CN211350730U - 一种可穿插固定的电池模组 - Google Patents

Abstract

一种可穿插固定的电池模组，包括壳体和设在所述壳体内的多个电芯，所述壳体包括前端板、后端板、左侧板、右侧板、底板和顶板，所述壳体上设有螺杆通道，所述螺杆通道自上而下纵向贯穿所述壳体。按照本实用新型提供的可穿插固定的电池模组与现有技术相比具有如下优点：本实用新型中的电池模组结构简单、装配方便、生产成本低；贯穿壳体的螺杆通道，可以方便本实用新型在电池箱中的固定装配，本实用新型中的电池模组采用双层叠摞设置在电池箱中时，可以将两个电池模组直接叠摞在一起，并通过螺杆依次穿过上层电池模组和下层电池模组中的螺杆通道后与电池箱的底部固定即可，不仅装配方便，而且上下两层电池模组固定牢靠。

Description

一种可穿插固定的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组，尤其涉及一种可穿插固定的电池模组。

背景技术

目前，电动叉车行业所使用的锂电池PACK，在考虑装配便利性时，内部电芯会采用直接购买的电池模组进行装配，这样可以减少装配零部件数量，无需自己焊接模组和采样线束，简化了装配过程。电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。电动叉车的动力电池容量越大，可以工作的时间就越长，但所需电池系统的体积和重量也越大，重量大正好可以使电动叉车省去配重块的装配。因此出现了层叠模组式的电池箱，该种结构通过在电池箱中部设置模组托板，可以将第二层电池模组固定在模组托板上，从而实现了电池箱底面积不变，容量加大的效果，但是模组托板的安装对电池箱体的机械强度有很高的要求，因此增加了电池箱体的制造成本及工程难度，而且会提高电池箱的整体高度，使电池箱的重心过高，稳定性降低，成本也会大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、易装配、稳定性好的可穿插固定的电池模组。

按照本实用新型提供的可穿插固定的电池模组采用的主要技术方案为：包括壳体和设在所述壳体内的多个电芯，所述壳体包括前端板、后端板、左侧板、右侧板、底板和顶板，其中所述前端板、所述右侧板、所述后端板和所述左侧板依次首尾连接构成上下通透的方形筒体，所述顶板和所述底板分别位于所述方形筒体的上下开口端，所述壳体上设有螺杆通道，所述螺杆通道自上而下纵向贯穿所述壳体。

本实用新型提供的可穿插固定的电池模组还采用如下附属技术方案：

所述前端板和所述后端板的两端均设有所述螺杆通道。

所述壳体上设有四个所述螺杆通道。

所述前端板和所述后端板结构相同。

所述左侧板和所述右侧板结构相同。

所述前端板和所述后端板的两端均设有弧形贴合部，所述左侧板和右侧板的两端均向壳体中部弯折形成弧形包覆部，所述弧形包覆部与所述弧形贴合部贴靠并连接在一起。

所述弧形包覆部与所述弧形贴合部焊接在一起。

所述顶板包括安装槽体和设在所述安装槽体上的盖板，所述安装槽体中部设有电路板安装槽，所述电路板安装槽底部设有多个电路板支撑固定柱，所述电路板安装槽底部还设有多个电池防爆塞避让孔。

所述前端板和所述后端板上均设有绝缘支架，所述壳体内设有与所述电芯连接的导电铜排，所述导电铜排伸出所述壳体并与所述绝缘支架连接。

所述前端板和所述后端板上均设有支架安装槽，所述绝缘支架固定在所述支架安装槽内。

所述支架安装槽底部设有插槽，所述绝缘支架底部设有插块，所述插槽与所述插块配合。

一个所述支架安装槽底部设有多个插槽，一个所述绝缘支架底部设有多个插块，所述插块与所述插槽一一插接配合。

所述左侧板和所述右侧板的底部均设有托底条板，所述底板的两侧压靠在所述托底条板上，所述电芯压靠在所述底板上。

所述前端板和所述后端板均为中空的铝合金型材。

按照本实用新型提供的可穿插固定的电池模组与现有技术相比具有如下优点：本实用新型中的电池模组结构简单、装配方便、生产成本低；贯穿壳体的螺杆通道，可以方便本实用新型在电池箱中的固定装配，尤其是电池模组双层设置在电池箱内时，现有技术中为了保证上层电池模组能够牢靠的固定在电池箱内，一般在电池箱内设置模组托板，将上层电池模组固定在模组托板上，该种结构不仅需要提高电池箱的整体强度，而且会提高电池箱的整体高度，增加电池箱体的制造成本及工程难度，使电池箱的重心过高，稳定性降低；本实用新型中的电池模组采用双层叠摞设置在电池箱中时，可以将两个电池模组直接叠摞在一起，并通过螺杆依次穿过上层电池模组和下层电池模组中的螺杆通道后与电池箱的底部固定即可，不仅装配方便，而且上下两层电池模组固定牢靠，因为没有设置模组托板，所述不会额外加高电池箱的整体高度，大大降低了电池箱的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是本实用新型中安装槽体的结构图。

图4是本实用新型用在电池箱中的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1至图4，按照本实用新型提供的可穿插固定的电池模组实施例，包括壳体和设在所述壳体内的多个电芯7，所述壳体包括前端板1、后端板2、左侧板3、右侧板4、底板5和顶板6，其中所述前端板1、所述右侧板4、所述后端板2和所述左侧板3依次首尾连接构成上下通透的方形筒体，所述顶板6和所述底板5分别位于所述方形筒体的上下开口端，所述壳体上设有螺杆通道11，所述螺杆通道11自上而下纵向贯穿所述壳体。本实用新型中的电池模组101结构简单、装配方便、生产成本低；贯穿壳体的螺杆通道11，可以方便本实用新型在电池箱10中的固定装配，尤其是电池模组101双层设置在电池箱10内时，现有技术中为了保证上层电池模组能够牢靠的固定在电池箱内，一般在电池箱10内设置模组托板，将上层电池模组固定在模组托板上，该种结构不仅需要提高电池箱10的整体强度，而且会提高电池箱10的整体高度，增加电池箱体的制造成本及工程难度，使电池箱10的重心过高，稳定性降低；本实用新型中的电池模组101采用双层叠摞设置在电池箱10中时，可以将两个电池模组101直接叠摞在一起，并通过螺杆102依次穿过上层电池模组101和下层电池模组101中的螺杆通道11后与电池箱10的底部固定即可，不仅装配方便，而且上下两层电池模组101固定牢靠，因为没有设置模组托板，所述不会额外加高电池箱10的整体高度，大大降低了电池箱10的成本。

参见图1和图2，根据本实用新型上述的实施例，所述前端板1和所述后端板2的两端均设有所述螺杆通道11。所述壳体上设有四个所述螺杆通道11。所述前端板1和所述后端板2结构相同。所述左侧板3和所述右侧板4结构相同。将电池模组101的四角部位通过螺杆102穿插固定，方便电池模组101在电池箱10内装配，有助于提高电池模组101在电池箱10内的牢靠性。

参见图1和图2，根据本实用新型上述的实施例，所述前端板1和所述后端板2的两端均设有弧形贴合部12，所述左侧板3和右侧板4的两端均向壳体中部弯折形成弧形包覆部13，所述弧形包覆部13与所述弧形贴合部12贴靠并连接在一起。所述弧形包覆部13与所述弧形贴合部12焊接在一起。壳体中的方形筒体采用上述结构，装配方便、连接牢靠、强度高。具体装配时，先将一定数量的电芯7排布在前端板1和后端板2之间，采用夹具在前端板1和后端板2施加一定的预紧力，然后将配合的弧形包覆部13与弧形贴合部12焊接在一起，保证模组在焊接固化后具有足够的强度。

参见图1和图2，根据本实用新型上述的实施例，所述顶板6包括安装槽体61和设在所述安装槽体61上的盖板62，所述安装槽体61中部设有电路板安装槽63，所述电路板安装槽63底部设有多个电路板支撑固定柱64，所述电路板安装槽63底部还设有多个电池防爆塞避让孔65。还包括设在所述电池模组101中的电路板66。具体使用时所述电路板66设在所述电路板安装槽63内，所述电路板66与电池箱中的电控组件电连接。所述电芯7顶部设有电芯防爆塞，电池防爆塞避让孔65的设置，保证了电芯7防爆塞功能的正常实现；电池模组101上的电路板66可以固定在电路板安装槽63内，通过螺钉与电路板支撑固定柱64连接。该种结构使得电池模组101顶部更加整洁。

参见图1和图2，根据本实用新型上述的实施例，所述前端板1和所述后端板2上均设有绝缘支架8，所述壳体内设有与所述电芯7连接的导电铜排9，所述导电铜排9伸出所述壳体并与所述绝缘支架8连接。所述前端板1和所述后端板2上均设有支架安装槽15，所述绝缘支架8固定在所述支架安装槽15内。本实用新型采用冲压的导电铜排9连接电芯7，与绝缘支架8配合可以更好的固定在壳体上，方便电池模组101之间的电连装配。

参见图1和图2，根据本实用新型上述的实施例，所述支架安装槽15底部设有插槽16，所述绝缘支架8底部设有插块81，所述插槽16与所述插块81配合。绝缘支架8采用该种结构安装固定，装配方便，固定牢靠。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，一个所述支架安装槽15底部设有多个插槽16，一个所述绝缘支架8底部设有多个插块81，所述插块81与所述插槽16一一插接配合。该种结构有助于提高插块81与插槽16的接触面积，增加卡接和摩擦阻力，防止绝缘支架8脱落。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述左侧板3和所述右侧板4的底部均设有托底条板14，所述底板5的两侧压靠在所述托底条板14上，所述电芯7压靠在所述底板5上。左侧板3底部的托底条板14与左侧板3为一体成型结构，右侧板4底部的托底条板14与右侧板4为一体成型结构。该种结构电池模组101的整体装配，简化的底板5的装配过程，并且底板5采用塑料材质，绝缘效果好。

根据本实用新型上述的实施例，所述前端板1和所述后端板2均为中空的铝合金型材。加工方便，韧性好，强度高，质量轻。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可穿插固定的电池模组，包括壳体和设在所述壳体内的多个电芯，所述壳体包括前端板、后端板、左侧板、右侧板、底板和顶板，其中所述前端板、所述右侧板、所述后端板和所述左侧板依次首尾连接构成上下通透的方形筒体，所述顶板和所述底板分别位于所述方形筒体的上下开口端，其特征在于：所述壳体上设有螺杆通道，所述螺杆通道自上而下纵向贯穿所述壳体。

2.根据权利要求1所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述前端板和所述后端板的两端均设有所述螺杆通道。

3.根据权利要求1所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述前端板和所述后端板的两端均设有弧形贴合部，所述左侧板和右侧板的两端均向壳体中部弯折形成弧形包覆部，所述弧形包覆部与所述弧形贴合部贴靠并连接在一起。

4.根据权利要求1所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述顶板包括安装槽体和设在所述安装槽体上的盖板，所述安装槽体中部设有电路板安装槽，所述电路板安装槽底部设有多个电路板支撑固定柱，所述电路板安装槽底部还设有多个电池防爆塞避让孔。

5.根据权利要求1所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述前端板和所述后端板上均设有绝缘支架，所述壳体内设有与所述电芯连接的导电铜排，所述导电铜排伸出所述壳体并与所述绝缘支架连接。

6.根据权利要求5所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述前端板和所述后端板上均设有支架安装槽，所述绝缘支架固定在所述支架安装槽内。

7.根据权利要求6所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述支架安装槽底部设有插槽，所述绝缘支架底部设有插块，所述插槽与所述插块配合。

8.根据权利要求6所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：一个所述支架安装槽底部设有多个插槽，一个所述绝缘支架底部设有多个插块，所述插块与所述插槽一一插接配合。

9.根据权利要求1所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述左侧板和所述右侧板的底部均设有托底条板，所述底板的两侧压靠在所述托底条板上，所述电芯压靠在所述底板上。

10.根据权利要求1所述的可穿插固定的电池模组，其特征在于：所述前端板和所述后端板均为中空的铝合金型材。

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