CN217827755U - 套筒式自挤水发泡棉拖把 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套筒式自挤水发泡棉拖把，包括拖把杆、具有发泡棉的拖把头、挤水架，所述拖把头活动连接在拖把杆的下端，挤水架设于拖把杆上并可上下滑移，其特征在于：所述挤水架呈具有顶壁的套筒状，从而使得挤水架内部形成用以容纳拖把头的容置腔，容置腔内设有挤压部件；拖地时，拖把头脱离挤水架且摆动至横向；挤水时，拖把头摆动至竖向并对准容置腔的口端且挤水架下移，拖把头进入容置腔，挤压部件对发泡棉进行挤压，且拖把头整体藏于容置腔内。该拖把能将拖把头更好收纳起来，对拖把头有防尘、锁水保湿效果。

Description

套筒式自挤水发泡棉拖把

技术领域

本实用新型涉及一种发泡棉头拖把，尤其涉及一种套筒式自挤水发泡棉拖把，其中发泡棉可以是胶棉头、海绵头、舒棉或类似物。

背景技术

目前市场上流行的发泡棉拖把结构如下包括拖把杆、转动连接在拖把杆下端的拖把头，拖把杆上设有能沿拖把杆滑移的挤水架，挤水架具有穿口，穿口内设有用以对通过穿口的发泡棉进行挤压的挤压部件，挤压部件包括挤压板，挤压板上设有用以与发泡棉头的底面接触的挤水辊，挤水时拖把头转动至对准穿口，之后通过穿口。拖把头包括安装板及固定在连接板下方的发泡棉，安装板活动连接在拖把杆的下端，连接板可脱卸的连接在安装板上。如专利号为ZL201710442151.6(公告号为CN107595218B)的中国发明专利“挤水操作省力的自挤水发泡棉头拖把”就公开这样一种结构。也有的挤压部件是设于穿口左右两侧对发泡棉的侧面进行挤压的挤压辊，还有的挤压部件是同时发泡棉的底面和两个侧面进行挤压。

前述的拖把头均为平板式，发泡棉的横截面呈两个底面的边角位置为弧形过渡的矩形，因发泡棉较厚，拖地时均发泡棉倾斜与底面接触，实际与地面接触的为发泡棉边角的弧形位置，故清洁面积较小。另外这种拖把对墙角位置不能清洁到，使用有缺陷。再者，现有挤水架均为敞开式，其高度较低，拖把头穿过挤水架后，其大部分直接暴露在外界，较长时间不用易囤积灰尘，且易发干发硬。

综上所述，现有胶棉拖把的挤架还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖的套筒式自挤水发泡棉拖把，该拖把能将拖把头更好收纳起来，对拖把头有防尘、锁水保湿效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种套筒式自挤水发泡棉拖把，包括拖把杆、具有发泡棉的拖把头、挤水架，所述拖把头活动连接在拖把杆的下端，挤水架设于拖把杆上并可上下滑移，其特征在于：所述挤水架呈具有顶壁的套筒状，从而使得挤水架内部形成用以容纳拖把头的容置腔，容置腔内设有挤压部件；拖地时，拖把头脱离挤水架且摆动至横向；挤水时，拖把头摆动至竖向并对准容置腔的口端且挤水架下移，拖把头进入容置腔，挤压部件对发泡棉进行挤压，且拖把头整体藏于容置腔内。

进一步改进，上述挤水架的顶壁上开有透气孔。容置腔内的水汽可以通过透气孔排出拖把外，排气非常顺畅，收纳于容置腔中的发泡棉不易发霉产生异味。

为方便握把并推动挤水架，上述挤水架的顶壁具有向上延伸并套设在拖把杆上的握把部。

更进一步改进，上述拖把头包括横截面呈弧形的拖把板，且拖把板的顶面形成弧形槽，发泡棉固定在拖把板的呈弧形的底面上从而也呈弧形，拖把头摆动至竖向时，所述拖把杆位于弧形槽内，容置腔横截面外形与所述拖把头匹配，所述挤压部件有多个、沿弧形面间隔布置。本结构使得发泡棉呈弧形布置，倾斜拖地时，发泡棉的一半位置受压变形成一个较大的平面，相较于传统外形的发泡棉，其清洁面大大增加，拖地效果更佳。另外拖把头摆动至竖向时，拖把杆位于弧形槽内，即拖把头半包覆拖把杆设置，整体结构布局更紧凑，利于产品小型化。在对墙角位置清洁时，发泡棉受力变形呈大致的V形，能对墙角位置进行更好的清洁。挤压部件有多个且沿周向间隔布置，能沿周向对整个发泡棉进行挤水，挤水效率高，且挤水省力。

作为选择，上述挤压部件为挤压块、或绕自身轴线旋转的挤压辊。优选挤压辊。

挤水时，挤压部件受力加大，考虑成本因素，套筒状的挤水架不能做太厚且不能采用强度较高的塑料制成，故强度有限，若直接将挤压部件安装到挤水架上，受力时挤水架易损坏，为此，作为改进，上述容置腔内的下部固定有安装架，安装架具有供拖把头通过的挤压通道，挤压通道的横截面与拖把头外形匹配，所述挤压部件设置在该安装架上。安装架给挤压部件提供安装位置，安装架可以采用强度较高的塑料材质制成，挤压时，主要由安装架承受力，因此避免挤水架损坏，组装时可以先将挤压部件安装到安装架上，然后再作为一个整体模块安装到容置腔内，安装更方便。

作为优选，上述安装架通过卡扣的方式固定在容置腔内，容置腔内具有内挡肩，所述安装架的底部具有外凸的外挡肩，在安装架安装到容置腔内的状态下，所述内挡肩和外挡肩相互抵靠。卡扣的方式利于安装架的组装，内挡肩与外挡肩的配合，避免安装时安装架过分挤入容置腔，确保安装到位。

为方便安装挤压部件，上述安装架上设有多个沿内壁周向间隔设置的安装缺口，每个所述安装缺口安装一个所述挤压部件，所述挤压部件为挤压块、或绕自身轴线旋转的挤压辊。

作为改进，上述安装架与拖把杆之间设有定位结构，该定位结构能将挤水架定位在上移位置状态，定位结构解除定位后所述挤水架能沿拖把杆上下滑移。定位结构能将挤水架定位在上部位置，不轻易下移，不会对拖地产生影响，定位解除后便可以移动挤水架实现对对折式拖把头的挤水。且定位结构设置在安装架与拖把杆之间，方便制造。

作为优选，上述定位结构包括套设并固定在拖把杆上的定位套，定位套上设有弹性脚，所述弹性脚具有前斜面和后斜面，所述安装架的内壁上与弹性脚相配的卡槽。该定位结构涉及部件少，利于组装，且定位的解除也较轻松。

作为改进，上述定位套周壁具有凸起的凸块，所述弹性脚设置在凸块上，所述凸块的两侧设有插边，所述安装架的内壁上设有供凸块滑入的滑槽，滑槽的两侧设有供所述插边插配的插槽。滑槽与凸块的配合，对挤水架上移有限位作用，避免挤水架过分上移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：挤水架呈具有顶壁的套筒状，收纳时拖把头整体藏于容置腔内，该状态下发泡棉水份流失少，具有良好保湿锁水效果，利于下次拖把头脱离容置腔，同时无需打湿还可再次使用；且存放过程中外界灰尘不易污染发泡棉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一(正常拖地状态)；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二(正常拖地状态)；

图3为本实用新型实施例的拖地状态下示意图；

图4为本实用新型实施例中安装架的立体示意图一；

图5为本实用新型实施例中安装架的立体示意图二；

图6为本实用新型实施例中挤水架的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中定位套的立体示意图；

图8为本实用新型实施例的立体分解图；

图9为本实用新型实施例挤水状态的立体示意图；

图10为本实用新型实施例收纳状态的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，为本实用新型的优选实施例。

一种套筒式自挤水发泡棉拖把，包括拖把杆1、具有发泡棉4的拖把头2、挤水架3，所述拖把头2活动连接在拖把杆1的下端，挤水架3设于拖把杆1上并可上下滑移。

挤水架3呈具有顶壁的套筒状，从而使得挤水架3内部形成用以容纳拖把头2的容置腔31，挤水架3的顶壁32上开有透气孔321，挤水架3的顶壁32具有向上延伸并套设在拖把杆1上的握把部33。容置腔31内设有挤压部件5；拖地时，拖把头2脱离挤水架3且摆动至横向；挤水时，拖把头2摆动至竖向并对准容置腔31的口端且挤水架3下移，拖把头2进入容置腔31，挤压部件5对发泡棉4进行挤压，且拖把头2整体藏于容置腔31内。

拖把头2包括横截面呈弧形的拖把板21，且拖把板21的顶面形成弧形槽211，所述发泡棉4固定在拖把板21的呈弧形的底面上从而也呈弧形，拖把头2摆动至竖向时，拖把杆1位于弧形槽211内，容置腔31横截面外形与所述拖把头2匹配，挤压部件5有多个、沿弧形面间隔布置。安装架6上设有多个沿内壁周向间隔设置的安装缺口62，每个所述安装缺口62安装一个所述挤压部件5，挤压部件5为绕自身轴线旋转的挤压辊。

容置腔31内的下部固定有安装架6，安装架6具有供拖把头2通过的挤压通道，挤压通道的横截面与拖把头2外形匹配，所述挤压部件设置在该安装架6上。

安装架6通过卡扣的方式固定在容置腔31内，所述容置腔31内具有内挡肩311，所述安装架6的底部具有外凸的外挡肩61，在安装架6安装到容置腔31内的状态下，所述内挡肩311和外挡肩61相互抵靠。

安装架6与拖把杆1之间设有定位结构，该定位结构能将挤水架3定位在上移位置状态，定位结构解除定位后挤水架3能沿拖把杆1上下滑移。定位结构包括套设并通过销钉固定在拖把杆1上的定位套7，定位套7上设有弹性脚71，弹性脚71具有前斜面711和后斜面712，安装架6的内壁上与弹性脚71相配的卡槽63。定位套7周壁具有凸起的凸块72，弹性脚71设置在凸块72上，凸块72的两侧设有插边721，安装架6的内壁上设有供凸块72滑入的滑槽64，滑槽64的两侧设有供所述插边721插配的插槽641。

本实施例中的上下及竖向方向指的是顺沿拖把杆1的长度方向；横向方向与竖向方向相互垂直，即发泡棉头2在拖地状态下的长度方向。

本实施例的工作原理及过程如下：

挤水操作：如图9所示，拖把头2转至与拖把杆1基本平行并正对容置腔31的下端开口，一手握住握把部33，另一手握住拖把杆1，推动挤水架3相对拖把杆1上下滑移，拖把头2逐渐进入挤压腔31，经由挤压部件5对发泡棉4的弧面进行挤压以实现挤水。

拖地操作：如图1～3所示，一手握住握把部33，另一手握住拖把杆1，上拉挤水架3相对拖把杆1上移至高位，直至拖把头2完全脱离容置腔31，此时挤水架3通过弹性脚71与卡槽63的卡配定位在高位，使得拖地时拖把头2完全脱离挤水架3。

收纳时，如图10所示，拖把头2整体藏于容置腔31内，该状态下发泡棉4水份流失少，具有良好保湿锁水效果，利于下次拖把头2脱离容置腔31，同时无需打湿还可再次使用；且存放过程中外界灰尘不易污染发泡棉。

本结构发泡棉4呈弧形布置，倾斜拖地时，发泡棉4的一半位置受压变形成一个较大的平面，相较于传统外形的发泡棉4，其清洁面大大增加，拖地效果更佳。另外拖把头2摆动至竖向时，拖把杆1位于弧形槽211内，即拖把头2半包覆拖把杆1设置，整体结构布局更紧凑，利于产品小型化。在对墙角位置清洁时，发泡棉4受力变形呈大致的V形，能对墙角位置进行更好的清洁。挤压部件5有多个且沿周向间隔布置，能沿周向对整个发泡棉4进行挤水，挤水效率高，且挤水省力。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种套筒式自挤水发泡棉拖把，包括拖把杆(1)、具有发泡棉(4)的拖把头(2)、挤水架(3)，所述拖把头(2)活动连接在拖把杆(1)的下端，所述挤水架(3)设于拖把杆(1)上并可上下滑移，其特征在于：所述挤水架(3)呈具有顶壁(32)的套筒状，从而使得挤水架(3)内部形成用以容纳拖把头(2)的容置腔(31)，容置腔(31)内设有挤压部件(5)；拖地时，拖把头(2)脱离挤水架(3)且摆动至横向；挤水时，拖把头(2)摆动至竖向并对准容置腔(31)的口端且挤水架(3)下移，拖把头(2)进入容置腔(31)，挤压部件(5)对发泡棉(4)进行挤压，且所述拖把头(2)整体藏于容置腔(31)内。

2.根据权利要求1所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述挤水架(3)的顶壁(32)上开有透气孔(321)。

3.根据权利要求1所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述挤水架(3)的顶壁(32)具有向上延伸并套设在拖把杆(1)上的握把部(33)。

4.根据权利要求1或2或3所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述拖把头(2)包括横截面呈弧形的拖把板(21)，且拖把板(21)的顶面形成弧形槽(211)，所述发泡棉(4)固定在拖把板(21)的呈弧形的底面上从而也呈弧形，拖把头(2)摆动至竖向时，所述拖把杆(1)位于弧形槽(211)内，所述容置腔(31)横截面外形与所述拖把头(2)匹配，所述挤压部件(5)有多个、沿弧形面间隔布置。

5.根据权利要求4所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述容置腔(31)内的下部固定有安装架(6)，安装架(6)具有供拖把头(2)通过的挤压通道，挤压通道的横截面与拖把头(2)外形匹配，所述挤压部件设置在该安装架(6)上。

6.根据权利要求5所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述安装架(6)通过卡扣的方式固定在容置腔(31)内，所述容置腔(31)内具有内挡肩(311)，所述安装架(6)的底部具有外凸的外挡肩(61)，在安装架(6)安装到容置腔(31)内的状态下，所述内挡肩(311)和外挡肩(61)相互抵靠。

7.根据权利要求5所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述安装架(6)上设有多个沿内壁周向间隔设置的安装缺口(62)，每个所述安装缺口(62)安装一个所述挤压部件(5)，所述挤压部件(5)为挤压块、或绕自身轴线旋转的挤压辊。

8.根据权利要求5所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述安装架(6)与拖把杆(1)之间设有定位结构，该定位结构能将挤水架(3)定位在上移位置状态，定位结构解除定位后所述挤水架(3)能沿拖把杆(1)上下滑移。

9.根据权利要求8所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述定位结构包括套设并固定在拖把杆(1)上的定位套(7)，定位套(7)上设有弹性脚(71)，所述弹性脚(71) 具有前斜面(711)和后斜面(712)，所述安装架(6)的内壁上与弹性脚(71)相配的卡槽(63)。

10.根据权利要求9所述的套筒式自挤水发泡棉拖把，其特征在于：所述定位套(7)周壁具有凸起的凸块(72)，所述弹性脚(71)设置在凸块(72)上，所述凸块(72)的两侧设有插边(721)，所述安装架(6)的内壁上设有供凸块(72)滑入的滑槽(64)，滑槽(64)的两侧设有供所述插边(721)插配的插槽(641)。

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