CN211350498U - 一种断路器灭弧模块与基座的固定结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器灭弧模块与基座的固定结构及断路器，包括基座、接线端子组件与灭弧模块组件，所述灭弧模块组件安装于所述基座的容置空腔内，所述接线端子组件插接于所述基座的两端，所述基座内底部一端设有基座凸缘，所述灭弧模块组件的前端设有灭弧模块凸台，所述灭弧模块组件安装在所述基座内，安装到位后，所述灭弧模块凸台位于所述基座凸缘的上部，且二者相平齐；所述接线端子组件设有卡接口，所述接线端子组件水平插接于所述基座上，安装到位后，所述卡接口同时卡住所述灭弧模块凸台和基座凸缘。本实用新型结构设计有助于降低塑壳断路器的整体高度，在塑壳断路器小型化趋势下对于小壳驾的断路器设计有积极意义。

Description

一种断路器灭弧模块与基座的固定结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧模块与基座的固定结构及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路以及欠压等故障时，能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

现有断路器结构中，灭弧模块中央通常放置嵌件或者螺母(如图1所示)，基座底部有安装孔，模块固定时通过螺钉把模块固定在基座上，这样的模块固定形式中螺钉螺母占用了模块或基座的部分空间，一定程度上增加了断路器的整体高度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，有助于降低塑壳断路器的整体高度，在塑壳断路器小型化趋势下对于小壳驾的断路器设计有积极意义。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，包括基座、接线端子组件与灭弧模块组件，所述灭弧模块组件安装于所述基座的容置空腔内，所述接线端子组件插接于所述基座的两端，所述基座内底部一端设有基座凸缘，所述灭弧模块组件的前端设有灭弧模块凸台，所述灭弧模块组件安装在所述基座内，安装到位后，所述灭弧模块凸台位于所述基座凸缘的上部，且二者相平齐；所述接线端子组件设有卡接口，所述接线端子组件水平插接于所述基座上，安装到位后，所述卡接口同时卡住所述灭弧模块凸台和基座凸缘。

接线端子组件同时卡住灭弧模块凸台和基座凸缘，使两者无法在高度方向脱开，这样接线端子组件、灭弧模块组件、基座形成了互锁，不会自然松脱，这种互锁结构设计，避免在灭弧模块组件中设计螺母安装位置或嵌件，降低了灭弧模块设计的整体高度，实现小型化设计。

进一步地，所述基座底部设有连接凸块，所述接线端子组件底部设有与所述连接凸块相匹配的连接部，所述连接部设有连接孔，所述连接孔套设在所述连接凸块上，实现接线端子组件与基座的固定连接。

进一步地，所述连接凸块为圆柱形，所述连接部为弹性薄片状，可采用塑料材质，所述连接孔为与圆柱形相配合的圆孔，安装到位后，接线端子组件底部的薄片依靠塑料弹性让其圆孔套住基座的圆柱形凸台，使其在水平方向上限位，无法顺着基座松开。

进一步地，所述灭弧模块组件为多级结构，由多个灭弧模块单元组成；所述接线端子组件由多组接线端子单元组成，所述接线端子单元与所述灭弧模块单元一一对应设置。

进一步地，所述基座的外部两端设有用于容纳所述接线端子单元的开口腔室，所述开口腔室的壁面设有导向槽，所述接线端子单元设有与所述导向槽相匹配的导向筋，所述接线端子单元沿顺着所述导向槽沿水平方向插入所述基座中。

进一步地，所述灭弧模块组件的后端设有压板，所述压板通过连接件固定在基座上，所述压板将灭弧模块组件后端固定于所述底座上。

进一步地，所述压板的长度与所述灭弧模块组件的总宽度一致，所述压板为长方形板，压板的下部设有多个隔板，使灭弧模块组件各相均能形成一个独立的出气通道，起到相间隔断绝缘作用。

进一步地，所述连接件为螺母和螺钉，所述压板上设有多个可以容纳螺母的六角沉孔，所述螺钉从所述基座底部与所述螺母连接，将压板紧固在基座上，使压板既起到提供灭弧模块组件出气通道，又进行相间隔断绝缘，同时又起到压住灭弧模块组件后部的作用。

进一步地，所述接线端子组件的卡接口呈C形口，同时卡住所述灭弧模块凸台和基座凸缘，使两者无法在高度方向脱开。

一种断路器，其特征在于，包括上述断路器灭弧模块与基座的固定结构。

本实用新型具体工作原理为，通过接线端子组件、灭弧模块组件、基座的互锁设计，在基座上固定灭弧模块组件的前部，避免在灭弧模块组件中设计螺母安装位置或嵌件的设计，可有效的降低灭弧模块组件的高度；同时又利用各相之间的空间，利用压板和基座螺钉连接在基座上固定灭弧模块组件的后部。

这种结构设置有助于降低塑壳断路器的整体高度，在塑壳断路器小型化趋势下对于小壳驾的断路器设计有积极意义。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用零件互锁设计，不用在灭弧模块组件中设计螺母安装位置或嵌件，降低了灭弧模块设计的整体高度，实现小型化设计。

(2)灭弧模块组件一般由热固性材料组成，本实用新型不在模块内设计螺钉螺母紧固，可以避免模块安装在基座上拧紧时造成局部材料断裂。

(3)本实用新型在灭弧模块组件前部和后部将模块固定基座上，而不在灭弧模块组件和基座，相应部位设计紧固连接的孔洞有助于增加灭弧模块中部核心部位的物理强度，降低断路器在大电流短路分断过程中受高强度气压冲击而造成模块破损和基座开裂的概率。

(4)本实用新型压板既起到了固定灭弧模块组件的作用又起到了相间绝缘的效果，同时有效实现了为灭弧模块提供出气通道的作用。

附图说明

图1为现有断路器灭弧模块与基座的固定结构示意图；

图2为本实用新型实施例断路器灭弧模块与基座的固定结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为本实用新型实施例的仰视图；

图6为本实用新型实施例接线端子组件与灭弧模块及基座的局部示意图；

图7为本实用新型实施例接线端子组件安装到后的示意图；

图8为本实用新型实施例压板安装示意图；

图中：1-接线端子组件，101-卡接口，102-连接部，103-导向筋；2-灭弧模块组件，201-灭弧模块凸台，202-出气通道，3-基座，301-基座凸缘，302-开口腔室，303-导向槽，4-压板，401-隔板；5-螺钉，6-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

图1为现有断路器灭弧模块与基座的固定结构示意图，灭弧模块组件2中央通常放置嵌件或者螺母6，基座底部有安装孔，模块固定时通过螺钉5把灭弧模块组件2固定在基座3上，这样的模块固定形式中螺钉、螺母占用了模块或基座的部分空间，增加了断路器的整体高度，不利于塑壳断路器小型化设计。

本实用新型提供一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，如图2-5，该结构包括基座3、接线端子组件1与灭弧模块组件2，灭弧模块组件2安装于基座3的容置空腔内，接线端子组件1插接于基座3的两端。

塑壳断路器一般有两极、三极、四极等结构，灭弧模块组件由多个灭弧模块单元组成，接线端子组件1由多组接线端子单元组成，接线端子单元与灭弧模块单元一一对应设置，本实施例以四极为例(四极断路器包括A、B、C、N四相)。

基座3的外部两端设有用于容纳接线端子单元的开口腔室302，开口腔室302的壁面设有导向槽303，接线端子单元设有与导向槽303相匹配的导向筋103，接线端子单元沿顺着导向槽303沿水平方向插入基座3中。基座3底部设有圆柱形连接凸块，接线端子组件1底部设有与连接凸块相匹配的连接部102，为塑料弹性薄片，连接部102设有连接孔，连接孔套设在连接凸块上，实现接线端子组件1与基座3的固定连接。

基座3内底部一端设有基座凸缘301，灭弧模块组件2的前端设有灭弧模块凸台201，灭弧模块组件2安装在基座3内，安装到位后，灭弧模块凸台201位于基座凸缘301的上部，且二者相平齐。

本实用新型中灭弧模块组件2固定安装在基座3上是通过以下设计来实现：

如图6、7，将四相灭弧模块组件都安装入基座3中，安装到位后，灭弧模块凸台201与基座凸缘301贴齐，将接线端子组件1顺着基座3前部的导向槽303沿水平方向插入基座3中，同时接线端子组件1的C形卡接口101可同时卡住灭弧模块凸台201和基座凸缘301，使两者无法在高度方向脱开；安装到位后接线端子组件1底部的薄片依靠塑料弹性让其孔洞套住基座3的圆形凸台，使其在水平方向上限位，无法顺着基座3的导向槽303松出。这样接线端子组件1、灭弧模块组件2、基座3就形成了互锁，不会自然松脱。

如图8，然后将压板4装入基座3，压板4的长度与灭弧模块组件2的总宽度一致，压板4为长方形板，压板4的下部设有多个隔板401，使灭弧模块组件2各相均能形成一个独立的出气通道202，起到相间隔断绝缘的作用。压板4利用相间间隙，在各相间设计一个六角沉孔(比如四级的相间有3个沉孔)，沉孔内可以容纳六角螺母6，其作用在于当压板安装到基座3并覆盖住四相灭弧模块组件2后，通过螺钉5将压板固定在基座3上，从而使压板4既起到提供灭弧模块组件2出气通道，又进行相间隔断绝缘，同时又起到压住灭弧模块组件2后部的作用。

这种结构设置有助于降低塑壳断路器的整体高度，在塑壳断路器小型化趋势下对于小壳驾的断路器设计有积极意义。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，包括基座(3)、接线端子组件(1)与灭弧模块组件(2)，所述灭弧模块组件(2)安装于所述基座(3)的容置空腔内，所述接线端子组件(1)插接于所述基座(3)的两端，其特征在于，

所述基座(3)内底部一端设有基座凸缘(301)，所述灭弧模块组件(2)的前端设有灭弧模块凸台(201)，所述灭弧模块组件(2)安装在所述基座(3)内，安装到位后，所述灭弧模块凸台(201)位于所述基座凸缘(301)的上部，且二者相平齐；

所述接线端子组件(1)设有卡接口(101)，所述接线端子组件(1)水平插接于所述基座(3)上，安装到位后，所述卡接口(101)同时卡住所述灭弧模块凸台(201)和基座凸缘(301)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述基座(3)底部设有连接凸块，所述接线端子组件(1)底部设有与所述连接凸块相匹配的连接部(102)，所述连接部(102)设有连接孔，所述连接孔套设在所述连接凸块上，实现接线端子组件(1)与基座(3)的固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述连接凸块为圆柱形，所述连接部(102)为弹性薄片状，所述连接孔为与圆柱形相配合的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述灭弧模块组件(2)为多级结构，由多个灭弧模块单元组成；所述接线端子组件(1)由多组接线端子单元组成，所述接线端子单元与所述灭弧模块单元一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述基座(3)的外部两端设有用于容纳所述接线端子单元的开口腔室(302)，所述开口腔室(302)的壁面设有导向槽(303)，所述接线端子单元设有与所述导向槽(303)相匹配的导向筋(103)，所述接线端子单元沿顺着所述导向槽(303)沿水平方向插入所述基座(3)中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述灭弧模块组件(2)的后端设有压板(4)，所述压板(4)通过连接件固定在基座(3)上，所述压板(4)将灭弧模块组件(2)后端固定于底座上。

7.根据权利要求6所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述压板(4)的长度与所述灭弧模块组件(2)的总宽度一致，所述压板(4)为长方形板，压板(4)的下部设有多个隔板(401)，使灭弧模块组件(2)各相均能形成一个独立的出气通道(202)。

8.根据权利要求6所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述连接件为螺母(6)和螺钉(5)，所述压板(4)上设有多个可以容纳螺母的沉孔，所述螺钉从所述基座(3)底部与所述螺母连接，将压板(4)紧固在基座(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构，其特征在于，所述接线端子组件(1)的卡接口(101)呈C形口，同时卡住所述灭弧模块凸台(201)和基座凸缘(301)，使两者无法在高度方向脱开。

10.一种断路器，其特征在于，所述断路器带有如权利要求1-9任一项所述的一种断路器灭弧模块与基座的固定结构。

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