CN211348580U - 一种拼接式电源模块测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种拼接式电源模块测试夹具，包括：装夹盒、线缆、多个插孔组合件、多个横向拼块和多个纵向拼块，装夹盒的前端板上设置有通孔，装夹盒的后端板与装夹盒的左右两个侧板以及底板之间可分离连接；线缆从通孔通入装夹盒内，线缆中包含多个导线；每个插孔组合件的上端分别设置有插接孔，插孔组合件的下端与线缆中的导线相连接；各个横向拼块拼接在一个或多个插孔组合件的左侧和/或右侧，调整插孔组合件在装夹盒内的横向位置；各个纵向拼块拼接在一个或多个插孔组合件的前侧和或后侧，调整插孔组合件在装夹盒内的纵向位置。本实用新型可测试不同封装形式及引脚排列的电源模块，保证了产品的测试准确度、提高了测试效率。

Description

一种拼接式电源模块测试夹具

技术领域

本实用新型属于电气工具领域，具体涉及一种拼接式电源模块测试夹具。

背景技术

电源模块的主要技术指标包括了输出电压精度、电压调整率、负载调整率、温度系数、输出纹波和噪声、动态响应、启动时间和启动过冲、效率等。在电源模块的生产、试验、检验、筛选、使用等各个环节，都离不开对电源模块各项技术指标的测试。为此，电源模块的生产厂家、使用厂家、筛选厂家、及检验厂家，均需配置电源模块测试设备及电源模块测试夹具。

电源模块测试设备用于对电源模块各项技术指标的测试；电源模块测试夹具用于将电源模块的各个引脚可靠、安全的连接到电源模块测试设备相应的电连接器端口。现有的电源模块测试夹具普遍采用“底座+匹配器”方式。使用时，需先将匹配器放置到底座上，两者电连接器对应接插到位，再将底座测试电缆的电连接器对插到电源模块测试设备相应的电连接器端口，然后将电源模块插装到匹配器上部的插孔，才可进行测试。现有的 “底座+匹配器”式电源模块测试夹具存在以下问题：1、从被测电源模块到电源模块测试设备的连接电路在测试夹具内部（不包括测试夹具对外接口），即底座与匹配器之间，经过了一对电连接器和两组焊接点，连接电路的电阻较大，使测试时连接电路上的电压损耗较大，导致测试的系统误差较大。2、测试夹具匹配器上部的插孔位置一旦确定，就只能对插特定封装形式及引脚排列的电源模块，测试设备也就只能测试该封装形式及引脚排列的电源模块。要完成对多种封装形式及引脚排列的电源模块的测试，就需要多个相对应的匹配器，即测试夹具的适应性较差。

伴随着我国电源模块产业的迅猛发展，电源模块的品种、产量逐年增大，但是，目前采用的电源模块测试夹具存在连接电路的电阻较大、测试的系统误差较大、适应性较差、无法测试不同封装形式及引脚排列的电源模块等问题，难以满足电源模块行业的发展需求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拼接式电源模块测试夹具，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的内容提出一种拼接式电源模块测试夹具，包括：

装夹盒，所述装夹盒呈矩形，其上端开口，所述装夹盒的前端板上设置有通孔，所述装夹盒的后端板与所述装夹盒的左右两个侧板以及底板之间可分离连接；

线缆，所述线缆从所述通孔通入所述装夹盒内，所述线缆中包含多个导线；

多个插孔组合件，每个所述插孔组合件的上端分别设置有插接孔，所述插孔组合件的下端与所述线缆中的所述导线相连接；

多个横向拼块，各个所述横向拼块拼接在一个或多个所述插孔组合件的左侧和/或右侧，在所述装夹盒内对各个所述插孔组合件进行横向位置固定；

多个纵向拼块，各个所述纵向拼块拼接在一个或多个所述插孔组合件的前侧和或后侧，在所述装夹盒内对各个所述插孔组合件进行纵向位置固定。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，各个所述横向拼块具有多种横向宽度，且各个所述横向拼块的纵向宽度均与所述插孔组合件的纵向宽度相等。

可选地，各个所述纵向拼块具有多种纵向宽度，且各个所述纵向拼块的横向宽度一致，并与所述装夹盒的内侧的横向宽度相等。

可选地，所述插孔组合件、所述横向拼块和所述纵向拼块的高度相等，并小于所述装夹盒的深度。

可选地，所述横向拼块的左右两侧、所述插孔组合件的左右两侧、所述装夹盒的左右两侧内壁上以及所述纵向拼块的左右两侧分别设置有第一凸棱和第一凹槽，所述第一凸棱和所述第一凹槽相匹配。

可选地，所述横向拼块的前后两侧、所述插孔组合件的前后两侧、所述装夹盒的前端板和后端板的内侧壁上以及所述纵向拼块的前后两侧分别设置有第二凸棱和第二凹槽，所述第二凸棱和所述第二凹槽相匹配。

可选地，所述插孔组合件包括绝缘插孔座和金属插孔头，所述所述绝缘插孔座上设置有安装孔，所述金属插孔头固定在所述安装孔中，所述金属插孔头的上端设置有所述插接孔，所述金属插孔头的下端设置有焊杯，所述线缆中的所述导线与所述焊杯焊接连接。

本实用新型的拼接式电源模块测试夹具用于电源模块测试时的固定及线路连接，适用于各种不同封装形式及引脚排列的电源模块的测试，能够对大部分国内外电源模块进行测试，解决了现有电源模块测试夹具存在的连接电路电阻较大、测试系统误差较大、适应性较差、无法测试不同封装形式及引脚排列的电源模块等问题，保证了产品的测试准确度、提高了测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的拼接式电源模块测试夹具的一种实施例的纵向全剖结构简图；

图2是图1的正向结构示意图；

图3是图1中的装夹盒的横向截面结构示意图；

图4是图1中的插孔组合件的全剖结构示意图；

图5是图4中的绝缘插孔座的全剖结构示意图；

图6是图4中的金属插孔头的全剖结构示意图；

在以上图中：1 装夹盒；101 前端板；102 通孔；103 后端板；2 线缆；201 导线；3插孔组合件；310 绝缘插孔座；311 安装孔；312 缩口；320 金属插孔头；321 插接孔；322焊杯；323 环形槽；324 环形台阶；4 横向拼块；5 纵向拼块；6 第一凸棱；7 第一凹槽；8 第二凸棱；9 第二凹槽；10 锥面开口销。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图3，本实用新型的实施例提出一种拼接式电源模块测试夹具，包括：装夹盒1、线缆2、多个插孔组合件3、多个横向拼块4和多个纵向拼块5；装夹盒1呈矩形，其上端开口，装夹盒1的前端板101上设置有通孔102，装夹盒1的后端板103与装夹盒1的左右两个侧板以及底板之间通过插槽结构可分离连接；线缆2从通孔102通入装夹盒1内，线缆2中包含多个导线201；每个插孔组合件3的上端分别设置有插接孔321，插孔组合件3的下端与线缆2中的导线201相连接；各个横向拼块4拼接在一个或多个插孔组合件3的左侧和/或右侧，在装夹盒1内对各个插孔组合件3进行横向位置固定；各个纵向拼块5拼接在一个或多个插孔组合件3的前侧和或后侧，在装夹盒1内对各个插孔组合件3进行纵向位置固定。

各个插孔组合件3上的插接孔321应与所测试的一种电源模块的引脚相对应，将引脚插入插接孔321后，电源模块的各个引脚即与线缆2中的各个导线201相连接，可对电源模块进行测试；电源模块的每个引脚都具有横向位置和纵向位置，在装夹盒1内设置多个插孔组合件3，每个插孔组合件3对应连接电源模块的一个引脚，各个插孔组合件3之间的空间由多个横向拼块4和多个纵向拼块5填充，使各个插孔组合件3在装夹盒1中的横向位置和纵向位置得到固定。不同的电源模块具有不同的引脚排列，当对另一种电源模块进行测试时，就需要根据其引脚排列调整各个插孔组合件3的位置，然后将各个插孔组合件3之间的空间由多个横向拼块4和多个纵向拼块5填充，使各个插孔组合件3在装夹盒1中的横向位置和纵向位置得到固定。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，各个横向拼块4具有多种横向宽度，且各个横向拼块4的纵向宽度均与插孔组合件3的纵向宽度相等。

各个插孔组合件3在装夹盒1内的横向位置可由具有多种横向宽度的横向拼块4进行拼接和调整，各个横向拼块4和各个插孔组合件3的纵向宽度相等，方便下一部进行纵向定位。

实施例3

参考图1和图2，在实施例2的基础上，各个纵向拼块5具有多种纵向宽度，且各个纵向拼块5的横向宽度一致，并与装夹盒1的内侧的横向宽度相等。

各个纵向拼块5的横向宽度均为装夹盒1的内部宽度，可增加其稳定性，同时各个纵向拼块5具有多种纵向宽度，通过选取不同纵向宽度的纵向拼块5进行组合，可在装夹盒1内将各个插孔组合件3定位在所需要的纵向位置中。

实施例4

参考图1，在实施例1的基础上，插孔组合件3、横向拼块4和纵向拼块5的高度相等，并小于装夹盒1的深度。

当插孔组合件3、横向拼块4和纵向拼块5在装夹盒1内拼接整齐后，其下端可与装夹盒1的内侧的底面之间形成一定空间，方便线缆2中的各个导线201与各个插孔组合件3的下端电连接。

实施例5

参考图3，在实施例1的基础上，横向拼块4的左右两侧、插孔组合件3的左右两侧、装夹盒1的左右两侧内壁上以及纵向拼块5的左右两侧分别设置有第一凸棱6和第一凹槽7，第一凸棱6和第一凹槽7相匹配。

横向拼块4、插孔组合件3、装夹盒1的左右两个侧壁以及纵向拼块5之间分别通过第一凸棱6和第一凹槽7相拼接，可使横向拼块4、插孔组合件3、装夹盒1的左右两个侧壁以及纵向拼块5在竖直方向上相互约束相互对齐。

实施例6

参考图1、图2、图4和图5，在实施例1的基础上，横向拼块4的前后两侧、插孔组合件3的前后两侧、装夹盒1的前端板101和后端板103的内侧壁上以及纵向拼块5的前后两侧分别设置有第二凸棱8和第二凹槽9，第二凸棱8和第二凹槽9相匹配。

横向拼块4、插孔组合件3、前端板101和后端板103以及纵向拼块5之间分别通过第二凸棱8和第二凹槽9相拼接，可使横向拼块4、插孔组合件3、前端板101和后端板103以及纵向拼块5在竖直方向上相互约束相互对齐。

实施例7

参考图4至图6，在以上任一项实施例的基础上，插孔组合件3包括绝缘插孔座310和金属插孔头320，绝缘插孔座310上设置有安装孔311，金属插孔头320固定在安装孔311中，金属插孔头320的上端设置有插接孔321，金属插孔头320的下端设置有焊杯322，线缆2中的导线201与焊杯322焊接连接。

线缆2中的导线201与金属插孔头320下端的焊杯322焊接连接，金属插孔头320装配在绝缘插孔座310的安装孔311中，金属插孔头320上的插接孔321通向绝缘插孔座310的上端口，方便与电源模块的引脚插接，使其与线缆2中的导线201导通，以上连接结构可降低连接电路的电阻，减少测试系统的误差。

实施例8

参考图4至图6，在实施例7的基础上，绝缘插孔座310内的安装孔311内设置有缩口312，金属插孔头320的中部设置有环形槽323，环形槽323的下方设置有环形台阶324，环形台阶324的外径大于缩口312的内径，环形槽323中套装有锥面开口销10。

先在金属插孔头320的环形槽323出套上锥面开口销10，再将金属插孔头320的上端伸入绝缘插孔座310的安装孔311中，锥面开口销10穿过缩口312后张开，环形台阶324卡在缩口312的下方，可使金属插孔头320固定在绝缘插孔座310中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，包括：

装夹盒（1），所述装夹盒（1）呈矩形，其上端开口，所述装夹盒（1）的前端板（101）上设置有通孔（102），所述装夹盒（1）的后端板（103）与所述装夹盒（1）的左右两个侧板以及底板之间可分离连接；

线缆（2），所述线缆（2）从所述通孔（102）通入所述装夹盒（1）内，所述线缆（2）中包含多个导线（201）；

多个插孔组合件（3），每个所述插孔组合件（3）的上端分别设置有插接孔（321），所述插孔组合件（3）的下端与所述线缆（2）中的所述导线（201）相连接；

多个横向拼块（4），各个所述横向拼块（4）拼接在一个或多个所述插孔组合件（3）的左侧和/或右侧，在所述装夹盒（1）内对各个所述插孔组合件（3）进行横向位置固定；

多个纵向拼块（5），各个所述纵向拼块（5）拼接在一个或多个所述插孔组合件（3）的前侧和或后侧，在所述装夹盒（1）内对各个所述插孔组合件（3）进行纵向位置固定。

2.根据权利要求1所述的拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，各个所述横向拼块（4）具有多种横向宽度，且各个所述横向拼块（4）的纵向宽度均与所述插孔组合件（3）的纵向宽度相等。

3.根据权利要求1所述的拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，各个所述纵向拼块（5）具有多种纵向宽度，且各个所述纵向拼块（5）的横向宽度一致，并与所述装夹盒（1）的内侧的横向宽度相等。

4.根据权利要求1所述的拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，所述插孔组合件（3）、所述横向拼块（4）和所述纵向拼块（5）的高度相等，并小于所述装夹盒（1）的深度。

5.根据权利要求1所述的拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，所述横向拼块（4）的左右两侧、所述插孔组合件（3）的左右两侧、所述装夹盒（1）的左右两侧内壁上以及所述纵向拼块（5）的左右两侧分别设置有第一凸棱（6）和第一凹槽（7），所述第一凸棱（6）和所述第一凹槽（7）相匹配。

6.根据权利要求1所述的拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，所述横向拼块（4）的前后两侧、所述插孔组合件（3）的前后两侧、所述装夹盒（1）的前端板（101）和后端板（103）的内侧壁上以及所述纵向拼块（5）的前后两侧分别设置有第二凸棱（8）和第二凹槽（9），所述第二凸棱（8）和所述第二凹槽（9）相匹配。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的拼接式电源模块测试夹具，其特征在于，所述插孔组合件（3）包括绝缘插孔座（310）和金属插孔头（320），所述绝缘插孔座（310）上设置有安装孔（311），所述金属插孔头（320）固定在所述安装孔（311）中，所述金属插孔头（320）的上端设置有所述插接孔（321），所述金属插孔头（320）的下端设置有焊杯（322），所述线缆（2）中的所述导线（201）与所述焊杯（322）焊接连接。

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