CN211350544U - 一种设有极限保护装置的断路器 - Google Patents

Abstract

一种设有极限保护装置的断路器。解决了现有的断路器没有极限保护，使得产品存在安全隐患的问题。它包括基座、牵引杆和操作机构，所述的基座上设有至少两个用于接线的接线端，不同的接线端之间通过触头系统及导电连接件相连，所述的触头系统包括动触片和与动触片相配合的静触片，所述的操作机构与动触片相连接，所述的导电连接件处设有极限保护装置，所述的极限保护装置具有安装时的第一位置和通过牵引杆带动操作机构动作使得动触片、静触片分离的第二位置。本实用新型的有益效果是设置了极限保护装置，使得电流超过一定值时提供保护，使得产品安全性能更高，且合理利用基座内的空间，产品零部件更紧凑，空间利用率高。

Description

一种设有极限保护装置的断路器

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，具体涉及一种设有极限保护装置的断路器。

背景技术

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点、欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的保护功能，还可以与漏电器、测量、电动操作机构等模块单元配合使用。随着社会的不断进步，对断路器的功能要求已经越来越高了。随着断路器附加功能的增多，其产品不仅要包含机械结构部分、电子控制部分及其采样装置部分，因此对机械结构部分的布置和空间利用率提出了更高的要求。同时出于对断路器的安全性能的要求，也需要设置保护互感器、零序互感器等。当时在断路器的极限状态(比如过电流达到一定值时、过电流达到一定值而电子控制部分失效时)，现有的断路器不能很好的进行分断，使得产品存在安全隐患。

实用新型内容

为解决背景技术中现有的断路器没有极限保护，使得产品存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种设有极限保护装置的断路器。

本实用新型的技术方案是：一种设有极限保护装置的断路器，包括基座、牵引杆和操作机构，所述的基座上设有至少两个用于接线的接线端，不同的接线端之间通过触头系统及导电连接件相连，所述的触头系统包括动触片和与动触片相配合的静触片，所述的操作机构与动触片相连接，所述的导电连接件处设有极限保护装置，所述的极限保护装置具有安装时的第一位置和通过牵引杆带动操作机构动作使得动触片、静触片分离的第二位置。

作为本实用新型的一种改进，所述的极限保护装置包括静铁芯和动铁芯，所述的导电连接件穿过静铁芯、动铁芯形成的空间，所述的导电连接件在动触片和静触片接通时产生电流并使得动铁芯具有朝向静铁芯运动的运动趋势。

作为本实用新型的进一步改进，所述的极限保护装置包括复位件，所述的复位件具有驱动动铁芯远离静铁芯的运动趋势。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动铁芯通过铰接轴铰接于静铁芯，所述的复位件套设于所述的铰接轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的牵引杆上设有转动板，所述的动铁芯上设有驱动板，所述的驱动板在动铁芯克服复位件弹性力时通过转动板驱动牵引杆转动带动操作机构动作使得动触片、静触片分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动铁芯设于牵引杆的下方，所述的驱动板折弯设置且设于牵引杆的前方，所述的转动板向动铁芯处伸出且设于驱动板的后方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯固定于基座上，所述的静铁芯上设有用于动铁芯转动限位的限位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯包括安装架和底座，所述的底座固定于基座上，所述的安装架设于底座上，所述的动铁芯设于安装架上，所述的限位机构包括用于动铁芯转动限位的限位挡板和限位斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基座上设有保护互感器，所述的操作机构通过转轴与动触片相连接，所述的动触片与转轴联动连接，所述的极限保护装置设于保护互感器和转轴之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的保护互感器和接线端之间设有计量互感器和/或零序电流互感器。

本实用新型的有益效果是，设置了极限保护装置，使得电流超过一定值时提供保护，使得产品安全性能更高，且合理利用基座内的空间，产品零部件更紧凑，空间利用率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1爆炸的结构示意图。

附图3为附图2中极限保护装置7的结构示意图。

附图4为附图3的爆炸结构示意图。

附图5为本实用新型实施例的半剖结构示意图。

图中，1、基座；2、牵引杆；21、转动板；3、操作机构；4、接线端；5、触头系统；51、动触片；6、导电连接件；7、极限保护装置；71、静铁芯；711、安装架；712、底座；72、动铁芯；721、驱动板；73、复位件；74、铰接轴；75、限位机构；751、限位挡板；752、限位斜面；8、保护互感器；9、转轴；10、计量互感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-5所示，一种设有极限保护装置的断路器，包括基座1、牵引杆2和操作机构3，所述的基座1上设有至少两个用于接线的接线端4，接线端是用于进线或出线便于电流导通的部件，不同的接线端4之间通过触头系统5及导电连接件6相连，所述的触头系统5包括动触片51和与动触片51相配合的静触片(图纸中未给出)，断路器中动触片和静触片贴合实现断路器的合闸，断路器的动触片和静触片的分离实现断路器的分闸，所述的操作机构3与动触片51相连接，所述的导电连接件6处设有极限保护装置7，所述的极限保护装置7具有安装时的第一位置和通过牵引杆2带动操作机构3动作使得动触片51、静触片分离的第二位置。具体的说，操作机构包括操作手柄和锁扣，所述的操作手柄动作带动转轴9运动从而使得动、静触片贴合实现断路器合闸，电流导通，此时通过锁扣进行保持。通过操作手柄带动转轴9动作及锁扣部分为现有技术在此不作赘述。断路器处于极限状态时，其极限保护装置的动铁芯在电磁吸力的作用下向左运动（动铁芯在静铁芯上转动），击打牵引杆转动板，使牵引杆顺时针翻转（参看附图5），从而使操作机构中锁扣解锁释放，断路器操作机构静平衡被打破，从而带动触头系统中的动、静触片断开，达到脱扣的目的。本实用新型的有益效果是，设置了极限保护装置，使得电流超过一定值时提供保护，使得产品安全性能更高，且合理利用基座内的空间，产品零部件更紧凑，空间利用率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的极限保护装置7包括静铁芯71和动铁芯72，所述的导电连接件6穿过静铁芯71、动铁芯72形成的空间，所述的导电连接件6在动触片51和静触片接通时产生电流并使得动铁芯72具有朝向静铁芯71运动的运动趋势。具体的说，所述的极限保护装置7包括复位件73，所述的复位件73具有驱动动铁芯72远离静铁芯71的运动趋势。更具体的说，所述的动铁芯72通过铰接轴74铰接于静铁芯71，所述的复位件73套设于所述的铰接轴74上。当两个接线端导通时，导电连接件上有电流通过，电流产生的磁场使得静铁芯和动铁芯相互吸合，但是由于静铁芯固定于基座上，动铁芯与静铁芯转动设置，使得动铁芯能相对静铁芯转动。由于复位件的设置，断路器正常使用过程中产生的电流不能克服复位件的弹性力，因此极限保护装置处于第一位置。当断路器处于极限状态时（比如过电流达到一定值时，通常为正常使用电流的好几倍甚至是几十倍，具体的说，为正常使用电流的二十倍左右时，过电流达到一定值而电子控制部分失效时），其极限保护装置的动铁芯在电磁吸力的作用下向左运动（通过旋转，使得驱动板相对位置相左运动，参看图5），击打牵引杆的转动板，使牵引杆顺时针翻转，从而使操作机构中锁扣解锁释放，断路器操作机构静平衡被打破，从而带动导电系统断开，达到脱扣（断路器断开）的目的；而断路器断开后加持在极限保护装置动铁芯上的电磁吸力消失，动铁芯在复位件的作用下恢复原状，可继续下一次保护。同时限位机构的设置使得极限保护装置上的动铁芯转动角度受到限制，不会过运动。具体的说，所述的复位件为扭簧。

所述的牵引杆2上设有转动板21，所述的动铁芯72上设有驱动板721，所述的驱动板721在动铁芯72克服复位件73弹性力时通过转动板21驱动牵引杆2转动带动操作机构3动作使得动触片51、静触片分离。具体的说，所述的动铁芯72设于牵引杆2的下方（参看附图5，下同），所述的驱动板折弯设置且设于牵引杆2的前方，所述的转动板21向动铁芯72处伸出且设于驱动板721的后方。这样的结构能可靠的带动牵引杆带动操作机构运动，从而带动导电系统断开，达到保护线路的目的。该结构占用空间小，空间利用率高。

所述的静铁芯71固定于基座上，所述的静铁芯71上设有用于动铁芯72转动限位的限位机构75。具体的说，所述的静铁芯71包括安装架711和底座712，所述的底座712固定于基座1上，所述的安装架711设于底座712上，所述的动铁芯72设于安装架711上，所述的限位机构75包括用于动铁芯72转动限位的限位挡板751和限位斜面752。限位机构的设置使得极限保护装置上的动铁芯转动角度受到限制，不会过运动。

所述的基座1上设有保护互感器8，所述的操作机构3通过转轴9与动触片51相连接，所述的动触片51与转轴9联动连接，所述的极限保护装置7设于保护互感器8和转轴9之间。保护互感器的设置使得产品安全性能更高。具体的说，所述的保护互感器8和接线端4之间设有计量互感器10和/或零序电流互感器。这样的结构使得产品安全性能更高，且功能更齐全，基座上的空间利用率高，部件布局合理，装配方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种设有极限保护装置的断路器，包括基座（1）、牵引杆（2）和操作机构（3），其特征在于:所述的基座（1）上设有至少两个用于接线的接线端（4），不同的接线端（4）之间通过触头系统（5）及导电连接件（6）相连，所述的触头系统（5）包括动触片（51）和与动触片（51）相配合的静触片，所述的操作机构（3）与动触片（51）相连接，所述的导电连接件（6）处设有极限保护装置（7），所述的极限保护装置（7）具有安装时的第一位置和通过牵引杆（2）带动操作机构（3）动作使得动触片（51）、静触片分离的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的极限保护装置（7）包括静铁芯（71）和动铁芯（72），所述的导电连接件（6）穿过静铁芯（71）、动铁芯（72）形成的空间，所述的导电连接件（6）在动触片（51）和静触片接通时产生电流并使得动铁芯（72）具有朝向静铁芯（71）运动的运动趋势。

3.根据权利要求2所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的极限保护装置（7）包括复位件（73），所述的复位件（73）具有驱动动铁芯（72）远离静铁芯（71）的运动趋势。

4.根据权利要求3所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的动铁芯（72）通过铰接轴（74）铰接于静铁芯（71），所述的复位件（73）套设于所述的铰接轴（74）上。

5.根据权利要求3所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的牵引杆（2）上设有转动板（21），所述的动铁芯（72）上设有驱动板（721），所述的驱动板（721）在动铁芯（72）克服复位件（73）弹性力时通过转动板（21）驱动牵引杆（2）转动带动操作机构（3）动作使得动触片（51）、静触片分离。

6.根据权利要求5所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的动铁芯（72）设于牵引杆（2）的下方，所述的驱动板（721）折弯设置且设于牵引杆（2）的前方，所述的转动板（21）向动铁芯（72）处伸出且设于驱动板（721）的后方。

7.根据权利要求3所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的静铁芯（71）固定于基座上，所述的静铁芯（71）上设有用于动铁芯（72）转动限位的限位机构（75）。

8.根据权利要求7所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的静铁芯（71）包括安装架（711）和底座（712），所述的底座（712）固定于基座（1）上，所述的安装架（711）设于底座（712）上，所述的动铁芯（72）设于安装架（711）上，所述的限位机构（75）包括用于动铁芯（72）转动限位的限位挡板（751）和限位斜面（752）。

9.根据权利要求1所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的基座（1）上设有保护互感器（8），所述的操作机构（3）通过转轴（9）与动触片（51）相连接，所述的动触片（51）与转轴（9）联动连接，所述的极限保护装置（7）设于保护互感器（8）和转轴（9）之间。

10.根据权利要求9所述的一种设有极限保护装置的断路器，其特征在于所述的保护互感器（8）和接线端（4）之间设有计量互感器（10）和/或零序电流互感器。

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