CN211347735U - 一种普通硅酸盐水泥检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普通硅酸盐水泥检测装置，其结构包括底箱、箱门、控制箱、控制面板、控制按钮、支撑杆、支撑块、伸缩臂、粉碎座，伸缩臂安装在支撑块的底部正中间，粉碎座嵌固在伸缩臂的正下方；粉碎座中设有底座、顶座、收集盒、导向孔，底座的顶端设有顶座，收集盒安装于底座中，导向孔设置在顶座的底部正中间；本实用新型利用圆锥状的导向孔可以对粉碎过后的水泥颗粒进行导向使得水泥颗粒能够导向孔进入到底座中的收集盒中，在通过收集盒与粉碎座活动卡合，从而能够对粉碎座中的水泥颗粒便捷的进行处理，不会让水泥颗粒残留在粉碎座中造成难以清理的情况。

Description

一种普通硅酸盐水泥检测装置

技术领域

本实用新型涉及水泥检测领域，尤其是涉及到一种普通硅酸盐水泥检测装置。

背景技术

由于普通硅酸盐水泥有着众多的优点，普通硅酸盐水泥水化反应速度快，早期和后期强度都高；可用于现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件；但是有些商家为了降低生产成本，在水泥中掺加一些杂物，或者减少其中有效成分，从而导致水泥不达标，造成建筑物坍塌等危害，所以需要普通硅酸盐水泥检测装置来检测硅酸盐水泥的强度是否达标；现有的普通硅酸盐水泥检测装置利用液压装置对硅酸盐水泥进行压力的测试，需要将硅酸盐水泥进行压碎，然而硅酸盐水泥被压碎后水泥颗粒留在粉碎座中清理较为不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种普通硅酸盐水泥检测装置，其结构包括底箱、箱门、控制箱、控制面板、控制按钮、支撑杆、支撑块、伸缩臂、粉碎座，所述底箱的正前端设有箱门，所述控制箱安装在底箱的上端一侧，所述控制面板设在控制箱的前端上部，所述控制按钮安装在控制箱的下端，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆焊接在底箱的上端另一侧，所述支撑块嵌固在支撑杆的顶部，所述伸缩臂安装在支撑块的底部正中间，所述粉碎座嵌固在伸缩臂的正下方；所述粉碎座中设有底座、顶座、收集盒、导向孔，所述底座的顶端设有顶座，所述收集盒安装于底座中，所述导向孔设置在顶座的底部正中间。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制箱中设有液压泵、液压管，所述液压泵安装在控制箱的正中间，所述液压管的一端与液压泵相连接，所述液压管的另一端与伸缩臂相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向孔为锥状。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座的半径比顶座的半径小。

作为本技术方案的进一步优化，所述收集盒与底座活动卡合。

有益效果

本实用新型一种普通硅酸盐水泥检测装置与现有技术相比具有以下优点：

1. 本实用新型利用圆锥状的导向孔可以对粉碎过后的水泥颗粒进行导向使得水泥颗粒能够导向孔进入到底座中的收集盒中，在通过收集盒与粉碎座活动卡合，从而能够对粉碎座中的水泥颗粒便捷的进行处理，不会让水泥颗粒残留在粉碎座中造成难以清理的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种普通硅酸盐水泥检测装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种普通硅酸盐水泥检测装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种普通硅酸盐水泥检测装置的粉碎座剖视结构示意图。

图中：底箱1、箱门2、控制箱3、控制面板4、控制按钮5、支撑杆6、支撑块7、伸缩臂8、粉碎座9、液压泵a、液压管b、底座c1、顶座c2、收集盒c3、导向孔c4。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种普通硅酸盐水泥检测装置，其结构包括底箱1、箱门2、控制箱3、控制面板4、控制按钮5、支撑杆6、支撑块7、伸缩臂8、粉碎座9，所述底箱1的正前端设有箱门2，所述控制箱3安装在底箱1的上端一侧，所述控制面板4设在控制箱3的前端上部，所述控制按钮5安装在控制箱3的下端，所述支撑杆6设有两个，所述支撑杆6焊接在底箱1的上端另一侧，所述支撑块7嵌固在支撑杆6的顶部，所述伸缩臂8安装在支撑块7的底部正中间，所述粉碎座9嵌固在伸缩臂8的正下方；所述粉碎座9中设有底座c1、顶座c2、收集盒c3、导向孔c4，所述底座c1的顶端设有顶座c2，所述收集盒c3安装于底座c1中，所述导向孔c4设置在顶座c2的底部正中间。

所述控制箱3中设有液压泵a、液压管b，所述液压泵a安装在控制箱3的正中间，所述液压管b的一端与液压泵a相连接，所述液压管b的另一端与伸缩臂8相连接。

所述导向孔c4为锥状。

所述底座c1的半径比顶座c2的半径小。

所述收集盒c3与底座c1活动卡合。

工作原理：将硅酸盐水泥放置在粉碎座9中，启动液压泵a，利用液压泵a将液压油通过液压管b挤向伸缩臂8，使得伸缩臂8能够向下伸长，在用伸缩臂8的底部与硅酸盐水泥相接触，从而对其粉碎，将粉碎时最大压力记录下来，显示在控制面板上,在对比合格的硅酸盐水泥粉碎时的最大压力，对比得出检测结果；再利用粉碎座9的顶座c2中锥状状的导向孔c4，可以将粉碎过成颗粒状的水泥颗粒通过导向孔c4导向底座c1中的收集盒c3，从而能够对水泥颗粒进行收集，在通过收集盒c3与粉碎座9活动卡合，能够将收集盒c3取出,对收集盒c3中的水泥颗粒进行清理，不会让水泥颗粒残留在底座c1中造成难以清理的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种普通硅酸盐水泥检测装置，其特征在于：其结构包括底箱（1）、箱门（2）、控制箱（3）、控制面板（4）、控制按钮（5）、支撑杆（6）、支撑块（7）、伸缩臂（8）、粉碎座（9），所述底箱（1）的正前端设有箱门（2），所述控制箱（3）安装在底箱（1）的上端一侧，所述控制面板（4）设在控制箱（3）的前端上部，所述控制按钮（5）安装在控制箱（3）的下端，所述支撑杆（6）设有两个，所述支撑杆（6）焊接在底箱（1）的上端另一侧，所述支撑块（7）嵌固在支撑杆（6）的顶部，所述伸缩臂（8）安装在支撑块（7）的底部正中间，所述粉碎座（9）嵌固在伸缩臂（8）的正下方；所述粉碎座（9）中设有底座（c1）、顶座（c2）、收集盒（c3）、导向孔（c4），所述底座（c1）的顶端设有顶座（c2），所述收集盒（c3）安装于底座（c1）中，所述导向孔（c4）设置在顶座（c2）的底部正中间。

2.根据权利要求1所述的一种普通硅酸盐水泥检测装置，其特征在于：所述控制箱（3）中设有液压泵（a）、液压管（b），所述液压泵（a）安装在控制箱（3）的正中间，所述液压管（b）的一端与液压泵（a）相连接，所述液压管（b）的另一端与伸缩臂（8）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种普通硅酸盐水泥检测装置，其特征在于：所述导向孔（c4）为锥状。

4.根据权利要求1所述的一种普通硅酸盐水泥检测装置，其特征在于：所述底座（c1）的半径比顶座（c2）的半径小。

5.根据权利要求1所述的一种普通硅酸盐水泥检测装置，其特征在于：所述收集盒（c3）与底座（c1）活动卡合。

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