CN211352639U - 一种线路板精确蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱、箱体、固定板和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端焊接有箱体，且箱体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体一侧的底端安装有伺服电机，所述箱体另一侧的底端焊接有储液箱，所述箱体另一侧的顶端焊接有离心泵，且离心泵的底端安装有第一导液管，所述离心泵的顶端安装有第二导液管。本实用新型通过安装有固定块、固定杆、夹板、转盘和把手使得本设备具有对不同尺寸的线路板进行固定的功能，通过转动把手，把手带动转盘转动，从而带动固定杆转动，固定杆与固定块相互配合使得固定杆带动夹板对不同尺寸的线路板进行夹持固定。

Description

一种线路板精确蚀刻设备

技术领域

本实用新型涉及蚀刻设备技术领域，具体为一种线路板精确蚀刻设备。

背景技术

蚀刻设备主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻技术广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工，在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术，但是传统的线路板精确蚀刻设备存在很多不足和缺陷：

第一，传统的线路板精确蚀刻设备不能进行除尘作用，在蚀刻过程中若线路板表面粘上大量灰尘，会影响最终的蚀刻效果，使得蚀刻效果不佳；

第二，传统的线路板精确蚀刻设备不能对不同尺寸的线路板进行固定，使得线路板在蚀刻过程中发生偏移等现象，同样容易造成蚀刻效果不佳；

第三，传统的线路板精确蚀刻设备不具有移动功能，在蚀刻过程中用户容易接触到蚀刻液，使得用户的身体健康受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板精确蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的装置不能进行除尘作用、不能对不同尺寸的线路板进行固定和不具有移动功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱、箱体、固定板和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端焊接有箱体，且箱体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体一侧的底端安装有伺服电机，所述箱体另一侧的底端焊接有储液箱，所述箱体另一侧的顶端焊接有离心泵，且离心泵的底端安装有第一导液管，所述离心泵的顶端安装有第二导液管，所述第一导液管远离离心泵的一端延伸至储液箱的内部，所述箱体内部顶端的两侧均焊接有插筒，且插筒的底端设置有插杆，所述插杆和插筒通过固定螺栓固定连接，所述插杆的底端之间安装有分流管，且分流管的底端均匀安装有喷头，所述第二导液管远离离心泵的一端与分流管的一侧相连通，所述箱体内部的底端旋转有连接轴，且连接轴的两侧均焊接有齿轮，所述齿轮的外侧均设置有移动板，且移动板的顶端均焊接有卡槽，所述卡槽的顶端之间卡合有固定板，且固定板底端的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，所述固定板底端两侧的边缘处均安装有滑块，所述箱体内部的两侧均安装有与滑块相互配合的滑槽，所述固定板顶端的四个拐角处均焊接有固定块，且固定块的内部均设置有固定杆，所述固定杆的一侧均固定有夹板，所述固定杆的另一侧均安装有转盘，且转盘的一侧均安装有把手，所述箱体一端的两侧均固定有电极板，所述箱体一端的中间位置处设置有集尘电网，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述离心泵和伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述固定块的内侧呈螺纹槽结构，且固定块的数量为4个，固定块关于固定板的中心线对称设置，所述固定杆的外侧呈螺纹杆结构，且固定杆的直径小于固定块的直径。

优选的，所述齿轮和移动板为啮合连接，且移动板关于连接轴的中心线对称分布，齿轮与连接轴为焊接一体化结构。

优选的，所述插筒和插杆为卡合连接，且插筒和插杆之间构成可拆卸安装结构，插筒的中心线与插杆的中心线重合。

优选的，所述固定板通过卡块与卡槽构成卡合结构，且卡块的长度小于卡槽的长度。

优选的，所述固定板通过滑块与滑槽构成滑动结构，滑块的宽度小于滑槽的宽度，滑块关于固定板的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有电极板和集尘电网使得本蚀刻设备具有除尘的功能，通过电极板工作使得集尘电网带电，通过静电作用使得集尘电网吸附箱体内部的大量灰尘，避免灰尘落在线路板上，影响线路板的蚀刻效果；

2、通过安装有固定块、固定杆、夹板、转盘和把手使得本设备具有对不同尺寸的线路板进行固定的功能，通过转动把手，把手带动转盘转动，从而带动固定杆转动，固定杆与固定块相互配合使得固定杆带动夹板对不同尺寸的线路板进行夹持固定；

3、通过安装有连接轴、齿轮和移动板使得本设备具有移动的功能，伺服电机工作带动连接轴转动，连接轴带动齿轮转动，齿轮外侧的齿块与移动板内侧的齿块相互配合使得移动板可以在齿轮的外侧平行移动，从而带动线路板前后进行移动，便于提高蚀刻效率，同时不需要用户接触蚀刻液，保护用户的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的移动板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的箱体后视剖面视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、移动板；2、卡槽；3、夹板；4、连接轴；5、固定杆；6、固定块；7、齿轮；8、万向轮；9、第一导液管；10、滑槽；11、储液箱；12、离心泵；13、第二导液管；14、固定螺栓；15、插杆；16、喷头；17、分流管；18、插筒；19、箱体；20、控制面板；21、单片机；22、把手；23、固定板；24、滑块；25、伺服电机；26、底座；27、卡块；28、转盘；29、集尘电网；30、电极板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱11、箱体19、固定板23和底座26，底座26底端的四个拐角处均安装有万向轮8，底座26的顶端焊接有箱体19，且箱体19一侧的顶端安装有控制面板20，控制面板20的内部安装有单片机21，单片机21的型号可为HT66F018，箱体19一侧的底端安装有伺服电机25，伺服电机25的型号可为Y80M1-2，箱体19另一侧的底端焊接有储液箱11，箱体19另一侧的顶端焊接有离心泵12，离心泵12的型号可为25F-8，且离心泵12的底端安装有第一导液管9，离心泵12的顶端安装有第二导液管13，第一导液管9远离离心泵12的一端延伸至储液箱11的内部，箱体19内部顶端的两侧均焊接有插筒18，且插筒18的底端设置有插杆15，插杆15和插筒18通过固定螺栓14固定连接，插筒18和插杆15为卡合连接，且插筒18和插杆15之间构成可拆卸安装结构，插筒18的中心线与插杆15的中心线重合，将插杆15插入插筒18中的合适位置，再通过固定螺栓14进行固定，使得插杆15和插筒18构成的整体长度可以进行调整，从而调整蚀刻液喷洒至线路板的距离；

插杆15的底端之间安装有分流管17，且分流管17的底端均匀安装有喷头16，第二导液管13远离离心泵12的一端与分流管17的一侧相连通，箱体19内部的底端旋转有连接轴4，且连接轴4的两侧均焊接有齿轮7，齿轮7的外侧均设置有移动板1，且移动板1的顶端均焊接有卡槽2，齿轮7和移动板1为啮合连接，且移动板1关于连接轴4的中心线对称分布，齿轮7与连接轴4为焊接一体化结构，连接轴4转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动移动板1前后移动，使得线路板表面在短时间内被全部蚀刻，不需要人工操作，提高蚀刻效率；

卡槽2的顶端之间卡合有固定板23，且固定板23底端的两侧均安装有与卡槽2相互配合的卡块27，固定板23通过卡块27与卡槽2构成卡合结构，且卡块27的长度小于卡槽2的长度，将固定板23底端的卡块27从卡槽2中抽出，可以实现对固定板23进行定期清理；

固定板23底端两侧的边缘处均安装有滑块24，箱体19内部的两侧均安装有与滑块24相互配合的滑槽10，固定板23通过滑块24与滑槽10构成滑动结构，滑块24的宽度小于滑槽10的宽度，滑块24关于固定板23的中心线对称设置，固定板23通过滑块24在滑槽10上滑动，可以避免固定板23在移动板1带动下进行移动的过程中发生偏移；

固定板23顶端的四个拐角处均焊接有固定块6，且固定块6的内部均设置有固定杆5，固定杆5的一侧均固定有夹板3，固定块6的内侧呈螺纹槽结构，且固定块6的数量为4个，固定块6关于固定板23的中心线对称设置，固定杆5的外侧呈螺纹杆结构，且固定杆5的直径小于固定块6的直径，固定杆5外侧壁上均匀设置的外螺纹与固定块6内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合可以使得固定杆5在固定块6内部移动，从而带动夹板3移动对线路板进行夹持固定；

固定杆5的另一侧均安装有转盘28，且转盘28的一侧均安装有把手22，箱体19一端的两侧均固定有电极板30，箱体19一端的中间位置处设置有集尘电网29，控制面板20的输出端通过导线与单片机21的输入端电性连接，离心泵12和伺服电机25的输入端通过导线与单片机21的输出端电性连接。

工作原理：将线路板放置在固定板23的顶端，转动把手22，把手22带动转盘28和固定杆5转动，由于固定杆5外侧壁上均匀设置的外螺纹与固定块6内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合，使得固定杆5在固定块6内部移动，从而带动夹板3移动对线路板进行夹持固定，伺服电机25工作带动连接轴4和齿轮7转动，从而带动移动板1前后移动，移动板1顶端的固定板23通过滑块24在滑槽10上滑动，可以避免移动过程中发生偏移，调整插杆15在插筒18中的位置，然后拧紧固定螺栓14，使得喷头16至线路板之间的距离可以进行调整，距离过大或者过小都将影响蚀刻效果，离心泵12工作将储液箱11内部的蚀刻液抽到分流管17中，分流管17底端的喷头16将蚀刻液喷洒在线路板上，完成蚀刻过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线路板精确蚀刻设备，包括储液箱(11)、箱体(19)、固定板(23)和底座(26)，其特征在于：所述底座(26)底端的四个拐角处均安装有万向轮(8)，所述底座(26)的顶端焊接有箱体(19)，且箱体(19)一侧的顶端安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的内部安装有单片机(21)，所述箱体(19)一侧的底端安装有伺服电机(25)，所述箱体(19)另一侧的底端焊接有储液箱(11)，所述箱体(19)另一侧的顶端焊接有离心泵(12)，且离心泵(12)的底端安装有第一导液管(9)，所述离心泵(12)的顶端安装有第二导液管(13)，所述第一导液管(9)远离离心泵(12)的一端延伸至储液箱(11)的内部，所述箱体(19)内部顶端的两侧均焊接有插筒(18)，且插筒(18)的底端设置有插杆(15)，所述插杆(15)和插筒(18)通过固定螺栓(14)固定连接，所述插杆(15)的底端之间安装有分流管(17)，且分流管(17)的底端均匀安装有喷头(16)，所述第二导液管(13)远离离心泵(12)的一端与分流管(17)的一侧相连通，所述箱体(19)内部的底端旋转有连接轴(4)，且连接轴(4)的两侧均焊接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的外侧均设置有移动板(1)，且移动板(1)的顶端均焊接有卡槽(2)，所述卡槽(2)的顶端之间卡合有固定板(23)，且固定板(23)底端的两侧均安装有与卡槽(2)相互配合的卡块(27)，所述固定板(23)底端两侧的边缘处均安装有滑块(24)，所述箱体(19)内部的两侧均安装有与滑块(24)相互配合的滑槽(10)，所述固定板(23)顶端的四个拐角处均焊接有固定块(6)，且固定块(6)的内部均设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧均固定有夹板(3)，所述固定杆(5)的另一侧均安装有转盘(28)，且转盘(28)的一侧均安装有把手(22)，所述箱体(19)一端的两侧均固定有电极板(30)，所述箱体(19)一端的中间位置处设置有集尘电网(29)，所述控制面板(20)的输出端通过导线与单片机(21)的输入端电性连接，所述离心泵(12)和伺服电机(25)的输入端通过导线与单片机(21)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板精确蚀刻设备，其特征在于：所述固定块(6)的内侧呈螺纹槽结构，且固定块(6)的数量为4个，固定块(6)关于固定板(23)的中心线对称设置，所述固定杆(5)的外侧呈螺纹杆结构，且固定杆(5)的直径小于固定块(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种线路板精确蚀刻设备，其特征在于：所述齿轮(7)和移动板(1)为啮合连接，且移动板(1)关于连接轴(4)的中心线对称分布，齿轮(7)与连接轴(4)为焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种线路板精确蚀刻设备，其特征在于：所述插筒(18)和插杆(15)为卡合连接，且插筒(18)和插杆(15)之间构成可拆卸安装结构，插筒(18)的中心线与插杆(15)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种线路板精确蚀刻设备，其特征在于：所述固定板(23)通过卡块(27)与卡槽(2)构成卡合结构，且卡块(27)的长度小于卡槽(2)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种线路板精确蚀刻设备，其特征在于：所述固定板(23)通过滑块(24)与滑槽(10)构成滑动结构，滑块(24)的宽度小于滑槽(10)的宽度，滑块(24)关于固定板(23)的中心线对称设置。

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