说，当位于下方的伸缩节32在上下移动过程中，拨杆33的限位块331始终与位于上方的伸缩节32的限位结构323配合，使得上方的伸缩节32的螺纹套与螺旋轴22的螺纹段221脱离，即上方的伸缩节32无法下降，而当位于下方的伸缩节32完成伸展并在螺旋轴22的作用下转动至凸块324位于延伸段327内时，该伸缩节32的转动能够带动拨杆33转动以使拨杆33的限位块331与位于上方的伸缩节32的限位结构323脱离，此时，位于下方的伸缩节32继续向下移动并带动位于上方的伸缩节32向下移动直至上方的伸缩节32的螺纹管325与螺纹段221配合，然后随着两个伸缩节32的下降，位于下方的伸缩节32的螺纹套逐渐与螺纹段221脱离，而位于上方的伸缩节32在螺旋轴22的带动下将继续下降直至其完全伸展。

当伸缩节32的数量为至少两个时，最下方的伸缩节32最先下降，然后由下至上各伸缩节32依次下降，并且在下方的伸缩节32在没有完全伸展的情况下，位于上方的伸缩节32无法下降，如此设置，结构简单且能保证各伸缩节32依次伸展完成整个伸缩筒3的伸展。

同样的，各伸缩节32的收缩与上述伸展过程相反，电机21驱动螺旋轴22反向转动，位于最上方的伸缩节32最先上升，然后由上至下各伸缩节32依次上升，并且当位于上方的伸缩节32在没有完全收缩的情况下，位于下方的伸缩节32无法上升。具体的相邻两个伸缩节32的收缩过程与上述相邻两个伸缩节32的伸展过程中对应，为节约篇幅，在此不再赘述。

具体的，本实施例中，对于限位块331和限位结构323不做具体限制，如图11所示，拨杆33的顶端设有凸台332，螺旋头322设有限位孔329，拨杆33从上方穿过限位孔329而凸台332无法穿过，使得拨杆33能在限位孔329内旋转而无法脱离。拨杆33的侧壁设有上述限位块331，螺纹管的下端伸出螺旋头322的端面，并且螺纹管325的下端侧壁设有台阶结构，该台阶结构形成上述限位结构323，限位块331能够从下方抵接台阶结构以限制螺旋头322下降，而当拨杆33转动时能够带动限位块331转动从而使得限位块331与台阶结构脱离，此时，限位块331不再对螺旋头322进行限制，螺旋头322可与拨杆33一起下降。

在上述实施例中，伸缩节32内还设有支撑板34和拉杆35，拉杆35连接于支撑板34和位于下方的伸缩节32的螺旋头322之间，支撑板34为镂空结构并设有与拨杆33相适配的通孔，支撑板34套接于拨杆33的外侧并可在拉杆35的作用下沿套筒321的轴向移动，位于下方的伸缩节32的螺旋头322设有与位于上方的伸缩节32的拉杆35相适配的拉杆孔。详细的讲，该支撑板34用于从中部支撑该拨杆33，防止拨杆33的长度较长强度不够而发生弯曲的情况，本实施例中，拨杆33的长度根据各伸缩节32的长度设置，若各伸缩节32的长度较小，则拨杆33的长度较小，无需设置支撑板34，而当拨杆33的长度较大时，可减少伸缩节32的数量，使得整体结构简单。

相应的，位于下方的伸缩节32的螺旋头322还设有与拉杆35相适配的插孔，拉杆35的顶端位于支撑板34的上方，拉杆35的底端位于下方的伸缩节32的螺旋头322的下方，并且，该拉杆35能够相对于支撑板34和下方的伸缩节32的螺旋头322移动，当伸缩筒3处于缩回的状态时，下方的伸缩节32的螺旋头322上移，支撑板34夹设于上下两个伸缩节32的螺旋头322之间，拉杆35的顶端位于支撑板34的上方，底端位于下方的伸缩节32内，当下方的伸缩节32向下移动至拉杆35的底端时，能够带动拉杆35向下移动，同时拉杆的顶端能够拉动支撑板34向下移动，直至下方的伸缩节32完全伸展时，支撑板34向下移动至拨杆33的中部，即拉杆35的长度大约为拨杆33的长度的一半，支撑板34能够从中部对拨杆33进行支撑防止下方的伸缩节32在转动时使得拨杆33发生弯折或断裂的情况。

另外，固定筒31和套筒321内还设有支撑槽，该支撑槽与导向槽326平行设置，并且支撑槽的长度要小于导向槽326的长度，当拉杆35带动支撑板34下移至支撑槽的槽底时，支撑板34不再下移，具体的，该支撑槽的槽底与拨杆33的中部位置对应。

在上述实施例中，如图13和图14所示，动力组2还包括正转齿轮23、反转齿轮24、主动齿轮25、从动齿轮26、链轮盘27和设于链轮盘27的链条28；正转齿轮23和反转齿轮24同轴设于螺旋轴22的上部，电机21能够驱动主动齿轮25转动。链条28为有齿段281和无齿段282围合形成的环形结构，链条28依次与主动齿轮25、正转齿轮23、从动齿轮26和反转齿轮24配合，电机21能够通过主动齿轮25带动链条28转动。

链条28的有齿段281和无齿段282的长度相同，其中，有齿段281是指在链条28的外壁设有能够与正转齿轮23和反转齿轮24啮合的齿结构283。当链条28的有齿段281与正转齿轮23啮合时，无齿段282与反转齿轮24配合，电机21驱动主动齿轮25转动并通过链条28带动正转齿轮23转动以使螺旋轴22正向转动，使伸缩筒3伸展直至各伸缩节32达到伸展状态时，链条28的有齿段281移动至与反转齿轮24啮合，无齿段282与正转齿轮23配合，此时，电机21驱动主动齿轮25转动并通过链条28带动反转齿轮24转动以使螺旋轴22反向转动，使伸缩筒3收缩直至各伸缩节32达到收缩状态。

本实施例中，通过链条28、主动齿轮25、从动齿轮26、正转齿轮23和反转齿轮24的设置能够实现通过电机21的驱动带动伸缩筒3循环伸缩，以使喷嘴5在滤袋8内上下循环移动，提高清洁效果。或者，本实施例中，也可以通过双向电机21实现对喷嘴5的上下循环移动的驱动，具体可通过控制电机21的正转时间和反转时间间隔即可。而通过链条28、主动齿轮25、从动齿轮26、正转齿轮23和反转齿轮24的方案中，仅需将链条28的长度按照伸缩筒3的长度设置即可，其中电机21无需更换方向，无需时间控制即可连续实现循环清洁，便于实现控制。

具体的，该动力组2设置于链轮箱29内，该链轮箱29设于支座1的上方，内部设有链轮盘27，用于布置链条28，动力组2的螺旋轴22位于链轮箱29内，螺纹段221向下伸入伸缩筒3内，进气口6设于链轮箱29和支座1之间，链轮箱29的底部设有密封件，并且固定筒31和伸缩节32的底端也相应设有密封件，防止发生压缩气体漏出的情况。

另外，本实施例所提供的除尘器中，除尘器可以是如图1和图2所示的包括至少两个除尘部100，且各除尘部100的清灰装置200的动力组2共用一个电机21驱动。如图2所示，通过一个电机21同时驱动各清灰装置200的主动齿轮25，以实现各清灰装置200同时、同步地对各滤袋8进行清灰，如此设置，可简化整体结构且便于操作。还可以将除尘器的除尘部100设置为一个，如图3和图4所示，此时，该清灰装置200可通过单独设置的电机21驱动，除尘部100的具体数量可根据使用情况进行设置，灵活性好。并且，在一个除尘器中，如图1所示，可以设置两排或多排除尘部100(每排除尘部100的数量为至少一个)，由同一气源300对各排除尘部100进行统一供气。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘器的清灰装置，其特征在于，包括支座(1)以及设于所述支座(1)的动力组(2)、伸缩筒(3)和喷嘴(5)，所述支座(1)固设于花板(10)的上端面；

所述喷嘴(5)设于所述伸缩筒(3)的底端，所述伸缩筒(3)的顶端设有进气口(6)，通过所述进气口(6)进入所述伸缩筒(3)内的压缩空气能够从所述喷嘴(5)喷出；

所述伸缩筒(3)可在所述动力组(2)的作用下沿长度方向伸缩，并带动所述喷嘴(5)在滤袋(8)内沿长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述支座(1)包括支腿(11)和固定板(12)，所述支腿(11)设于所述固定板(12)和所述花板(10)之间以支撑所述固定板(12)；

所述伸缩筒(3)包括固定筒(31)和至少一个伸缩节(32)，所述固定筒(31)的底端固接于所述固定板(12)的上端面，且各所述伸缩节(32)能够穿过所述固定板(12)并沿所述固定筒(31)的轴向向下依次伸缩；

所述进气口(6)设于所述固定板(12)的上方并与所述固定筒(31)连通。

3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，还包括套接于所述伸缩筒(3)外侧的离线罩(7)，所述离线罩(7)包括固定罩(71)和滑动罩(72)，所述固定罩(71)的顶端固接于所述固定板(12)的下端面，所述滑动罩(72)可相对于所述固定罩(71)向下滑动至与所述花板(10)抵接，并能通过所述喷嘴(5)的向上移动而带动所述滑动罩(72)移动至所述固定罩(71)内。

4.根据权利要求2或3任一项所述的清灰装置，其特征在于，所述动力组(2)设有电机(21)和螺旋轴(22)，所述螺旋轴(22)的下部设有螺纹段(221)，所述电机(21)能够驱动所述螺旋轴(22)转动；

所述伸缩节(32)包括套筒(321)和设于所述套筒(321)顶端的螺旋头(322)，所述螺旋头(322)呈镂空结构且中心设有与所述螺纹段(221)相适配的螺纹管(325)。

5.根据权利要求4所述的清灰装置，其特征在于，所述固定筒(31)的内壁和所述套筒(321)内壁分别沿轴向还设有导向槽(326)，所述导向槽(326)的底端设有沿周向延伸的延伸段(327)；

所述螺旋头(322)的外壁向外延伸有凸块(324)，所述螺旋轴(22)转动能够带动所述螺旋头(322)沿轴向移动使所述凸块(324)沿所述导向槽(326)滑动，以限制所述伸缩节(32)转动。

6.根据权利要求5所述的清灰装置，其特征在于，所述伸缩节(32)的数量为至少两个，各所述伸缩节(32)内还设有拨杆(33)，所述拨杆(33)设有限位块(331)，所述螺旋头(322)设有与所述限位块(331)相适配的限位结构(323)，所述限位块(331)与所述限位结构(323)配合时，所述螺纹管(325)位于所述螺纹段(221)的上方，所述限位块(331)与所述限位结构(323)脱离时，所述螺纹管(325)能够向下移动至与所述螺纹段(221)配合；

相邻两个所述伸缩节(32)中，位于下方的伸缩节(32)的螺旋头(322)设有与所述拨杆(33)相适配的让位孔(328)，当位于下方的所述伸缩节(32)移动至导向槽(326)的底部并转动至延伸段(327)内时能够带动位于上方的所述伸缩节(32)的拨杆(33)转动，以使位于上方的所述伸缩节(32)的限位块(331)与限位结构(323)脱离。

7.根据权利要求6所述的清灰装置，其特征在于，所述伸缩节(32)内还设有支撑板(34)和拉杆(35)，所述拉杆(35)连接于所述支撑板(34)和位于下方的所述伸缩节(32)的螺旋头(322)之间，所述支撑板(34)为镂空结构并设有与所述拨杆(33)相适配的通孔，所述支撑板(34)套接于所述拨杆(33)的外侧并可在所述拉杆(35)的作用下沿所述套筒(321)的轴向移动，位于下方的所述伸缩节(32)的螺旋头(322)设有与位于上方的伸缩节(32)的拉杆(35)相适配的拉杆孔。

8.根据权利要求4所述的清灰装置，其特征在于，所述动力组(2)还包括正转齿轮(23)、反转齿轮(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)和链条(28)；

所述正转齿轮(23)和所述反转齿轮(24)同轴设于所述螺旋轴(22)的上部，所述电机(21)驱动所述主动齿轮(25)转动；

所述链条(28)为等长的有齿段(281)和无齿段(282)围合形成的环形结构，所述有齿段(281)在所述链条(28)的外部设有能够与所述正转齿轮(23)和所述反转齿轮(24)啮合的齿结构(283)，所述链条(28)依次与所述主动齿轮(25)、所述正转齿轮(23)、所述从动齿轮(26)和所述反转齿轮(24)配合，所述电机(21)能够通过所述主动齿轮(25)带动所述链条(28)转动。

9.一种除尘器，其特征在于，包括除尘部(100)，所述除尘部(100)包括滤袋(8)、笼架(9)、花板(10)、净气室和如权利要求1-8任一项所述的清灰装置(200)；

所述花板(10)固设于所述净气室的底部，所述滤袋(8)设于所述花板(10)的下方，所述花板(10)设有花板孔，所述滤袋(8)的上端头部卡装在所述花板孔内，所述清灰装置(200)设于所述花板(10)的上端面，且所述清灰装置的伸缩筒(3)能够带动喷嘴(5)穿过所述花板孔进入所述滤袋(8)内；

所述笼架(9)设于所述滤袋(8)内用于支撑所述滤袋(8)。

10.根据权利要求9所述的除尘器，其特征在于，所述除尘部(100)的数量为至少两个，且各所述除尘部(100)的所述清灰装置(200)的动力组(2)共用一个电机(21)驱动。

Images