CN211355267U - 一种平板拖，以及具有该平板拖的清洁套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁用品领域，尤其涉及一种平板拖，以及具有该平板拖的清洁套装。一种平板拖，包括拖把杆，以及连接在拖把杆下端部的平拖头；其特征在于：所述平拖头包括与拖把杆下端部相铰接的拖头基板，以及用于安装拖布的托板；所述托板与拖头基板之间活动连接，能够调节托板与拖头基板之间距离。本实用新型的第一目的在于提供一种平板拖，该平板拖可调节厚度，以改变现有技术中都是以挤水装置主动挤压拖布的方案；即该方案可基于平拖头厚度的调节而使平拖头上的拖布主动压紧挤水装置，实现挤水；从而提供一种区别于现有技术的平板拖新方案。本实用新型的第二目的在于提供一种清洁套装，该清洁套装具有上述平板拖。

Description

一种平板拖，以及具有该平板拖的清洁套装

技术领域

本实用新型涉及清洁用品领域，尤其涉及一种平板拖，以及具有该平板拖的清洁套装。

背景技术

随着我国经济的快速发展和生活水平的不断提高，生活环境和工作环境得到了很大改善，人们对地面卫生清洁用具的要求也越来越高，平板拖的结构也不断改进。传统平板拖的拖把杆通过拖把杆连接叉头与设置在平板拖的连接座铰接，拖布通过套接、粘贴或卡扣等方式固定在平板拖上，使用时可以始终保持拖布与地面接触，拖布清洗时又可以方便取下，因此，平板拖深受广大使用者的喜欢。但是，平板拖在使用过程中存在以下问题：使用前需将湿透的拖布手工挤干，再把拖布固定在平板拖上方可使用，使用后又需要将拖布从平板拖上卸下进行手工清洗和挤干，不仅工作效率低、劳动强度大，而且在清洗挤干时要弄脏双手，已不能满足广大使用者的清洁卫生要求。

现有的一种平板拖会配备挤水机构。如中国专利公告号CN203074606U公开了一种自挤水拖把，该结构包括拖把杆、平板拖、拖布、挤水机构，挤水机构活动设置拖把杆上，通过挤水机构和平板拖上的拖布相对上下挤压运动来实现对拖布的挤水和清洗。但也存在以下问题：一是在进行挤水操作时，需要一手握住拖把杆定位，另一手握住挤水机构上下挤压运动来完成，操作费时费力，劳动强度大，挤水和清洗效果差；二是清洗时不在水中清洗，清洗不干净。

现有的另一种平板拖，会配备用于清洗平板拖上的拖布的拖把桶；其中一种方式是如中国专利公告号CN203619512U公开了一种旋转平拖把清洁桶，该结构通过旋转平拖把的旋转连接座与清洁桶体的拖板连接头相配合，平板拖在旋转拖把杆带动下相对清洁桶体快速旋转，固定在平板拖上的拖布在水中旋转漂洗，从而达到清洗拖布的目的。虽然该结构清洁速度快、效率高、效果好，而且不需手工挤拧，使用卫生干净，但也存在以下问题：一是清洗和脱水不能交替进行，当清洗完成脱水时需将桶中的水部分或全部排出后才能进行脱水，不能连续操作，给使用者带来不便；二是由于平板拖长度较长，所以桶体体积也较大，不仅水资源浪费大，而且给包装运输和收藏带来不便；三是需要旋转机构，结构复杂，生产难度大，配合精度高，生产成本高

基于上述平板拖的清洁、挤水方案存在的不足之处，公告号为“CN107115077A”的中国发明专利公开文本中记载一种平板拖把和拖把桶，包括平板拖把、拖把桶，拖把杆下方活动连接有平拖板，平拖板上设有拖布，所述的拖把桶设有相互隔断的挤水腔和清洗腔，挤水腔上安装有挤水装置，清洗腔中安装有清洗装置；挤水时，平拖板旋转至与拖把杆平行位置并相互定位，平拖板相对挤水装置上下运动来挤括拖布进行挤水；清洗装置中设有用于清洗拖布的清洗组件，清洗时，部分清洗组件位于水中，平拖板旋转至与拖把杆平行位置并相互定位，并通过清洗部件与拖布在水中相互摩擦来洗涤拖布。上述方案中，在拖把桶上设有挤水装置，挤水装置中设有挤水架主动挤压平拖板上的拖布进行挤水。

申请人基于现有技术中的平板拖的平拖头都采用不可调节的方案，提供一种可调节平拖头厚度，并通过平拖头主动式接触挤水装置进行挤水的新方案。在此基础上，解决包括平拖头如何进行厚度调节，以及如何保证拖地状态的平拖头稳定性等一系列问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种平板拖，该平板拖可调节厚度，以改变现有技术中都是以挤水装置主动挤压拖布的方案；即该方案可基于平拖头厚度的调节而使平拖头上的拖布主动压紧挤水装置，实现挤水；从而提供一种区别于现有技术的平板拖新方案。本实用新型的第二目的在于提供一种清洁套装，该清洁套装具有上述平板拖。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种平板拖，包括拖把杆，以及连接在拖把杆下端部的平拖头；其特征在于：所述平拖头包括与拖把杆下端部相铰接的拖头基板，以及用于安装拖布的托板；所述托板与拖头基板之间活动连接，能够调节托板与拖头基板之间距离。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种平板拖，该平板拖中的平拖头包括拖头基板和托板，其中拖头基板是用于与拖把杆下端部相铰接，托板上是用于安装（如粘贴固定）拖布。由于托板与拖头基板之间活动连接，可调节两者之间的距离，从而调节整个平拖头的厚度。通过此类平拖头调节厚度的方案，以改变现有技术中都是以挤水装置主动挤压拖布的方案；即该方案可基于平拖头厚度的调节而使平拖头上的拖布主动压紧挤水装置，实现挤水；从而提供一种区别于现有技术的平板拖新方案。

作为优选，所述拖头基板与托板之间设有弹性撑开部件，以及用于将拖头基板与托板锁定的锁紧部件；所述弹性撑开部件处于自然状态下时，拖头基板与托板处于相离状态；锁紧部件使拖头基板与托板在锁定状态时，弹性撑开部件处于形变挤压状态。

在该技术方案中，通过在拖头基板与托板之间设置弹性撑开部件，通过控制弹性撑开部件的形变量调节平拖头的厚度，具体的方案中，弹性撑开部件可以是弹簧或弹性橡胶件，其中采用弹簧时需要保证拖头基板与托板在撑开状态下的稳定性，此状态时弹簧作为压簧；采用弹性橡胶件时如可采用中空硅胶带，以使该弹性橡胶件具有足够的形变量。并且，通过设置锁紧部件能够将拖头基板与托板锁定，使弹性撑开部件在挤压状态和自然状态之间调节，拖头基板与托板锁定时，整个平拖头的稳定性得以保证，可用于拖地。

作为优选，所述拖头基板的端面上设有凹槽，弹性撑开部件处于所述凹槽内；以使所述弹性撑开部件处于形变挤压状态，托板压紧抵住所述拖头基板。该技术方案中，在拖头基板的端面上设有凹槽，弹性撑开部件处于所述凹槽内。以使得弹性撑开部件在挤压并行状态时，弹性撑开部件完全容纳在该凹槽内，此时托板压紧抵住所述拖头基板，拖把拖地时更为稳定。

作为优选，所述锁紧部件包括用于分别锁紧平拖头长度方向两端部的第一锁紧件和第二锁紧件；所述第一锁紧件和第二锁紧件活动设置于拖头基板上，第一锁紧件和第二锁紧件能够沿其活动端运动，并使其自由端卡紧所述托板。该技术方案中，由于平板拖的平拖头多为矩形体，故用第一锁紧件和第二锁紧件分别设置于平拖头长度方向两端部；如此，第一锁紧件和第二锁紧件能够将托板和拖头基板稳定维持在锁定状态。

作为优选，所述第一锁紧件和第二锁紧件是U形锁紧件，第一锁紧件和第二锁紧件的一侧U形端部铰接在拖头基板上，第一锁紧件和第二锁紧件的另一侧U形臂能够卡紧所述托板。在该技术方案中，第一锁紧件和第二锁紧件选用U形锁紧件，U形锁紧件沿其一侧的U形端部转动，并通过另一侧U形臂能够卡紧所述托板；当第一锁紧件和第二锁紧件锁定托板和拖头基板时，托板和拖头基板处于第一锁紧件和第二锁紧件的U形开口内。

作为优选，所述托板的长度方向两端部上设有斜面，能够对于第一锁紧件和第二锁紧件的自由端卡入过程进行导向。在上述方案的基础上，将托板的长度方向两端部上设有斜面，当外力作用于第一锁紧件和第二锁紧件，使第一锁紧件和第二锁紧件沿其一侧的U形端部转动，其翻转过程中，另一侧U形臂端部抵靠在上述斜面上，进一步的由于外力的持续作用和斜面的导向作用，使托板被迫压向拖头基板，弹性撑开部件不断被压缩；直至托板压紧抵住所述拖头基板。

作为优选，所述托板的长度方向两端部上设有卡入第一锁紧件和第二锁紧件能够的活动端的卡槽，以使第一锁紧件和第二锁紧件定位锁紧且第一锁紧件和第二锁紧件不超出托板上的拖布面。在上述方案的基础上，在托板的长度方向两端部上设置卡槽，该卡槽用于将第一锁紧件和第二锁紧件在最终位置锁定，以维持托板和拖头基板处于锁定状态，放置第一锁紧件和第二锁紧件松动而导致平拖头结构不稳定。并且，为了考虑到第一锁紧件和第二锁紧件翻转后其一侧U形臂是压在托板前端面上，虽然是抵靠在托板的长度方向两端部的斜面上，但其U形臂的厚度可能会影响拖布对于地面的贴合，故卡槽能适当的使U形臂嵌入其中而减少其厚度对于拖地使用的影响。

作为优选，所述拖头基板与托板之间设有弹性拉紧部件，弹性拉紧部件处于自然状态时，拖头基板与托板锁定压紧状态；拖头基板与托板处于相离状态时，弹性拉紧部件处于拉伸变形状态。上述技术方案中，区别于上述弹性撑开部件将拖头基板与托板撑开的方案，采用弹性拉紧部件将拖头基板与托板拉紧的方案；但同样的，通过弹性拉紧部件的形变量控制拖头基板与托板之间的距离，即控制平拖头的厚度。此方案中，弹性拉紧部件同样可以是弹簧或弹性橡胶件，此状态时，弹簧作为拉簧，其作用力将拖头基板与托板拉紧；弹性橡胶件可采用中空硅胶带，以降低弹性橡胶件的弹性限制，增加弹性橡胶件的可形变量。

作为优选，所述拖头基板的端面上设有凹槽，弹性拉紧部件处于所述凹槽内；以使所述弹性拉紧部件处于自然状态，托板压紧抵住所述拖头基板。在上述方案的基础上，在拖头基板的端面上设有凹槽，弹性拉紧部件处于上述凹槽中，以使弹性拉紧部件在自然状态时，弹性拉紧部件完全容纳在凹槽内，此时托板压紧抵住所述拖头基板，拖把拖地时更为稳定。

作为优选，所述拖头基板与托板之间设有通过多根支撑杆相连接，所述支撑杆一端与托板相连接，支撑杆另一端与拖头基板活动连接；所述支撑杆能够相对拖头基板转动或沿垂直于拖头基板方向运动，以调节托板与拖头基板之间距离。上述技术方案中，提供另外一种实施方案，该方案中的拖头基板与托板通过多根支撑杆相连接，由于支撑杆另一端与拖头基板活动连接，故通过该活动连接结构用于调节支撑杆与拖头基板的相对位置，从而调节托板与拖头基板之间距离，即调节平板拖的厚度。

作为优选，至少有两根支撑杆沿托板长度方向对齐设置，两根支撑杆的两端部分别通过两根联杆连接，两根支撑杆和两根联杆之间构成平行四边形结构；所述平行四边形结构上还设有锁定杆，拖头基板上设有锁定槽；锁定杆处于锁定槽内时，拖头基板与托板处于打开状态。该技术方案中，采用平行四边形结构，使托板能够相对拖头基板实现平行四边形调节，从而调节托板与拖头基板之间距离，即调节平板拖的厚度。

作为优选，所述拖头基板上设有供所述支撑杆穿过的通孔，以及用于锁定支撑杆的锁紧部件。该技术方案中，支撑杆穿设于拖头基板的通孔内，并能够相对于通孔的孔深方向（垂直于拖头基板方向）调节，并通过锁紧部件进行锁定，从而调节托板与拖头基板之间距离，即调节平板拖的厚度。

作为优选，所述托板有两块，两块托板分别处于拖头基板两侧且与拖头基板之间活动连接；拖头基板和两块托板上均设有缺口供所述拖把杆沿其下端铰接点相对拖头基板转动。该方案在前述方案基础上，提供一种双面拖方案，参考于授权公告号为“CN207477464U”的中国实用新型专利中公开的双面拖把，其使用方案与该现有专利方案类似。区别点在于，本方案中，双面拖中的托板有两块，两块托板分别处于拖头基板两侧且与拖头基板之间活动连接。两块托板均可相对于拖头基板调节距离，从而调节平板拖的厚度；并基于平拖头厚度的调节而使平拖头上的拖布主动压紧挤水装置，实现挤水；从而提供一种区别于现有技术的平板拖新方案。

一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶；其特征在于：所述平板拖是如上所述平板拖；所述拖把桶内设有挤干腔，挤干腔内固定设置有挤水板；所述平板拖中的托板与拖头基板处于相离状态时，托板上的拖布主动式接触挤压所述挤水板。

该技术方案涉及一种清洁套装，包括拖把桶和上述方案中的平板拖。平板拖具有调节厚度的功能，故该方案中的拖把桶仅固定设置一挤水板即可，该挤水板不需要任何活动方式靠近拖布，而是在挤水时由于平板拖的厚度变大而使拖布主动靠近抵住挤水板，实现挤水。

一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶；所述平板拖是如上所述平板拖；所述拖把桶内设有挤干腔，挤干腔内固定设置有挤水板；所述平板拖中的托板与拖头基板处于相离状态时，托板上的拖布主动式接触挤压所述挤水板；所述拖把桶的挤干腔内还设有作用于所述锁紧部件的上锁部件；所述平拖头完全伸入挤干腔时，上锁部件作用于所述锁紧部件，使所述锁紧部件将拖头基板与托板锁定在压紧状态。该技术方案涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶；其中的平板拖是采用前述方案中提及的弹性件撑开的方式调节平板拖厚度的方案。在此基础上，在拖把桶上设置有上锁部件；在挤水时，先通过手动等方式将锁紧部件解开，使拖头基板与托板处于脱离状态，此时平板拖厚度变大，在伸入挤干腔过程中，拖布主动挤压挤水板实现挤水。当平拖头完全伸入挤干腔时，上锁部件作用于所述锁紧部件，使所述锁紧部件将拖头基板与托板锁定在压紧状态，从而平拖头完成挤水退出挤干腔时，已经是锁紧状态。即通过拖把桶上的上锁部件可实现自动锁紧平板拖，省去手动上锁的工序，并由于锁紧状态厚度较薄而更容易退出。

作为优选，所述锁紧部件包括用于分别锁紧平拖头长度方向两端部的第一锁紧件和第二锁紧件；所述上锁部件包括处于拖把桶的挤干腔下端的第一上锁件，以及处于拖把桶的挤干腔上端开口处的第二上锁件。在具体的实施方案中，由于设置了第一锁紧件和第二锁紧件用于锁紧平拖头，故在拖把桶上需要设置第一上锁件和第二上锁件，分别用于对第一锁紧件和第二锁紧件进行上锁。

作为优选，所述第一锁紧件和第二锁紧件是U形锁紧件，第一上锁件为处于拖把桶的挤干腔下端的斜面，第二上锁件为处于拖把桶的挤干腔上端开口的侧壁。在上述技术方案中，第一锁紧件和第二锁紧件是U形锁紧件；在平拖头完全伸入挤干腔时，第一上锁件（斜面）作用于第一锁紧件的U形外壁，使第一锁紧件沿其一侧的U形端部转动，并通过另一侧U形臂能够卡紧所述托板下端；同时，第二上锁件（挤干腔上端开口的侧壁）作用于第二上锁件，使第二锁紧件沿其一侧的U形端部转动，并通过另一侧U形臂能够卡紧所述托板上端。

一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶；其特征在于：所述平板拖是如上所述平板拖；所述拖把桶内设有挤干腔，挤干腔内固定设置有挤水板，以及用于将所述托板与拖头基板撑开分离的切板；所述切板与挤水板之间留有供托板及其上的拖布涨紧通过的挤水间隙；所述托板与拖头基板在切板作用下处于相离状态时，托板上的拖布主动式过盈挤压所述挤水板。该技术方案涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶；其中的平板拖是采用前述方案中提及的通过弹性拉紧部件调节拖头基板与托板之间距离的方案。在上述方案基础上，拖把桶上设置有切板，该切板采用切入拖头基板与托板之间的方案，使拖头基板与托板被撑开，两者之间的距离变大。进一步地，在切板与挤水板之间留有供托板及其上的拖布涨紧通过的挤水间隙，从而能够使拖布压紧挤水板，挤水效果更好。

作为优选，所述切板的上端呈斜角状，拖头基板的长度方向下端部与托板的长度方向下端部之间呈敞口；所述切板的上端由拖头基板与托板的敞口位置切入。在上述方案基础上，拖头基板的长度方向下端部与托板的长度方向下端部之间呈敞口，对于切板切入过程进行导向，便于快速对准。

作为优选，所述切板设置在拖把桶的挤干腔上端开口内，切板下端部至拖把桶的挤干腔底部之间的距离大于托板的长度方向尺寸；所述切板后侧与挤干腔上端开口侧壁之间的距离大于拖头基板与托板定位锁紧状态时的整体厚度。在上述方案基础上，平拖头能够完全伸入拖把桶的挤干腔内，并使切板能够由托板与拖头基板之间的上端退出，在弹性拉紧部件的复位力下，托板压紧拖头基板，平板拖整体厚度变小；又由于切板后侧与挤干腔上端开口侧壁之间的距离大于拖头基板与托板定位锁紧状态时的整体厚度，因此能够顺利退出拖把桶。

附图说明

图1为本发明创造涉及的平板拖结构示意图。

图2为实施例1中的平板拖处于锁定状态示意图。

图3为实施例1中的平板拖处于展开状态示意图。

图4为实施例2中的平板拖处于锁定状态示意图。

图5为实施例2中的平板拖处于展开状态示意图。

图6为实施例3中的平板拖处于展开状态示意图。

图7为实施例3中的平板拖处于展开状态另一侧视角示意图。

图8为实施例3中的平板拖处于锁定状态示意图。

图9为实施例5中的拖把桶结构示意图。

图10为实施例6中的清洁套装结构示意图。

图11为实施例6中的平板拖伸入拖把桶状态立体示意图。

图12为实施例6中的平板拖伸入拖把桶状态剖视示意图。

图13为实施例6和实施例7中的拖把桶爆炸图。

图14为第一桶盖的结构示意图。

图15为第一桶盖上的开口示意图。

图16为第一水阀组件的安装示意图。

图17为实施例7中的清洁套装结构示意图。

图18为图17中的开口部位放大图。

图19为实施例7中的平板拖完全伸入拖把桶状态剖视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~8所示，本实施例涉及一种平板拖，包括拖把杆1，以及连接在拖把杆下端部的平拖头2；所述平拖头2包括与拖把杆1下端部相铰接的拖头基板21，以及用于安装拖布23的托板22；所述托板与拖头基板之间活动连接，能够调节托板与拖头基板之间距离。该技术方案涉及一种平板拖，该平板拖中的平拖头包括拖头基板和托板，其中拖头基板是用于与拖把杆下端部相铰接，托板上是用于安装（如粘贴固定）拖布。由于托板与拖头基板之间活动连接，可调节两者之间的距离，从而调节整个平拖头的厚度。通过此类平拖头调节厚度的方案，以改变现有技术中都是以挤水装置主动挤压拖布的方案；即该方案可基于平拖头厚度的调节而使平拖头上的拖布主动压紧挤水装置，实现挤水；从而提供一种区别于现有技术的平板拖新方案。

基于上述整体的发明创造构思，本次申请方案可采用如下多种具体的实施方案。

实施例1：

如图2~3所示，平板拖包括拖把杆1，以及连接在拖把杆1下端部的平拖头2；所述平拖头2包括与拖把杆1下端部相铰接的拖头基板21，以及用于安装拖布23的托板22。其中，所述拖头基板21与托板22之间设有弹性撑开部件24，以及用于将拖头基板21与托板22锁定的锁紧部件；所述弹性撑开部件24处于自然状态下时，拖头基板21与托板22处于相离状态；锁紧部件使拖头基板21与托板22在锁定状态时，弹性撑开部件24处于形变挤压状态。该技术方案中，通过在拖头基板21与托板22之间设置弹性撑开部件24，通过控制弹性撑开部件24的形变量调节平拖头2的厚度，具体的方案中，弹性撑开部件24可以是弹簧或弹性橡胶件，其中采用弹簧时需要保证拖头基板21与托板22在撑开状态下的稳定性，此状态时弹簧作为压簧；采用弹性橡胶件时如可采用中空硅胶带，以使该弹性橡胶件具有足够的形变量。并且，通过设置锁紧部件能够将拖头基板21与托板22锁定，使弹性撑开部件24在挤压状态和自然状态之间调节，拖头基板21与托板22锁定时，整个平拖头2的稳定性得以保证，可用于拖地。

在如图所示的方案中，所述拖头基板21的端面上设有凹槽25，弹性撑开部件24处于所述凹槽25内；以使所述弹性撑开部件24处于形变挤压状态，托板22压紧抵住所述拖头基板21。该技术方案中，在拖头基板21的端面上设有凹槽25，弹性撑开部件24处于所述凹槽25内。以使得弹性撑开部件24在挤压并行状态时，弹性撑开部件24完全容纳在该凹槽25内，此时托板22压紧抵住所述拖头基板21，拖把拖地时更为稳定。

另外，所述锁紧部件包括用于分别锁紧平拖头2长度方向两端部的第一锁紧件261和第二锁紧件262；所述第一锁紧件261和第二锁紧件262活动设置于拖头基板21上，第一锁紧件261和第二锁紧件262能够沿其活动端运动，并使其自由端卡紧所述托板22。该技术方案中，由于平板拖的平拖头2多为矩形体，故用第一锁紧件261和第二锁紧件262分别设置于平拖头2长度方向两端部；如此，第一锁紧件261和第二锁紧件262能够将托板22和拖头基板21稳定维持在锁定状态。在具体的实施方案中，所述第一锁紧件261和第二锁紧件262是U形锁紧件，第一锁紧件261和第二锁紧件262的一侧U形端部铰接在拖头基板21上，第一锁紧件261和第二锁紧件262的另一侧U形臂能够卡紧所述托板22。在该技术方案中，第一锁紧件261和第二锁紧件262选用U形锁紧件，U形锁紧件沿其一侧的U形端部转动，并通过另一侧U形臂能够卡紧所述托板22；当第一锁紧件261和第二锁紧件262锁定托板22和拖头基板21时，托板22和拖头基板21处于第一锁紧件261和第二锁紧件262的U形开口内。

所述托板22的长度方向两端部上设有斜面221，能够对于第一锁紧件261和第二锁紧件262的自由端卡入过程进行导向。在上述方案的基础上，将托板22的长度方向两端部上设有斜面221，当外力作用于第一锁紧件261和第二锁紧件262，使第一锁紧件261和第二锁紧件262沿其一侧的U形端部转动，其翻转过程中，另一侧U形臂端部抵靠在上述斜面221上，进一步的由于外力的持续作用和斜面221的导向作用，使托板22被迫压向拖头基板21，弹性撑开部件24不断被压缩；直至托板22压紧抵住所述拖头基板21。

在上述方案的基础上，所述托板22的长度方向两端部上设有卡入第一锁紧件261和第二锁紧件262能够的活动端的卡槽，以使第一锁紧件261和第二锁紧件262定位锁紧且第一锁紧件261和第二锁紧件262不超出托板22上的拖布23面。在上述方案的基础上，在托板22的长度方向两端部上设置卡槽，该卡槽用于将第一锁紧件261和第二锁紧件262在最终位置锁定，以维持托板22和拖头基板21处于锁定状态，放置第一锁紧件261和第二锁紧件262松动而导致平拖头2结构不稳定。并且，为了考虑到第一锁紧件261和第二锁紧件262翻转后其一侧U形臂是压在托板22前端面上，虽然是抵靠在托板22的长度方向两端部的斜面221上，但其U形臂的厚度可能会影响拖布23对于地面的贴合，故卡槽能适当的使U形臂嵌入其中而减少其厚度对于拖地使用的影响。

实施例2：

如图4~5所示，平板拖包括拖把杆1，以及连接在拖把杆1下端部的平拖头2；所述平拖头2包括与拖把杆1下端部相铰接的拖头基板21，以及用于安装拖布23的托板22。其中，所述拖头基板21与托板22之间设有弹性拉紧部件27，弹性拉紧部件27处于自然状态时，拖头基板21与托板22锁定压紧状态；拖头基板21与托板22处于相离状态时，弹性拉紧部件27处于拉伸变形状态。上述技术方案中，区别于上述弹性撑开部件24将拖头基板21与托板22撑开的方案，采用弹性拉紧部件27将拖头基板21与托板22拉紧的方案；但同样的，通过弹性拉紧部件27的形变量控制拖头基板21与托板22之间的距离，即控制平拖头2的厚度。此方案中，弹性拉紧部件27同样可以是弹簧或弹性橡胶件，此状态时，弹簧作为拉簧，其作用力将拖头基板21与托板22拉紧；弹性橡胶件可采用中空硅胶带，以降低弹性橡胶件的弹性限制，增加弹性橡胶件的可形变量。该结构的平板拖使用时，通过外部物件切入拖头基板21与托板22之间使拖头基板21与托板22处于相离状态时，从而达到调节平拖头2厚度的目的；故如图中所示，拖头基板21的长度方向下端部与托板22的长度方向下端部之间呈敞口28，使用时外部物件可通过该敞口28切入拖头基板21与托板22之间，具有导向作用。

在具体的实施方案中，所述拖头基板21的端面上设有凹槽25，弹性拉紧部件27处于所述凹槽25内；以使所述弹性拉紧部件27处于自然状态，托板22压紧抵住所述拖头基板21。在上述方案的基础上，在拖头基板21的端面上设有凹槽25，弹性拉紧部件27处于上述凹槽25中，以使弹性拉紧部件27在自然状态时，弹性拉紧部件27完全容纳在凹槽25内，此时托板22压紧抵住所述拖头基板21，拖把拖地时更为稳定。

实施例3：

如图6~8平板拖包括拖把杆1，以及连接在拖把杆1下端部的平拖头2；所述平拖头2包括与拖把杆1下端部相铰接的拖头基板21，以及用于安装拖布23的托板22。其中，所述拖头基板21与托板22之间设有通过多根支撑杆相连接，所述支撑杆291一端与托板22相连接，支撑杆291另一端与拖头基板21活动连接；所述支撑杆291能够相对拖头基板21转动或沿垂直于拖头基板21方向运动，以调节托板22与拖头基板21之间距离。上述技术方案中，提供另外一种实施方案，该方案中的拖头基板21与托板22通过多根支撑杆291相连接，由于支撑杆291另一端与拖头基板21活动连接，故通过该活动连接结构用于调节支撑杆291与拖头基板21的相对位置，从而调节托板22与拖头基板21之间距离，即调节平板拖的厚度。

在具体的实施方案中，一种实施方案是：至少有两根支撑杆291沿托板22长度方向对齐设置，两根支撑杆291的两端部分别通过两根联杆292连接，两根支撑杆291和两根联杆292之间构成平行四边形结构；所述平行四边形结构上还设有锁定杆293，拖头基板21上设有锁定槽294；锁定杆293处于锁定槽294内时，拖头基板21与托板22处于打开状态。该技术方案中，采用平行四边形结构，使托板22能够相对拖头基板21实现平行四边形调节，从而调节托板22与拖头基板21之间距离，即调节平板拖的厚度。另一种实施方案（图略）是，所述拖头基板21上设有供所述支撑杆291穿过的通孔，以及用于锁定支撑杆291的锁紧部件。该技术方案中，支撑杆291穿设于拖头基板21的通孔内，并能够相对于通孔的孔深方向（垂直于拖头基板21方向）调节，并通过锁紧部件进行锁定，从而调节托板22与拖头基板21之间距离，即调节平板拖的厚度。此处方案中的，支撑杆291相对通孔调节并通过锁紧部件是一种较为常见的锁紧结构，在此不做细述。

实施例4：

本实施例（图略）涉及一种平板拖包括拖把杆1，以及连接在拖把杆1下端部的平拖头2；所述平拖头2包括与拖把杆1下端部相铰接的拖头基板21，以及用于安装拖布23的托板22。其中，所述托板22有两块，两块托板22分别处于拖头基板21两侧且与拖头基板21之间活动连接；拖头基板21和两块托板22上均设有缺口供所述拖把杆1沿其下端铰接点相对拖头基板21转动。即本方案可以采用实施例1、实施例2或实施例3中任一方案的托板22与拖头基板21的调节方式，区别在于本实施例涉及的是一种双面拖方案，参考于授权公告号为“CN207477464U”的中国实用新型专利中公开的双面拖把，其使用方案与该现有专利方案类似。进一步的，本方案中，双面拖中的托板22有两块，两块托板22分别处于拖头基板21两侧且与拖头基板21之间活动连接。两块托板22均可相对于拖头基板21调节距离，从而调节平板拖的厚度；并基于平拖头2厚度的调节而使平拖头2上的拖布23主动压紧挤水装置，实现挤水；从而提供一种区别于现有技术的平板拖新方案。

实施例5：

本实施例涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶。其中，所述平板拖是如实施例1~实施例4中任一所述平板拖。如图9所示，所述拖把桶3内设有挤干腔，挤干腔内固定设置有挤水板35；所述平板拖中的托板22与拖头基板21处于相离状态时，托板22上的拖布23主动式接触挤压所述挤水板35。该技术方案涉及一种清洁套装，包括拖把桶和上述方案中的平板拖。平板拖具有调节厚度的功能，故该方案中的拖把桶仅固定设置一挤水板即可，该挤水板不需要任何活动方式靠近拖布23，而是在挤水时由于平板拖的厚度变大而使拖布23主动靠近抵住挤水板，实现挤水。

实施例6：

本实施例涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶3。其中，所述平板拖是如实施例1中所述平板拖。如图10~16所示，所述拖把桶3内设有污水腔31和挤干腔32，挤干腔32内固定设置有挤水板35，挤干腔32的上端设有供平板拖的平拖头2穿过的进口33。污水腔31与挤干腔32之间通过隔板34相隔；由挤干腔32至污水腔31，挤水板35的上端面呈由高向低的倾斜面；所述挤水板35的高端位置伸入所述挤干腔32内，挤水板35的低端位置伸入所述污水腔31内，挤水板35的低端位置上设有排水口。所述平板拖中的托板22与拖头基板21处于相离状态时，托板22上的拖布23主动式接触挤压所述挤水板35。该技术方案涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶3；其中的平板拖是采用前述方案中提及的弹性件撑开的方式调节平板拖厚度的方案。平板拖的平拖头2在挤水过程中伸入挤干腔32内；在挤水过程中，挤水板35对于挤下的污水进行导向，将污水引流至污水腔31内。

在进一步的优选方案中，所述拖把桶3内还设有清水腔30，清水腔30的出水口处于进口33的上方。该技术方案采用“活水”方式清洗拖布23，即将清水腔30内的清水冲洗拖布23，并同时采用积水板进行刮水，如上所述，冲洗后的污水引流至污水腔31。其中，一种方案是清水腔30、污水腔31和挤干腔32均处于同一桶体内，清水腔30处于污水腔31和挤干腔32上方，通过重力出水；或者是清水腔30虽不处于污水腔31和挤干腔32上方，但通过水路将清水引导至污水腔31和挤干腔32上方。本方案采用另一种方案，所述拖把桶3包括第一桶体3a和第二桶体3b，第二桶体3b可拆卸连接于第一桶体3a上方；具体是所述第一桶体3a上设有第一桶盖3c，进口33开设在第一桶盖3c上；第二桶体3b架设在第一桶盖3c上。其中，所述清水腔30处于第二桶体3b内，挤干腔32和污水腔31处于第一桶体3a内。该技术方案中，拖把桶3采用可拆卸的第一桶体3a和第二桶体3b，第二桶体3b处于上方内设清水腔30用于存放清水，第一桶体3a处于下方，内置挤干腔32和污水腔31。采用第一桶体3a和第二桶体3b看拆卸分离的方案，一方面有利于拆分搬运，更为省力和方便，也可在打扫过程中将第二桶体3b取下单独添加清水；另一方面可避免了将清水腔30、挤干腔32和污水腔31集中在一个桶体内导致的容量不足的问题。

另外在上述方案基础上，所述清水腔30的出水口上设有第一水阀组件4，第一水阀组件4能够打开或关闭清水腔30的出水口。第一水阀组件4可以是手动、电动或遥控开启，也可以是由平拖头2直接触发。在本实施方案中，所述第一水阀组件4的触发端处于平拖头2的移动路径上，平板拖的平拖头2接触第一水阀组件4的触发端并使第一水阀组件4打开清水腔30的出水口。上述方案中，第一水阀组件4由平板拖所触发，即仅在需要进行挤水时，平板拖的平拖头2伸入挤干腔32的过程中会同时触发第一水阀组件4，使清水腔30的出水口打开，在挤水的时候用清水冲洗。该方案简化操作，用户不需要单独操作第一水阀组件4，第一水阀组件4的出水完全与挤水同步，使用更为方便。具体地，所述清水腔30的出水口呈沿出水方向孔径逐渐变小的收口状；所述第一水阀组件4包括嵌装在清水腔30出水口内的阀芯41，以及驱使所述阀芯41向出水方向压紧并密封出水口的第一弹性部件42，以及连接所述阀芯41的第一驱动杆43；所述第一驱动杆43的驱动端处于平拖头2的移动路径上。上述方案提供一种具体的第一水阀组件4实施方案；该方案中，阀芯41嵌入清水腔30出水口的深度控制清水腔30出水口的出水量；在未受到触发时，阀芯41在第一弹性部件42的作用下向出水方向压紧并密封出水口；在受到外力触发时，外力作用第一驱动杆43并使阀芯41往背向出水方向运动，此时清水腔30出水口开始出水。

另外，所述拖把桶3的挤干腔32内还设有作用于所述锁紧部件的上锁部件；所述平拖头2完全伸入挤干腔32时，上锁部件作用于所述锁紧部件，使所述锁紧部件将拖头基板21与托板22锁定在压紧状态。在此基础上，在拖把桶3上设置有上锁部件；在挤水时，先通过手动等方式将锁紧部件解开，使拖头基板21与托板22处于脱离状态，此时平板拖厚度变大，在伸入挤干腔32过程中，拖布23主动挤压挤水板35实现挤水。当平拖头2完全伸入挤干腔32时，上锁部件作用于所述锁紧部件，使所述锁紧部件将拖头基板21与托板22锁定在压紧状态，从而平拖头2完成挤水退出挤干腔32时，已经是锁紧状态。即通过拖把桶3上的上锁部件可实现自动锁紧平板拖，省去手动上锁的工序，并由于锁紧状态厚度较薄而更容易退出。

另外，平板拖中的锁紧部件包括用于分别锁紧平拖头2长度方向两端部的第一锁紧件261和第二锁紧件262；所述上锁部件包括处于拖把桶3的挤干腔32下端的第一上锁件361，以及处于拖把桶3的挤干腔32上端开口处的第二上锁件362。在具体的实施方案中，由于设置了第一锁紧件261和第二锁紧件262用于锁紧平拖头2，故在拖把桶3上需要设置第一上锁件361和第二上锁件362，分别用于对第一锁紧件261和第二锁紧件262进行上锁。具体来说，所述第一锁紧件261和第二锁紧件262是U形锁紧件，第一上锁件361为处于拖把桶3的挤干腔32下端的斜面，第二上锁件362为处于拖把桶3的挤干腔32上端开口的侧壁。在上述技术方案中，第一锁紧件261和第二锁紧件262是U形锁紧件；在平拖头2完全伸入挤干腔32时，第一上锁件361（斜面）作用于第一锁紧件261的U形外壁，使第一锁紧件261沿其一侧的U形端部转动，并通过另一侧U形臂能够卡紧所述托板22下端；同时，第二上锁件362（挤干腔32上端开口的侧壁）作用于第二上锁件362，使第二锁紧件262沿其一侧的U形端部转动，并通过另一侧U形臂能够卡紧所述托板22上端。

实施例7：

本实施例涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶3。其中，所述平板拖是如实施例2中所述平板拖。如图13~19所示，所述拖把桶3内设有污水腔31和挤干腔32，挤干腔32的上端设有供平板拖的平拖头2穿过的进口33。污水腔31与挤干腔32之间通过隔板34相隔；由挤干腔32至污水腔31，挤水板35的上端面呈由高向低的倾斜面；所述挤水板35的高端位置伸入所述挤干腔32内，挤水板35的低端位置伸入所述污水腔31内，挤水板35的低端位置上设有排水口。所述平板拖中的托板22与拖头基板21处于相离状态时，托板22上的拖布23主动式接触挤压所述挤水板35。该技术方案涉及一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶3；其中的平板拖是采用前述方案中提及的通过弹性拉紧部件27调节拖头基板21与托板22之间距离的方案。平板拖的平拖头2在挤水过程中伸入挤干腔32内；在挤水过程中，挤水板35对于挤下的污水进行导向，将污水引流至污水腔31内。

在进一步的优选方案中，所述拖把桶3内还设有清水腔30，清水腔30的出水口处于进口33的上方。该技术方案采用“活水”方式清洗拖布23，即将清水腔30内的清水冲洗拖布23，并同时采用积水板进行刮水，如上所述，冲洗后的污水引流至污水腔31。其中，一种方案是清水腔30、污水腔31和挤干腔32均处于同一桶体内，清水腔30处于污水腔31和挤干腔32上方，通过重力出水；或者是清水腔30虽不处于污水腔31和挤干腔32上方，但通过水路将清水引导至污水腔31和挤干腔32上方。本方案采用另一种方案，所述拖把桶3包括第一桶体3a和第二桶体3b，第二桶体3b可拆卸连接于第一桶体3a上方；具体是所述第一桶体3a上设有第一桶盖3c，进口33开设在第一桶盖3c上；第二桶体3b架设在第一桶盖3c上。其中，所述清水腔30处于第二桶体3b内，挤干腔32和污水腔31处于第一桶体3a内。该技术方案中，拖把桶3采用可拆卸的第一桶体3a和第二桶体3b，第二桶体3b处于上方内设清水腔30用于存放清水，第一桶体3a处于下方，内置挤干腔32和污水腔31。采用第一桶体3a和第二桶体3b看拆卸分离的方案，一方面有利于拆分搬运，更为省力和方便，也可在打扫过程中将第二桶体3b取下单独添加清水；另一方面可避免了将清水腔30、挤干腔32和污水腔31集中在一个桶体内导致的容量不足的问题。

另外在上述方案基础上，所述清水腔30的出水口上设有第一水阀组件4，第一水阀组件4能够打开或关闭清水腔30的出水口。第一水阀组件4可以是手动、电动或遥控开启，也可以是由平拖头2直接触发。在本实施方案中，所述第一水阀组件4的触发端处于平拖头2的移动路径上，平板拖的平拖头2接触第一水阀组件4的触发端并使第一水阀组件4打开清水腔30的出水口。上述方案中，第一水阀组件4由平板拖所触发，即仅在需要进行挤水时，平板拖的平拖头2伸入挤干腔32的过程中会同时触发第一水阀组件4，使清水腔30的出水口打开，在挤水的时候用清水冲洗。该方案简化操作，用户不需要单独操作第一水阀组件4，第一水阀组件4的出水完全与挤水同步，使用更为方便。具体地，所述清水腔30的出水口呈沿出水方向孔径逐渐变小的收口状；所述第一水阀组件4包括嵌装在清水腔30出水口内的阀芯41，以及驱使所述阀芯41向出水方向压紧并密封出水口的第一弹性部件42，以及连接所述阀芯41的第一驱动杆43；所述第一驱动杆43的驱动端处于平拖头2的移动路径上。上述方案提供一种具体的第一水阀组件4实施方案；该方案中，阀芯41嵌入清水腔30出水口的深度控制清水腔30出水口的出水量；在未受到触发时，阀芯41在第一弹性部件42的作用下向出水方向压紧并密封出水口；在受到外力触发时，外力作用第一驱动杆43并使阀芯41往背向出水方向运动，此时清水腔30出水口开始出水。

所述挤干腔32内固定设置有挤水板35，以及用于将所述托板22与拖头基板21撑开分离的切板37；所述挤水板35和切板37连接在第一桶盖3c的进口33侧壁下端。切板37与挤水板35之间留有供托板22及其上的拖布23涨紧通过的挤水间隙371；所述托板22与拖头基板21在切板37作用下处于相离状态时，托板22上的拖布23主动式过盈挤压所述挤水板35。上述方案中，平板拖是采用前述方案中提及的通过弹性拉紧部件27调节拖头基板21与托板22之间距离的方案。在上述方案基础上，拖把桶3上设置有切板37，该切板37采用切入拖头基板21与托板22之间的方案，使拖头基板21与托板22被撑开，两者之间的距离变大。进一步地，在切板37与挤水板35之间留有供托板22及其上的拖布23涨紧通过的挤水间隙371，从而能够使拖布23压紧挤水板35，挤水效果更好。

在进一步的优选方案中，所述切板37的上端呈斜角状，拖头基板21的长度方向下端部与托板22的长度方向下端部之间呈敞口28；所述切板37的上端由拖头基板21与托板22的敞口28位置切入。在上述方案基础上，拖头基板21的长度方向下端部与托板22的长度方向下端部之间呈敞口28，对于切板37切入过程进行导向，便于快速对准。

在进一步的优选方案中，所述切板37设置在拖把桶3的挤干腔32上端开口内，切板37下端部至拖把桶3的挤干腔32底部之间的距离大于托板22的长度方向尺寸；所述切板37后侧与挤干腔32上端开口侧壁之间的距离大于拖头基板21与托板22定位锁紧状态时的整体厚度。在上述方案基础上，平拖头2能够完全伸入拖把桶3的挤干腔32内，并使切板37能够由托板22与拖头基板21之间的上端退出，在弹性拉紧部件27的复位力下，托板22压紧拖头基板21，平板拖整体厚度变小；又由于切板37后侧与挤干腔32上端开口侧壁之间的距离大于拖头基板21与托板22定位锁紧状态时的整体厚度，因此能够顺利退出拖把桶3。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种平板拖，包括拖把杆（1），以及连接在拖把杆（1）下端部的平拖头（2）；其特征在于：所述平拖头（2）包括与拖把杆（1）下端部相铰接的拖头基板（21），以及用于安装拖布（23）的托板（22）；所述托板（22）与拖头基板（21）之间活动连接，能够调节托板（22）与拖头基板（21）之间距离。

2.根据权利要求1所述的一种平板拖，其特征在于：所述拖头基板（21）与托板（22）之间设有弹性撑开部件（24），以及用于将拖头基板（21）与托板（22）锁定的锁紧部件；所述弹性撑开部件（24）处于自然状态下时，拖头基板（21）与托板（22）处于相离状态；锁紧部件使拖头基板（21）与托板（22）在锁定状态时，弹性撑开部件（24）处于形变挤压状态。

3.根据权利要求2所述的一种平板拖，其特征在于：所述拖头基板（21）的端面上设有凹槽（25），弹性撑开部件（24）处于所述凹槽（25）内；以使所述弹性撑开部件（24）处于形变挤压状态，托板（22）压紧抵住所述拖头基板（21）。

4.根据权利要求2所述的一种平板拖，其特征在于：所述锁紧部件包括用于分别锁紧平拖头（2）长度方向两端部的第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）；所述第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）活动设置于拖头基板（21）上，第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）能够沿其活动端运动，并使其自由端卡紧所述托板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种平板拖，其特征在于：所述第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）是U形锁紧件，第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）的一侧U形端部铰接在拖头基板（21）上，第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）的另一侧U形臂能够卡紧所述托板（22）。

6.根据权利要求4所述的一种平板拖，其特征在于：所述托板（22）的长度方向两端部上设有斜面（221），能够对于第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）的自由端卡入过程进行导向。

7.根据权利要求6所述的一种平板拖，其特征在于：所述托板（22）的长度方向两端部上设有卡入第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）能够的活动端的卡槽，以使第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）定位锁紧且第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）不超出托板（22）上的拖布（23）面。

8.根据权利要求1所述的一种平板拖，其特征在于：所述拖头基板（21）与托板（22）之间设有弹性拉紧部件（27），弹性拉紧部件（27）处于自然状态时，拖头基板（21）与托板（22）锁定压紧状态；拖头基板（21）与托板（22）处于相离状态时，弹性拉紧部件（27）处于拉伸变形状态。

9.根据权利要求8所述的一种平板拖，其特征在于：所述拖头基板（21）的端面上设有凹槽（25），弹性拉紧部件（27）处于所述凹槽（25）内；以使所述弹性拉紧部件（27）处于自然状态，托板（22）压紧抵住所述拖头基板（21）。

10.根据权利要求1所述的一种平板拖，其特征在于：所述拖头基板（21）与托板（22）之间设有通过多根支撑杆（291）相连接，所述支撑杆（291）一端与托板（22）相连接，支撑杆（291）另一端与拖头基板（21）活动连接；所述支撑杆（291）能够相对拖头基板（21）转动或沿垂直于拖头基板（21）方向运动，以调节托板（22）与拖头基板（21）之间距离。

11.根据权利要求10所述的一种平板拖，其特征在于：至少有两根支撑杆（291）沿托板（22）长度方向对齐设置，两根支撑杆（291）的两端部分别通过两根联杆（292）连接，两根支撑杆（291）和两根联杆（292）之间构成平行四边形结构；所述平行四边形结构上还设有锁定杆（293），拖头基板（21）上设有锁定槽（294）；锁定杆（293）处于锁定槽（294）内时，拖头基板（21）与托板（22）处于打开状态。

12.根据权利要求10所述的一种平板拖，其特征在于：所述拖头基板（21）上设有供所述支撑杆（291）穿过的通孔，以及用于锁定支撑杆（291）的锁紧部件。

13.根据权利要求1~12中任一项所述的一种平板拖，其特征在于：所述托板（22）有两块，两块托板（22）分别处于拖头基板（21）两侧且与拖头基板（21）之间活动连接；拖头基板（21）和两块托板（22）上均设有缺口供所述拖把杆（1）沿其下端铰接点相对拖头基板（21）转动。

14.一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶（3）；其特征在于：所述平板拖是如权利要求1~13中任一项所述平板拖；所述拖把桶（3）内设有挤干腔（32），挤干腔（32）内固定设置有挤水板（35）；所述平板拖中的托板（22）与拖头基板（21）处于相离状态时，托板（22）上的拖布（23）主动式接触挤压所述挤水板（35）。

15.一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶（3）；其特征在于：所述平板拖是如权利要求4~7中任一项所述平板拖；所述拖把桶（3）内设有挤干腔（32），挤干腔（32）内固定设置有挤水板（35）；所述平板拖中的托板（22）与拖头基板（21）处于相离状态时，托板（22）上的拖布（23）主动式接触挤压所述挤水板（35）；所述拖把桶（3）的挤干腔（32）内还设有作用于所述锁紧部件的上锁部件；所述平拖头（2）完全伸入挤干腔（32）时，上锁部件作用于所述锁紧部件，使所述锁紧部件将拖头基板（21）与托板（22）锁定在压紧状态。

16.根据权利要求15所述的一种清洁套装，其特征在于：所述锁紧部件包括用于分别锁紧平拖头（2）长度方向两端部的第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）；所述上锁部件包括处于拖把桶（3）的挤干腔（32）下端的第一上锁件（361），以及处于拖把桶（3）的挤干腔（32）上端开口处的第二上锁件（362）。

17.根据权利要求15所述的一种清洁套装，其特征在于：所述第一锁紧件（261）和第二锁紧件（262）是U形锁紧件，第一上锁件（361）为处于拖把桶（3）的挤干腔（32）下端的斜面，第二上锁件（362）为处于拖把桶（3）的挤干腔（32）上端开口的侧壁。

18.一种清洁套装，包括平板拖和拖把桶（3）；其特征在于：所述平板拖是如权利要求8或9所述平板拖；所述拖把桶（3）内设有挤干腔（32），挤干腔（32）内固定设置有挤水板（35），以及用于将所述托板（22）与拖头基板（21）撑开分离的切板（37）；所述切板（37）与挤水板（35）之间留有供托板（22）及其上的拖布（23）涨紧通过的挤水间隙（371）；所述托板（22）与拖头基板（21）在切板（37）作用下处于相离状态时，托板（22）上的拖布（23）主动式过盈挤压所述挤水板（35）。

19.根据权利要求18所述的一种清洁套装，其特征在于：所述切板（37）的上端呈斜角状，拖头基板（21）的长度方向下端部与托板（22）的长度方向下端部之间呈敞口（28）；所述切板（37）的上端由拖头基板（21）与托板（22）的敞口（28）位置切入。

20.根据权利要求18所述的一种清洁套装，其特征在于：所述切板（37）设置在拖把桶（3）的挤干腔（32）上端开口内，切板（37）下端部至拖把桶（3）的挤干腔（32）底部之间的距离大于托板（22）的长度方向尺寸；所述切板（37）后侧与挤干腔（32）上端开口侧壁之间的距离大于拖头基板（21）与托板（22）定位锁紧状态时的整体厚度。

Images