CN211345296U - 一种喷火管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷火管，包括，喷火管管体、嵌片组件以及点火装置；其中，所述的嵌片组件，包括，两夹板和中间组件。本实用新型采用嵌片组件具有工艺简单，易于实现的特点；同时，焊点少，减少加工工艺时间，降低生产成本；嵌片组件带有夹板在安装过程中，能够使得嵌片组件容易进入喷火槽；利用夹板与中间组件相结合，减少嵌片组件在使用过程中的变形量，同时，利用嵌片组件的组合结构，形成无数个细小气孔的气孔网，通过控制火焰大小；进而实现对食品加热温度的精准化控制。

Description

一种喷火管

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械领域，特别是涉及一种喷火管。

背景技术

食品机械是食品加工不可缺少的设备，也是将食品加工从手工操作带向自动化生产的重要配置。在生产操作过程中，食品加热是一道常见的生产工序，特别是涉及烘焙类产品，加热更是必不可少的。加热是通过设备提供热度，给予食品烘烤温度。而喷火管就是一种食品加热设备，传统的喷火管是在管体表面钻圆孔，火焰通过圆孔达到对食品进行加热，近年来，已将圆孔改成嵌片式喷火嘴。

在现有技术中，发明人在研发过程中发现喷火管还存在如下问题：

(1)嵌片采用波浪形夹条，夹条弯曲幅度大，夹条之间焊点多，加工工艺复杂，生产效率低；

(2)嵌片全采用波浪形夹条，夹条与夹条的组合使用，产生的孔隙大，在加热使用过程中变形量大，火焰的均匀性差，火焰大小的调控能力差；

(3)嵌片在安装过程中，由于其不规则边部形状，导致嵌入喷火槽操作困难。

基于上述技术问题，发明人提出一种新的喷火管，给予解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷火管，通过对嵌片组件的改进，并给予其他部件组合，能够实现均匀喷火，方便安装与使用的技术效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种喷火管，包括，喷火管管体、嵌片组件以及点火装置；其中，所述的嵌片组件，包括，两夹板和中间组件；所述的喷火管管体设有喷火槽；所述的喷火槽设置在所述喷火管管体，且所述的喷火槽长度方向与所述的喷火管管体轴向相同；所述的中间组件，包括，至少一夹层板和至少两个夹条，其中，所述的夹层板设置在所述的夹条中间，所述的夹层板与所述的夹条之间形成气孔；所述的嵌片组件，所述的中间组件设置在所述的两夹板中间，所述的中间组件与所述的两夹板之间形成气孔；所述的夹板是平板状的，所述的夹板厚度0.5～ 1.5mm；所述的夹层板是平板状的，所述的夹层板厚度0.3～1mm；所述的夹条是两侧带有凹凸线型结构的，所述的夹条厚度0.3～1mm；所述的点火装置，包括，点火器和点火针；其中，所述的点火器连接控制系统，所述的点火器接收电流信号使所述的点火针进行点火，所述的电流信号是所述的控制系统发出的。

进一步地，所述的喷火管管体还设有嵌片组件固定板和加固销，嵌片组件固定板分设置在嵌片组件的首、尾端，加固销均匀分布在所述的喷火槽长度方向的下方。

进一步地，所述的中间组件，包括，四个夹层板和两个夹条。

进一步地，所述的夹板厚度1mm，所述的夹层板厚度0.6mm；所述的夹条厚度0.6mm。

进一步地，所述的嵌片组件镶嵌在所述的喷火槽内，所述嵌片组件设于点火针末端侧。

进一步地，还包括，混合器；所述的混合器，包括，空气进气口、燃气进气口、混合区以及混合气体出口，其中，所述的空气进气口和所述的燃气进气口连接所述的混合区；所述的混合气体出口位于混合器的后端，连接所述的喷火管管体。

进一步地，还包括，感应针以及电磁阀；其中，所述的感应针尾部垂直于所述的喷火槽，所述的感应针尾部横跨所述的喷火槽固定在喷火管管体，所述的感应针通过所述的控制系统可控制所述的电磁阀开关；所述的电磁阀设置在所述的燃气进气口。

进一步地，还包括，固定盘，所述的固定盘设置在所述的喷火管管体与所述的混合器之间；通过所述的固定盘将所述喷火管整体固定；所述的固定盘设置有安装孔，用于所述的喷火管的安装。

本技术方案具有如下技术效果：

1.本实用新型采用嵌片组件具有工艺简单，易于实现的特点；同时，焊点少，减少加工工艺时间，降低生产成本。

2.本实用新型的嵌片组件两侧带有夹板在安装过程中，能够使得嵌片组件容易进入喷火槽，提高生产效率。

3.本实用新型的嵌片组件利用夹板与中间组件相结合，减少嵌片组件在使用过程中的变形量，同时，利用嵌片组件的组合结构，形成无数个细小气孔的气孔网,通过控制火焰大小，进而实现对食品加热温度的精准化控制。

4.本实用新型的嵌片组件表面利用夹板，嵌片组件两侧面没有不平整结构，避免灰尘、积碳、积垢，长期使用也不易堵塞。

5.本实用新型的中间组件采用四个平板状的夹层板组成夹层，与现有技术中波浪形的夹层板相比，平板状的夹层更有利于储藏热量，同时储藏于夹层中的热量会向周边辐射，使分布在两侧的气孔所喷出的火焰在细小的情况下也不会熄灭。

附图说明

图1相关技术的嵌片组件示意图

图2本实用新型的喷火管示意图

图3本实用新型的喷火管正视图

图4本实用新型的嵌片组件示意图

图5本实用新型的另一中间组件排列示意图

图6本实用新型的混合器剖面示意图

附图标记：

1-喷火管；2-喷火管管体；3-嵌片组件；4-点火装置；5-夹板；6-中间组件；7-喷火槽；8- 加固销；9-夹层板；10-夹条；11-气孔；12-嵌片组件固定板；13-点火针；14-混合器；15- 空气进气口；16-燃气进气口；17-混合气体出口；18-混合区；20-感应针；21-电磁阀；22- 固定盘；23-安装孔。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，以下通过结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。需要说明的是，本实施例中涉及的技术方案以及技术特征在不产生技术冲突的情况下，是可以相互结合使用的。

本实用新型中涉及的“凹凸线型结构”是指包括曲线形状的凹凸形状，以及带有棱角的凹凸形状。

本实用新型中涉及的“夹板与夹条”之间的“气孔”，与“夹条与夹层板”之间的“气孔”，所述的“气孔”是指同一构造。

本实用新型之一实施例中，结合附图2和附图4所示，一种喷火管(1)，包括，喷火管管体(2)、嵌片组件(3)以及点火装置(4)；其中，所述的嵌片组件(3)，包括，两夹板(5) 和中间组件(6)。在本实施例中，采用嵌片组件具有工艺简单，易于实现的特点；同时，焊点少，减少加工工艺时间，降低生产成本；嵌片组件两侧带有夹板在安装过程中，能够使得嵌片组件容易进入喷火槽，提高生产效率；嵌片组件中利用夹板与中间组件相结合，减少嵌片组件在使用过程中的变形量；并且利用嵌片组件的组合结构，形成气孔网，通过控制火焰大小，进而实现对食品加热温度的精准化控制。

具体的，结合附图2和附图3所示，所述的喷火管管体(2)设有喷火槽(7)；所述的喷火槽(7)设置在所述喷火管管体(2)，且所述的喷火槽(7)长度方向与所述的喷火管管体(2)轴向相同。在本实施例中，喷火槽的设计，能够满足火焰从喷火管中喷出对物料进行加热。

具体的，如附图3所示，所述的喷火管管体(2)还设有嵌片组件固定板(12)和加固销 (8)，嵌片组件固定板(12)分别设置在嵌片组件的首、尾端，加固销均匀分布在所述的喷火槽长度方向的下方。在本实施例中，加固销和嵌片组件固定板能够对嵌片组件进行固定，加固销还能防止喷火槽(7)受热变形。

具体的，如附图4所示，所述的中间组件(6)，包括，至少一夹层板(9)和至少两个夹条(10)，其中，所述的夹层板(9)设置在所述的夹条(10)中间，所述的夹层板(9)与所述的夹条(10)之间形成气孔(11)。在本实施例中，利用夹层板与夹条相互结合形成均匀、密集且细小的气孔同时，每一列气孔呈直线型排列；适宜大小的气孔有助于对火焰大小进行有效的控制。避免喷火管管体内大量气体流出进而影响喷出火焰的均匀性；通过均匀、密集以及细小的气孔提供喷出火焰的通道，为喷出均匀性火焰质量提供保障。所述的中间组件的结构的设计并不局限于附图中的结构形式，例如，将一夹条与一夹层板交错设置如附图5所示，也在本实用新型的保护范围内；或是通过将不同层数的夹层板与不同数量的夹条，进行排列或调换位置，也在本实用新型的保护范围内。

具体的，如附图4所示，作为本技术方案的优选方式，所述的中间组件(6)，包括，四个夹层板(9)和两个夹条(10)。在本实施例中，通过一定距离的夹层板将两个夹条进行隔离，能够实现提供最佳效果的均匀性火焰。

具体的，如附图4所示，所述的嵌片组件(3)，所述的中间组件(6)设置在所述的两夹板(5)中间，所述的中间组件(6)与所述的两夹板(5)之间形成气孔(11)。在本实施例中，通过夹板以及中间组件的结合使用，在板与组件形成气孔，适宜大小的气孔有助于对火焰大小进行有效的控制。避免喷火管管体内大量气体流出进而影响喷出火焰的均匀性；通过均匀、密集且细小的气孔提供喷出火焰的通道，为喷出均匀性火焰质量提供保障。利用两侧夹板固定整个中间组件的整体结构，使其结构稳定；同时，避免嵌片组件的表层积灰，延长喷火管的使用寿命。

具体的，如附图4所示，所述的夹板(5)是平板状的，所述的夹板(5)厚度0.5～1.5mm；所述的夹层板(9)是平板状的，所述的夹层板(9)厚度0.3～1mm；所述的夹条(10)是两侧带有凹凸线型结构的，所述的夹条(10)厚度0.3～1mm。在本实施例中，夹板平顺的外表，便以嵌片组件装入管体的开槽；通过夹板、夹层板以及夹条的形状、厚度，固定气孔的位置以及大小；并利用气孔的位置以及大小，控制火焰的均匀性以及一致性；同时，夹板以及夹层板的形状利用，避免嵌片组件表层积灰问题，进而影响整个组件的使用寿命；嵌片组件的使用寿命能够消除因嵌片组件寿命，需要进行更换而影响生产使用的问题；减少带有凹凸线型结构的夹条使用，能够避免嵌片组件的制作繁琐性问题，简化其制作工艺，提高生产效率。平板状的夹层板组成的夹层更有利于储藏热量，储藏于夹层板中的热量会向周边辐射，使分布在两侧的气孔所喷出的火焰在细小的情况下也不会熄灭。

具体的，如附图4所示，所述的夹板(5)厚度1mm，所述的夹层板(9)厚度0.6mm；所述的夹条(10)厚度0.6mm。在本实施例中，夹板、夹层板以及夹条的厚度设置，作为一种优选方式，利用夹板、夹层板以及夹条之间的厚度及其配比，在喷火管上使用具有最佳效果。

具体的，如附图3所示，所述的点火装置(4)，包括，点火器(未画出)和点火针(13)；其中，所述的点火器连接控制系统，所述的点火器接收控制系统发出的电流信号使所述的点火针(13)进行点火，所述的电流信号是所述的控制系统发出的。在本实施例中，点火针利用点火器通电后逆变电路工作产生高频高压加在点火针，使点火针末端产生火花。

具体的，如附图3所示，所述的嵌片组件(3)镶嵌在所述的喷火槽(7)内，嵌片组件(3)设于点火针(13)末端侧。在本实施例中，利用嵌片组件自身结构形成气孔网；通过点火装置点火后，引燃从喷火管中喷出的气体，使得喷火管从气孔中喷出火焰。

本实用新型之一实施例中，结合附图2和附图6所示，所述的一种喷火管(1)，还包括，混合器(14)；所述的混合器(14)，包括，空气进气口(15)、燃气进气口(16)、混合区(18)(17)以及混合气体出口(17)；其中，所述的空气进气口(15)和所述的燃气进气口(16) 连接所述的混合区(18)位于所述的混合区(18)的后端，连接所述的喷火管管体(2)。燃气和空气在混合区(18)内混合后进入喷火管，为喷火管的燃气供应不间断提供保障。

本实用新型之一实施例中，结合附图2和附图3所示，所述的一种喷火管(1)，还包括，感应针(20)以及电磁阀(21)；其中，所述的感应针(20)尾部垂直于所述的喷火槽(7)，所述的感应针(20)尾部横跨所述的喷火槽(7)固定在喷火管(1)管体，所述的感应针(20) 通过所述的控制系统可控制所述的电磁阀(21)开关；所述的电磁阀(21)设置在所述的燃气进气口(16)。在本实施例中，垂直于喷火槽的感应针通过火焰，产生感应电流；当熄火时，电流消失，控制系统关闭电磁阀阀门，即，燃气进气口停止向混合器内部输送燃气，为喷火管的安全使用提供保障。

本实用新型之一实施例中，如附图2所示，所述的一种喷火管(1)，还包括，固定盘(22)，所述的固定盘(22)设置在所述的喷火管管体(2)与所述的混合器(14)之间；通过所述的固定盘(22)将所述的喷火管整体固定；所述的固定盘(22)设置有安装孔(23)，用于所述的喷火管(1)的安装。在本实施例中，通过固定盘的设置，能够实现喷火管的方便安装，以及对整个喷火管的整体部件进行固定，实现喷火管外观整齐以及牢固。

为了更详细说明本实用新型的技术方案，以下结合实施应用方式对本实用新型的技术方案进行说明。

如附图1所示，是相关技术中的嵌片组件，该嵌片组件是利用夹条进行不同方式叠加组合，该夹条是内带倒角外带棱角。相关技术中提供的嵌片组件，其组件表面气孔大小不一，故而无法喷出具有一致性大小的火焰。

实施例1

结合附图2、附图3以及附图4所示，一种喷火管(1)，包括，喷火管管体(2)、嵌片组件(3)以及点火装置(4)；还包括，混合器(14)、感应针(20)、电磁阀(21)以及固定盘(22)。

喷火管管体(2)设有喷火槽(7)；喷火槽(7)设置在所述喷火管管体(2)，且喷火槽(7)长度方向与喷火管管体(2)轴向相同；加固销(8)有6个，均匀分布在喷火槽长度方向下方。

嵌片组件(3)，包括，两夹板(5)和中间组件(6)。中间组件(6)，包括，四个夹层板(9)和两个夹条(10)，其中，夹层板(9)设置在夹条(10)中间，夹层板(9)与夹条(10) 之间形成气孔(11)。嵌片组件(3)，中间组件(6)设置在两夹板(5)中间，中间组件(6) 与两夹板(5)之间形成气孔(11)。夹板(5)是平板状的，夹板(5)厚度1mm；夹层板(9) 是平板状的，夹层板(9)厚度0.6mm；夹条(10)是两侧带有凹凸线型结构的，夹条(10) 厚度0.6mm。

点火装置(4)，包括，点火器和点火针(13)；其中，点火器连接控制系统，点火器接收电流信号对使点火针(13)进行点火，电流信号是控制系统发出的。

嵌片组件(3)镶嵌在喷火槽(7)内，嵌片组件(3)设于点火针(13)末端侧。

混合器(14)，包括，空气进气口(15)、燃气进气口(16)、混合区(18)以及混合气体出口(17)；其中，空气进气口(15)和燃气进气口(16)连接混合区(18)，混合气体出口 (17)位于混合区(18)的后端，连接喷火管管体(2)。

感应针(20)以及电磁阀(21)；其中，感应针(20)尾部垂直于喷火槽(7)，感应针(20) 尾部横跨所述的喷火槽(7)固定在喷火管(1)管体，感应针(20)通过控制系统可控制电磁阀(21)开关；电磁阀(21)设置在燃气进气口(16)。

固定盘(22)设置在喷火管管体(2)与混合器(14)之间；固定盘(22)将喷火管整体固定；固定盘(22)设置有安装孔(23)，用于喷火管(1)的安装。

通过上述喷火管的结构设置及控制系统，打开电磁阀(21)，燃气进入燃气进气口(16)，并与进入空气进气口(15)的空气在混合区(18)进行混合得到混合气体(空气和燃气的混合气体)。混合气体流向喷火管管体(2)，并充满整个喷火管管体(2)内部。控制系统在打开电磁阀(21)的同时，也控制点火器，使得点火针(13)末端因放电而产生火花，混合气体通过喷火槽(7)中的气孔(11)喷出并通过火花点燃对物料进行加热。感应针(20)通过火焰，产生感应电流向控制系统发出信号，使电磁阀(21)维持在开启的位置；当熄火时，电流消失，电磁阀(21)阀门自动关闭，即燃气进气停止。

火焰喷出时，嵌片组件(3)，的两夹板(5)、两个夹条(10)以及四个夹层板(9)形成大小一致的密集性气孔(11)；火焰通过大小一致的气孔(11)中喷出，能够实现对食品进行均匀性加热。进而实现对食品加热温度的精准化控制。

喷火管的安装使用，则是将喷火管管体(2)安装在固定盘(22)中，并通过固定盘(22) 中安装孔(23)将喷火管固定在烤炉炉体。

Claims (8)

1.一种喷火管，其特征在于：包括，喷火管管体、嵌片组件以及点火装置；其中，所述的嵌片组件，包括，两夹板和中间组件；所述的喷火管管体设有喷火槽；所述的喷火槽设置在所述喷火管管体，且所述的喷火槽长度方向与所述的喷火管管体轴向相同；所述的中间组件，包括，至少一夹层板和至少两个夹条，其中，所述的夹层板设置在所述的夹条中间，所述的夹层板与所述的夹条之间形成气孔；所述的嵌片组件，所述的中间组件设置在所述的两夹板中间，所述的中间组件与所述的两夹板之间形成气孔；所述的夹板是平板状的，所述的夹板厚度0.5～1.5mm；所述的夹层板是平板状的，所述的夹层板厚度0.3～1mm；所述的夹条是两侧带有凹凸线型结构的，所述的夹条厚度0.3～1mm；所述的点火装置，包括，点火器和点火针；其中，所述的点火器连接控制系统，所述的点火器接收电流信号使所述的点火针进行点火，所述的电流信号是所述的控制系统发出的。

2.根据权利要求1所述的一种喷火管，其特征在于：所述的喷火管管体还设有嵌片组件固定板和加固销，嵌片组件固定板分设置在嵌片组件的首、尾端，加固销均匀分布在所述的喷火槽长度方向的下方。

3.根据权利要求1所述的一种喷火管，其特征在于：所述的中间组件，包括，四个夹层板和两个夹条。

4.根据权利要求1所述的一种喷火管，其特征在于：所述的夹板厚度1mm，所述的夹层板厚度0.6mm；所述的夹条厚度0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种喷火管，其特征在于：所述的嵌片组件镶嵌在所述的喷火槽内，所述嵌片组件设于点火针末端侧。

6.根据权利要求1所述的一种喷火管，其特征在于：还包括，混合器；所述的混合器，包括，空气进气口、燃气进气口、混合区以及混合气体出口，其中，所述的空气进气口和所述的燃气进气口连接所述的混合区；所述的混合气体出口位于混合器的后端，连接所述的喷火管管体。

7.根据权利要求6所述的一种喷火管，其特征在于：还包括，感应针以及电磁阀；其中，所述的感应针尾部垂直于所述的喷火槽，所述的感应针尾部横跨所述的喷火槽固定在喷火管管体，所述的感应针通过所述的控制系统可控制所述的电磁阀开关；所述的电磁阀设置在所述的燃气进气口。

8.根据权利要求6所述的一种喷火管，其特征在于：还包括，固定盘，所述的固定盘设置在所述的喷火管管体与所述的混合器之间；通过所述的固定盘将所述喷火管整体固定；所述的固定盘设置有安装孔，用于所述的喷火管的安装。

Images