CN211354933U - 一种榨汁机及其压榨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨汁机及其压榨组件，其中压榨组件用于压榨果汁，包括压榨桶和榨汁螺杆，压榨桶由上至下包括一体成型的进料桶和榨汁桶，榨汁桶的侧面开有过滤孔，进料桶、榨汁桶的内侧分别形成相通的进料腔、榨汁腔；榨汁螺杆设置于榨汁桶内，榨汁螺杆的中心轴穿过进料腔。本实用新型，进料桶和榨汁桶为一体成型，舍去了单独的过滤网，直接在榨汁桶上开设过滤孔，减少了部件数量，更易加工和清洗，降低生产成本，并更方便使用和日常清理；榨汁螺杆的中心轴与进料腔相对，水果等物体从进料腔下落之后直接与榨汁螺杆的上端接触并进行研磨加工，有效提高榨汁效率，并能提高整体稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种榨汁机及其压榨组件。
背景技术
榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，能够将多种不同种类的蔬菜瓜果进行榨汁，并能根据喜好自行选择。果蔬是人体摄入维生素的主要食品，日常生活中合理摄入果蔬，能够保证维生素的摄入，保证身体健康，也能够摄入适量的植物纤维，促进肠胃蠕动，避免发生便秘提高消化能力，平缓血糖和血脂。相对于直接摄入蔬菜瓜果，榨汁更适合人体摄入，对儿童和老人来说都极为便捷，所以，很多家庭都配备了榨汁机。
随着人们生活水平的提高，榨汁机的功能更趋完善，操作也更便于人们操作。传统的榨汁机包括杯体和扣装在杯体上的杯盖，杯体内设置有螺旋压榨器，螺旋压榨器与杯体的内壁之间设有过滤组件，榨出的果汁穿过过滤组件上的过滤孔流出，果蔬渣则被过滤网拦住，并通过出渣口排除。但是这种榨汁机还存在以下缺陷：
(1)过滤组件单独设置，零部件较多，清洗难度较大，增加设备成本；
(2)偏心设置使得进料机构的结构较为复杂，且整体稳定性较低。
有鉴于此，急需对现有的榨汁机进行改进，简化榨汁机的结构，降低清洗难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的榨汁机结构存在结构复杂，不易清洗，结构复杂的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种压榨组件，用于压榨果汁，其特征在于，包括：
压榨桶，由上至下包括一体成型的进料桶和榨汁桶，所述榨汁桶的侧面开有过滤孔，所述进料桶、所述榨汁桶的内侧分别形成相通的进料腔、榨汁腔；
榨汁螺杆，设置于所述榨汁桶内，所述榨汁螺杆的中心轴穿过所述进料腔。
在另一个优选的实施例中，所述榨汁螺杆的底部设有便于电机驱动的连接机构，外侧设有向外凸出的限位台，所述榨汁桶的底部抵靠在所述限位台上，所述限位台的底面与榨汁机的底座抵靠。
在另一个优选的实施例中，所述榨汁桶的底部设有耐磨件，所述耐磨件的底面与所述限位台接触。
在另一个优选的实施例中，所述榨汁桶的内壁设有多个研磨筋条，所述研磨筋条竖直设置，且各个所述研磨筋条的外侧形成竖直的研磨面；所述进料桶的内壁设有多个便于进料的限位筋条。
在另一个优选的实施例中，所述榨汁螺杆包括螺杆主体和一体成型设置在所述螺杆主体外周的螺旋筋，所述螺杆主体的横切面为圆形，外周面为凸弧面，所述螺杆主体的中心纵切面为向外凸出，且向下开口的抛物线形，包括：
下料部，与所述榨汁桶的内壁形成螺旋形的下料腔，用于下料和初步切割；
研磨部，与所述榨汁桶的内壁形成研磨腔，所述下料腔和所述研磨腔形成所述榨汁腔。
在另一个优选的实施例中，所述螺旋筋包括：
下料切割刀，上端向上螺栓延伸，高出所述螺杆主体，下端设置在所述下料部的外周面上；
研磨条，设置在所述研磨部的外周面上。
在另一个优选的实施例中，所述耐磨件上设有开口，所述开口与出渣口/出汁口相对设置。
在另一个优选的实施例中，所述榨汁桶的上部外侧面设有凸块，所述榨汁桶向下装入机壳，所述凸块向下卡入所述机壳内。
本实用新型还公开了一种榨汁机，包括机体和设置在所述机体底部的动力底座，所述机体上设有出汁口和出渣口，所述机体设有上述结构的压榨组件。
与现有技术相比，本实用新型，进料桶和榨汁桶为一体成型，舍去了单独的过滤网，直接在榨汁桶上开设过滤孔，减少了部件数量，更易加工和清洗，降低生产成本，并更方便使用和日常清理；榨汁螺杆的中心轴与进料腔相对，水果等物体从进料腔下落之后直接与榨汁螺杆的上端接触并进行研磨加工，有效提高榨汁效率，并能提高整体稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的分解剖视图；
图4为本实用新型中榨汁螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型中耐磨件的立体图；
图6为本实用新型中榨汁桶和进料桶的局部图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种榨汁机，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种压榨组件，用于压榨果汁，包括压榨桶和榨汁螺杆30。
结合图1～3所示，压榨桶由上至下包括一体成型的进料桶20和榨汁桶10，榨汁桶10的侧面开有过滤孔14，进料桶20、榨汁桶10的内侧分别形成相通的进料腔、榨汁腔。
榨汁螺杆30设置于榨汁桶10内，榨汁螺杆30的中心轴穿过进料腔。榨汁螺杆30的中心轴与进料腔相对，水果等物体从进料腔下落之后直接与榨汁螺杆30的上端接触并进行研磨加工，有效提高榨汁效率。
本实用新型，进料桶20和榨汁桶10为一体成型，舍去了单独的过滤网，直接在榨汁桶10上开设过滤孔14，减少了部件数量，更易加工和清洗，降低生产成本，并更方便使用和日常清理；榨汁螺杆30的中心轴与进料腔相对，水果等物体从进料腔下落之后直接与榨汁螺杆30的上端接触并进行研磨加工，有效提高榨汁效率，并能提高整体稳定性。
如图3和图4所示，在另一个优选的实施例中，榨汁螺杆30的底部内侧设有便于电机驱动的连接机构，外侧设有向外凸出的限位台35，榨汁桶 10的底部抵靠在限位台35上，限位台35的底面与榨汁机的底座抵靠。榨汁螺杆30的内部的驱动轴40用于与电机的输出轴连接，实现转动，与榨汁桶10发生相对移动进而榨汁。限位台35用于限定榨汁螺杆30的位置，通过榨汁桶10限制榨汁螺杆30在竖直方向的自由度，减少榨汁螺杆30震动的幅度，进而增加了榨汁杯在工作过程中的稳定性。
如图5所示，进一步地，榨汁桶10的底部设有耐磨件13，耐磨件13 的底面与限位台35接触。耐磨件13可防止榨汁桶10在限位台35的作用下产生磨损，保护榨汁桶10和限位台35，防止限位台35磨损后，榨汁螺杆30限位效果降低而发生晃动。
更进一步地，耐磨件13上设有开口，开口与出渣口12/出汁口14相对设置。耐磨件13设置在榨汁桶10的底部外侧，而榨汁桶10上设有出渣口12和出汁口14，开口具体位置可根据需要进行选择，耐磨件13要保证榨汁桶10外侧一周的磨损，同时也为汁或渣的排出留出了空间。
在另一个优选的实施例中，榨汁桶10的内壁设有多个研磨筋条11，研磨筋条11竖直设置，且各个研磨筋条11的外侧形成竖直的研磨面。研磨筋条11的厚度由上至下逐渐降低，榨汁桶10的形状不影响研磨筋条11的机构，研磨筋条11为了维持对榨汁螺杆30的限位，采用竖直面，能有效保证切割研磨力度。进料桶20的内壁设有多个便于进料的限位筋条21。限位筋条21用于水果下落时对水果的位置进行限定，使水果从便于切割的方位进入研磨腔内。
如图3和图6所示，进料腔的最小内径大于榨汁腔的最大内径，榨汁桶10为上端扩口的锥体形状，进料桶20为圆柱形状，榨汁螺杆30的中心与进料桶20的中心轴线一致。本实施例中，进料腔的最小内径大于榨汁腔的最大内径，因此进料腔的尺寸较大，相比市场上进料桶20的较小尺寸，能够容纳更多的蔬菜瓜果；而且进料腔为圆柱形，内径大于榨汁腔的最大尺寸。榨汁腔为锥形且上端扩口，结构规则方便加工，使得整个榨汁机的重心维持不变，榨汁腔也可与根据需要制成其他形状。
如图4所示，在另一个优选的实施例中，榨汁螺杆30包括螺杆主体和一体成型设置在螺杆主体外周的螺旋筋，螺杆主体的横切面为圆形，外周面为凸弧面，螺杆主体的中心纵切面为向外凸出，且向下开口的抛物线形。包括下料部31和研磨部32。抛物线形与水果物料下落的轨迹相同，配合榨汁螺杆30的转动，有效提高榨汁效率。下料部31与榨汁桶10的内壁形成螺旋形的下料腔，用于下料和初步切割。研磨部32与榨汁桶10的内壁形成研磨腔，下料腔和研磨腔形成榨汁腔。下料腔的空间较大，有利于水果快速下落初步切割，而研磨腔的空间则逐渐缩小，进行挤压、粉碎和研磨。螺杆主体的凸弧面结构，利于水果碎块快速下移。
进一步地，螺旋筋包括下料切割刀33和研磨条34。下料切割刀33上端向上螺栓延伸，高出螺杆主体，下端设置在下料部31的外周面上。研磨条34设置在研磨部32的外周面上。下料切割刀33高出螺杆主体，使得水果从上向下螺旋下落，只有切割动作，防止水果颗粒过大造成榨汁螺杆30 的急停。下方的研磨条34则用于下一步的精细切割和研磨。
如图2所示，在另一个优选的实施例中，榨汁桶10的上部外侧面设有凸块50，榨汁桶10向下装入机壳，凸块向下卡入机壳内。榨汁桶10可通过轴向竖直移动装入机壳内，利用凸块50即可完成定位，还可以配合另外的锁块实现锁定，操作简单，方便拆卸和清洗。
本实用新型还提供了一种榨汁机，包括机体50和设置在机体50底部的底座，机体50上设有出汁口14和出渣口12，机体50设有上述结构的压榨组件。采用如上结构的压榨组件，具备结构简单的优点，一体成型易加工，方便使用和清理，并能有效提高整体稳定性。
本实用新型，进料桶和榨汁桶为一体成型，舍去了单独的过滤网，直接在榨汁桶上开设过滤孔，减少了部件数量，更易加工和清洗，降低生产成本，并更方便使用和日常清理；榨汁螺杆的中心轴与进料腔相对，水果等物体从进料腔下落之后直接与榨汁螺杆的上端接触并进行研磨加工，有效提高榨汁效率，并能提高整体稳定性。
本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压榨组件，用于压榨果汁，其特征在于，包括：
压榨桶，由上至下包括一体成型的进料桶和榨汁桶，所述榨汁桶的侧面开有过滤孔，所述进料桶、所述榨汁桶的内侧分别形成相通的进料腔、榨汁腔；
榨汁螺杆，设置于所述榨汁桶内，所述榨汁螺杆的中心轴穿过所述进料腔。
2.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述榨汁螺杆的底部设有便于电机驱动的连接机构，外侧设有向外凸出的限位台，所述榨汁桶的底部抵靠在所述限位台上，所述限位台的底面与榨汁机的底座抵靠。
3.根据权利要求2所述的压榨组件，其特征在于，所述榨汁桶的底部设有耐磨件，所述耐磨件的底面与所述限位台接触。
4.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述榨汁桶的内壁设有多个研磨筋条，所述研磨筋条竖直设置，且各个所述研磨筋条的外侧形成竖直的研磨面；所述进料桶的内壁设有多个便于进料的限位筋条。
5.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述榨汁螺杆包括螺杆主体和一体成型设置在所述螺杆主体外周的螺旋筋，所述螺杆主体的横切面为圆形，外周面为凸弧面，所述螺杆主体的中心纵切面为向外凸出，且向下开口的抛物线形，包括：
下料部，与所述榨汁桶的内壁形成螺旋形的下料腔，用于下料和初步切割；
研磨部，与所述榨汁桶的内壁形成研磨腔，所述下料腔和所述研磨腔形成所述榨汁腔。
6.根据权利要求5所述的压榨组件，其特征在于，所述螺旋筋包括：
下料切割刀，上端向上螺栓延伸，高出所述螺杆主体，下端设置在所述下料部的外周面上；
研磨条，设置在所述研磨部的外周面上。
7.根据权利要求3所述的压榨组件，其特征在于，所述耐磨件上设有开口，所述开口与出渣口/出汁口相对设置。
8.根据权利要求1所述的压榨组件，其特征在于，所述榨汁桶的上部外侧面设有凸块，所述榨汁桶向下装入机壳，所述凸块向下卡入所述机壳内。
9.一种榨汁机，包括机体和设置在所述机体底部的动力底座，所述机体上设有出汁口和出渣口，其特征在于，所述机体设有如权利要求1～8任一项所述的压榨组件。
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Cited By (2)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922306515.5U patent/CN211354933U/zh active Active
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