CN211350757U - 软包电池模组系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池模组系统，包括：系统机架、风扇和多个软包电池模组，系统机架上开设有进风口和出风口，风扇于出风口处与系统机架连接，多个软包电池模组并排串联设置在系统机架内，软包电池模组包括电芯组件和散热组件，散热组件设置在电芯组件底部，且散热组件位于进风口和出风口之间。上述的软包电池模组系统实现了风冷散热，散热效率高，且散热结构简单，能够降低成本、减小软包电池模组体积，利于锂离子软包电池模组小型轻量化发展。

Description

软包电池模组系统

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种软包电池模组系统。

背景技术

随着电池行业的迅速发展，锂电池性能要求逐渐提升，并且电池模组的使用环境愈发苛刻，锂离子电池模组遇到的两个重要的使用环境便是高压及高温环境，高压环境下需要电池模组具有良好的绝缘耐压的性能，高热环境下需要要具备良好的散热性能。传统锂离子软包电池模组普遍采用水冷方式散热，然而，水冷散热方式需要布置管路，散热结构复杂，散热效率低、成本高，且影响锂离子软包电池模组的体积，不利于锂离子软包电池模组小型轻量化发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种软包电池模组系统，以克服传统锂离子软包电池模组存在的散热效率低、成本高，且体积大的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池模组系统，包括：系统机架、风扇和多个软包电池模组，所述系统机架上开设有进风口和出风口，所述风扇于所述出风口处与所述系统机架连接，多个所述软包电池模组并排串联设置在所述系统机架内，所述软包电池模组包括电芯组件和散热组件，所述散热组件设置在所述电芯组件底部，且所述散热组件位于所述进风口和所述出风口之间。

在其中一个实施例中，所述电芯组件包括上盖、铜排、底座、外壳和电芯，所述上盖、所述底座和所述外壳依次连接，所述铜排设置在所述上盖和所述底座之间，所述电芯设置在外壳内，且所述电芯的极耳穿过所述底座与所述铜排焊接连接；所述散热组件包括绝缘框架和散热器，所述绝缘框架设置在所述电芯底部，且所述绝缘框架与所述外壳连接，所述散热器与所述绝缘框架连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘框架和散热器通过注塑包胶工艺固定连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘框架和所述外壳的其中一个上设置有卡凸，另一个上开设有用于容置所述卡凸的卡槽。

在其中一个实施例中，所述绝缘框架为中空框架，所述绝缘框架的边缘高于所述散热器的表面，所述绝缘框架与所述散热器围设形成一半封闭的容置腔，所述容置腔内注入有导热胶。

在其中一个实施例中，所述绝缘框架的边缘高于所述散热器的表面，所述绝缘框架与所述散热器围设形成一半封闭的容置腔，所述容置腔内设置有导热垫。

在其中一个实施例中，所述导热垫与所述散热器粘接连接。

在其中一个实施例中，所述底座分别与所述上盖和所述底座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述底座分别与所述上盖和所述底座卡接连接。

在其中一个实施例中，所述软包电池模组系统还包括电池管理系统，所述电池管理系统分别与各个所述软包电池模组电连接。

上述的软包电池模组系统的系统机架上开设有进风口和出风口，在进风口和出风口之间形成风道，散热组件位于风道内，系统工作时，软包电池模组的电芯组件产生的热量通过底部传递至散热组件，位于出风口处的风扇工作，加快风道内的空气流动，可迅速将传递至散热组件的热量带走，及时将电芯组件产生的热量从系统中散发出去。上述的软包电池模组系统实现了风冷散热，散热效率高，且散热结构简单，能够降低成本、减小软包电池模组体积，利于锂离子软包电池模组小型轻量化发展。

附图说明

图1是一个实施例中软包电池模组系统的结构分解图；

图2是一个实施例中软包电池模组系统的内部结构示意图；

图3是一个实施例中软包电池模组的结构分解图；

图4是一个实施例中散热组件的结构示意图。

附图标记说明：10-系统机架，20-风扇，30-软包电池模组，40-电池管理系统，11-进风口，31-电芯组件，32-散热组件，33-卡凸，34-卡槽，35-容置腔，311-上盖，312-铜排，313-底座，314-外壳，315-电芯，321-绝缘框架，322-散热器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请同时参阅图1至图4，一实施例的软包电池模组系统包括系统机架10、风扇20和多个软包电池模组30，系统机架10上开设有进风口11和出风口(未示出)，风扇20于出风口处与系统机架10连接，多个软包电池模组30并排串联设置在系统机架10内，软包电池模组30包括电芯组件31和散热组件32，散热组件32设置在电芯组件31底部，且散热组件32位于进风口11和出风口之间。

具体地，进风口11处设置有防尘网，以避免灰尘和杂物进入系统机架10内部。进一步地，软包电池模组系统还包括电池管理系统40，电池管理系统40分别与各个软包电池模组30电连接。

上述的软包电池模组系统的系统机架10上开设有进风口11和出风口，在进风口11和出风口之间形成风道，散热组件32位于风道内，系统工作时，软包电池模组30的电芯组件31产生的热量通过底部传递至散热组件32，位于出风口处的风扇20工作，加快风道内的空气流动，可迅速将传递至散热组件32的热量带走，及时将电芯组件31产生的热量从系统中散发出去。上述的软包电池模组系统的系统实现了风冷散热，散热效率高，且散热结构简单，能够降低成本、减小软包电池模组30体积，利于锂离子软包电池模组30小型轻量化发展。

在一个实施例中，电芯组件31包括上盖311、铜排312、底座313、外壳314和电芯315，上盖311、底座313和外壳314依次连接，铜排312设置在上盖311和底座313之间，电芯315设置在外壳314内，且电芯315的极耳穿过底座313与铜排312焊接连接。散热组件32包括绝缘框架321和散热器322，绝缘框架321设置在电芯315底部，且绝缘框架321与外壳314连接，散热器322与绝缘框架321连接。

具体地，绝缘框架321采用注胶塑料制成，散热器322采用金属材料制成，绝缘框架321一方面实现散热器322安装，另一方面起到绝缘作用，确保电芯组件31的绝缘性能。在一个实施例中，散热器322包括多个间隔设置的散热片，多个散热片间隔设置能够增大散热面积，且散热片之间的间隙与风道连通，增大了风道空间，有助于提高散热效率。

进一步地，上盖311、底座313和外壳314均由塑料制成，确保软包电池模组30具有良好的绝缘耐压性能。

在一个实施例中，外壳314上设置有卡凸33，绝缘框架321开设有用于容置卡凸33的卡槽34，外壳314和绝缘框架321通过卡凸33和卡槽34卡接连接，方便拆装。当然，在其它实施例中，也可以在绝缘框架321上设置卡凸33，在外壳314上开设卡槽34，也能达到上述技术效果。

进一步地，在一个实施例中，为进一步提高软包电池模组30的拆装效率，底座313分别与上盖311和底座313可拆卸连接，具体地，底座313分别与上盖311和底座313卡接连接。

在一个实施例中，为确保散热组件32结构稳定，绝缘框架321和散热器322通过注塑包胶工艺固定连接。

在一个实施例中，绝缘框架321为中空框架，绝缘框架321的边缘高于散热器322的表面，绝缘框架321与散热器322围设形成一半封闭的容置腔35，容置腔35内注入有导热胶。进一步地，在另一个实施例中，容置腔35内设置有导热垫，具体地，导热垫与散热器322粘接连接。导热胶和导热垫均具有优良的绝缘耐压性能和散热性能，本实施例中，将绝缘框架321设置成中空框架，在绝缘框架321和散热器322围设形成的空腔内注入导热胶或设置导热垫，散热组件32安装后，通过导热胶或导热垫包覆电芯315底部，电芯315工作时产生的热量均通过底部传递至导热胶或导热垫上，再传递到散热器322上，能够进一步提高散热效率，且在保证高效散热的同时能够保证优良的绝缘耐压性能，能够为电芯315提供优良的工作环境。

具体地，上述的软包电池模组30的组装过程如下：首先，将铜排312放置在上盖311和底座313之间，再将上盖311与底座313卡接；之后，将外壳314与底座313卡接，将电芯315放入外壳314内，并将电芯315的极耳穿过底座313上预留的孔位后折弯并分别与铜排312及模组的PCB贴平并焊接，完成电芯组件31串并联装配；然后，将绝缘框架321与散热器322通过注塑包胶的方式制作成一体，在绝缘框架321和散热器322之间形成容置腔35，将导热胶注入容置腔35内，或采用导热垫铺满容置腔35；最后，将完成串并联的电芯组件31与散热组件32通过卡扣33和卡槽34锁紧连接，电芯315的底部与导热胶或导热垫紧密连接，导热胶或导热垫与散热器322贴平，完成软包电池模组30组装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包电池模组系统，其特征在于，包括：系统机架(10)、风扇(20)和多个软包电池模组(30)，所述系统机架(10)上开设有进风口(11)和出风口，所述风扇(20)于所述出风口处与所述系统机架(10)连接，多个所述软包电池模组(30)并排串联设置在所述系统机架(10)内，所述软包电池模组(30)包括电芯组件(31)和散热组件(32)，所述散热组件(32)设置在所述电芯组件(31)底部，且所述散热组件(32)位于所述进风口(11)和所述出风口之间。

2.根据权利要求1所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述电芯组件(31)包括上盖(311)、铜排(312)、底座(313)、外壳(314)和电芯(315)，所述上盖(311)、所述底座(313)和所述外壳(314)依次连接，所述铜排(312)设置在所述上盖(311)和所述底座(313)之间，所述电芯(315)设置在所述外壳(314)内，且所述电芯(315)的极耳穿过所述底座(313)与所述铜排(312)焊接连接；所述散热组件(32)包括绝缘框架(321)和散热器(322)，所述绝缘框架(321)设置在所述电芯(315)底部，且所述绝缘框架(321)与所述外壳(314)连接，所述散热器(322)与所述绝缘框架(321)连接。

3.根据权利要求2所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述绝缘框架(321)和散热器(322)通过注塑包胶工艺固定连接。

4.根据权利要求2所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述绝缘框架(321)和所述外壳(314)的其中一个上设置有卡凸(33)，另一个上开设有用于容置所述卡凸(33)的卡槽(34)。

5.根据权利要求2所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述绝缘框架(321)为中空框架，所述绝缘框架(321)的边缘高于所述散热器(322)的表面，所述绝缘框架(321)与所述散热器(322)围设形成一半封闭的容置腔(35)，所述容置腔(35)内注入有导热胶。

6.根据权利要求2所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述绝缘框架(321)的边缘高于所述散热器(322)的表面，所述绝缘框架(321)与所述散热器(322)围设形成一半封闭的容置腔(35)，所述容置腔(35)内设置有导热垫。

7.根据权利要求6所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述导热垫与所述散热器(322)粘接连接。

8.根据权利要求2至7任一项所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述底座(313)分别与所述上盖(311)和所述底座(313)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述底座(313)分别与所述上盖(311)和所述底座(313)卡接连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的软包电池模组系统，其特征在于，所述软包电池模组系统还包括电池管理系统(40)，所述电池管理系统(40)分别与各个所述软包电池模组(30)电连接。

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