CN211357795U - 松节油多级分馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了松节油多级分馏塔，包括塔身，所述塔身的内腔下端连通加热外壳的上端，塔身的外壁上端面中心位置连接有第一导管，塔身的左右端面内壁等距离焊接有线性分布的连接台，所述每个连接台的上端面均通过螺钉固定安装有分布器，所述分布器水平安装在塔身的内腔，且分布器的正上方设置有喷淋装置，所述加热外壳的下端通过底座支撑柱安装在工作平面上，本实用新型通过实现均匀充分加热，使得分馏松节油得到的产物纯度较高，分馏的效率更快，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及分馏塔技术领域，具体为松节油多级分馏塔。
背景技术
松节油是松针科树类的含油树脂。天然的含油树脂(树脂松节油)为微黄色不透明的块状物，其分馏物即为松节油，后者是无色挥发性液体。有特殊气味。松节油作为化工原料应用广泛，在美术玻璃、油漆、樟脑制造、制药、松香制作等工业中均有机会接触到松节油。
在提炼松节油衍生物的生产中，需要用到分馏的化学方式将松节油内部的不同物质进行完全分离，分馏一般用于将混合物中的各部分沸点不同将其分馏出来，在化工领域被广泛的应用。现有的松节油分馏塔，分馏效果较差，分离出来的产品纯度不高，且在塔内部的加热不够充分，造成局部过热，从而衍生出各种杂质，无法满足人们对纯度和效率的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供松节油多级分馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
松节油多级分馏塔，包括塔身，所述塔身的内腔下端连通加热外壳的上端，塔身的外壁上端面中心位置连接有第一导管，塔身的左右端面内壁等距离焊接有线性分布的连接台，所述每个连接台的上端面均通过螺钉固定安装有分布器，所述分布器水平安装在塔身的内腔，且分布器的正上方设置有喷淋装置，所述加热外壳的下端通过底座支撑柱安装在工作平面上，加热外壳的上端面左端设置有温度计，加热外壳的上端面右端设置有进料口，加热外壳的内腔下端面中间位置设置有加热片，所述加热片的上端面设置有圆周阵列垂直分布的多个加热棒，加热片的下端设置与通孔，该通孔与加热外壳下端面的β-蒎烯出料口连通，所述第一导管的一端连接在塔身的上端面，第一导管的中间段垂直弯曲延伸并贯穿冷凝器内部，第一导管的另一端连接α-蒎烯收集罐，所述冷凝器的下端连接有第三导管，所述第三导管连接三相接头的一端。
优选的，所述三相接头的一端连接第三导管，三相接头的另一端连接第二导管，三相接头的最后一端向下延伸至水箱的内部，三相接头的下端面与水泵连通。
优选的，所述第二导管的通过三相接头与水箱连通，第二导管的另一端延伸至塔身的内部，且第二导管位于塔身内部的一段设置有三根垂直线性分布的横向支管，所述横向支管位于分布器的正上方，且横向支管的下端面设置有线性分布的多个喷头。
优选的，所述温度计的下端探头位于加热外壳的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在设置加热片的上方设置圆周阵列分布的加热棒，使得加热内腔的原料得到充分均匀的加热，避免了局部过热，减少了杂质的生成，提高了分馏的纯度；通过设置三层分布器与喷淋管的配合，使得分馏的效果更佳；通过设置温度计，直观的了解到加热的温度；通过设置三相接口实现水箱对冷凝器和第二导管的同时供水；通过设置螺钉固定分布器，使得分布器的安装更加牢靠，避免了由于水流的冲击造成分布器的移位。与现有技术相比，本实用新型通过实现均匀充分加热，使得分馏松节油得到的产物纯度较高，分馏的效率更快，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图。
图中：1加热外壳、2塔身、3底座支撑柱、4β-蒎烯出料口、5加热片、6加热棒、7进料口、8温度计、9分布器、10连接台、11螺钉、12第一导管、13第二导管、14横向支管、15喷头、16冷凝器、17第三导管、18水箱、19水泵、20三相接头、21α-蒎烯收集罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
松节油多级分馏塔，包括塔身2，塔身2的内腔下端连通加热外壳1的上端，塔身2的外壁上端面中心位置连接有第一导管12，塔身2的左右端面内壁等距离焊接有线性分布的连接台10，每个连接台10的上端面均通过螺钉11固定安装有分布器9，分布器9水平安装在塔身2的内腔，且分布器9的正上方设置有喷淋装置，加热外壳1的下端通过底座支撑柱3安装在工作平面上，加热外壳1的上端面左端设置有温度计8，温度计8的下端探头位于加热外壳1的内壁，直观的了解到加热的温度。
加热外壳1的上端面右端设置有进料口7，加热外壳1的内腔下端面中间位置设置有加热片5，加热片5的上端面设置有圆周阵列垂直分布的多个加热棒6，加热片5的下端设置与通孔，该通孔与加热外壳1下端面的β-蒎烯出料口4连通，第一导管12的一端连接在塔身2的上端面，第一导管12的中间段垂直弯曲延伸并贯穿冷凝器16内部，第一导管12的另一端连接α-蒎烯收集罐21，冷凝器16的下端连接有第三导管17，第三导管17连接三相接头20的一端。
三相接头20的一端连接第三导管17，三相接头20的另一端连接第二导管13，三相接头20的最后一端向下延伸至水箱18的内部，三相接头20的下端面与水泵19连通。
第二导管13的通过三相接头20与水箱18连通，第二导管13的另一端延伸至塔身2的内部，且第二导管13位于塔身2内部的一段设置有三根垂直线性分布的横向支管14，横向支管14位于分布器9的正上方，且横向支管14的下端面设置有线性分布的多个喷头15。
工作原理：首先利用进料口7将松节油原料放入加热外壳1的内腔，再利用加热片5和圆周阵列垂直分布的多个加热棒6对松节油原料进行充分均匀的加热，通过设置温度计8能直观的了解加热的温度，实现对加热温度的有效控制和及时的调节.利用水泵19将水箱18中的冷水进过三相接头20和第二导管13的运输至多层横向支管14，实现喷头15对多层分布器9上端面的喷洒，分布器9使得冷水均匀的分布在分布器9上端面，利用第一管道12将分馏出的气体经过冷凝器16运输至α-蒎烯收集罐21，剩余的废料进过底部的β-蒎烯出料口4排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.松节油多级分馏塔，包括塔身(2)，其特征在于：所述塔身(2)的内腔下端连通加热外壳(1)的上端，塔身(2)的外壁上端面中心位置连接有第一导管(12)，塔身(2)的左右端面内壁等距离焊接有线性分布的连接台(10)，所述连接台(10)的上端面均通过螺钉(11)固定安装有分布器(9)，所述分布器(9)水平安装在塔身(2)的内腔，且分布器(9)的正上方设置有喷淋装置，所述加热外壳(1)的下端通过底座支撑柱(3)安装在工作平面上，加热外壳(1)的上端面左端设置有温度计(8)，加热外壳(1)的上端面右端设置有进料口(7)，加热外壳(1)的内腔下端面中间位置设置有加热片(5)，所述加热片(5)的上端面设置有圆周阵列垂直分布的多个加热棒(6)，加热片(5)的下端设置与通孔，该通孔与加热外壳(1)下端面的β-蒎烯出料口(4)连通，所述第一导管(12)的一端连接在塔身(2)的上端面，第一导管(12)的中间段垂直弯曲延伸并贯穿冷凝器(16)内部，第一导管(12)的另一端连接α-蒎烯收集罐(21)，所述冷凝器(16)的下端连接有第三导管(17)，所述第三导管(17)连接三相接头(20)的一端。
2.根据权利要求1所述的松节油多级分馏塔，其特征在于：所述三相接头(20)的一端连接第三导管(17)，三相接头(20)的另一端连接第二导管(13)，三相接头(20)的最后一端向下延伸至水箱(18)的内部，三相接头(20)的下端面与水泵(19)连通。
3.根据权利要求2所述的松节油多级分馏塔，其特征在于：所述第二导管(13)的通过三相接头(20)与水箱(18)连通，第二导管(13)的另一端延伸至塔身(2)的内部，且第二导管(13)位于塔身(2)内部的一段设置有三根垂直线性分布的横向支管(14)，所述横向支管(14)位于分布器(9)的正上方，且横向支管(14)的下端面设置有线性分布的多个喷头(15)。
4.根据权利要求1所述的松节油多级分馏塔，其特征在于：所述温度计(8)的下端探头位于加热外壳(1)的内壁。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922043782.8U patent/CN211357795U/zh active Active
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