CN211344290U - 伸缩水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伸缩水管包括用于供液体通过的弹性内管，弹性内管在通过其的液体压力的作用下具有收缩长度和伸展长度；和包裹在弹性内管的外圆周面上的编织层；其中，弹性内管与编织层共同形成第一伸缩管体，第一伸缩管体随弹性内管的伸缩而伸缩，且其在收缩长度和伸展长度下的外径均接近弹性内管在相应长度下的外径。由此，编织层在保护弹性内管不被外部的砂石、芒刺刺破的同时，能够与弹性内管同步伸缩，不会磨破弹性内管，延长第一伸缩管体的使用寿命；由于编织层无间隙地编织在弹性内管上，节省编织层的用量，制得的第一伸缩管体的体积较小，占用空间较小，重量较轻，还可制得长度不受限制的第一伸缩管体。

Description

伸缩水管

技术领域

本实用新型涉及一种水管，具体涉及一种伸缩水管。

背景技术

由于园林的面积一般较大，为了减轻园艺工作者进行园林浇灌的工作强度，一般采用伸缩水管(例如，采用具有弹性的乳胶水管)进行园林浇灌；同时，为了避免乳胶水管在使用过程中，被地面尖锐的砂石颗粒或植物芒刺刺破，一般会在乳胶水管的外侧套设外管，例如专利公告号为 CN203052052U的实用新型专利就公开了一种可伸缩水管，该可伸缩水管通过在弹性内管外套设护套，以实现保护弹性内管不被刺破。

然而，虽然通过增设护套解决了弹性内管被外力刺破的问题，但是，当增设护套时，由于伸缩水管的伸缩特性，护套和弹性内管在伸缩过程中产生的摩擦损伤却随之而来，成为影响伸缩水管寿命的重要因素。为了保证伸缩水管的寿命，业内目前也想到了一些方案来克服护套和弹性内管之间的摩擦损伤，常见的方案包括以下三种：

1、在弹性内管和护套之间设薄膜层，以利用薄膜摩擦系数小的特性来降低对弹性内管的摩擦损伤；

2、增加弹性内管的厚度，即将弹性内管设置为多层；

3、从制备材料上对弹性内管进行改进，研制耐磨损性能好的新型弹性内管。

这些方案在一定程度上延长了可伸缩水管的寿命，但增加了伸缩水管的生产工序和/或生产成本，且增加了伸缩水管的体积或重量。

实用新型内容

为了能够进一步改善可伸缩水管的寿命，业内同行都在做出不同的尝试和研究，但受限于行业发展特点，要想突破背景技术提及的三种改进方向，再找到一种能够进一步获得伸缩水管寿命改善的方案，具有较大难度，近几年业内也没有更多进展。发明人在解决该问题上，也一直在这三种改进方向上进行试验和改进，并取得了不错的进展，使传统的弹性内管外套设护套的伸缩水管寿命由250次提升到了1250次。但当这个行业都囿于固有的解决方案停滞不前时，发明人通过走访大量的其他行业，无意间从其他行业获得了灵感，想到了一种新的能够改善伸缩水管的弹性内管磨损的解决思路。从了解其他行业的生产工艺，发明人注意到各种布套外层的生产过程早已是自动化设备化的了，目前伸缩水管行业利用布套外层都是买来成品再人工套装，不但带来弹性内管被护套磨损的问题，而且其生产效率是严重依赖人工的，效率提升空间受限。受布套外层是自动化设备化生产的启发，发明人想到直接用设备来将弹性内管和布套外层结合，以提高生产效率。而在实践这个思路的过程中，通过多次尝试和反复的调整解决方案，发明人最终实现了直接在内管上编织出护套，而通过对产品的试验，发明人惊喜地发现当将护套紧紧包裹在内管上时，伸缩水管寿命在试验到 5000次时，仍然是没有出现因磨损而破损的现象，由于紧紧包裹护套与内管之间的摩擦力已经降低到几乎可以忽略不计，彻底解决了内管因为套设护套而产生的易磨损的缺陷，这一研究和令人振奋的试验结果，给行业内带来了新突破，将直接改善和改变伸缩水管生产效率低、寿命不理想和体积依然比较庞大的现状，引领产品的更新换代。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种伸缩水管，该伸缩水管包括用于供液体通过的弹性内管，弹性内管在通过其的液体压力的作用下具有收缩长度和伸展长度；和包裹在弹性内管的外圆周面上的编织层；其中，弹性内管与编织层共同形成第一伸缩管体，第一伸缩管体随弹性内管的伸缩而伸缩，且其在收缩长度和伸展长度下的外径均接近弹性内管在相应长度下的外径。由于在弹性内管的外侧设置了编织层，可以避免弹性内管在使用过程中，被外部的砂石、树枝、植物芒刺等尖锐的物体刺破；而且，由于编织层是紧紧地包裹在弹性内管上的，当弹性内管在其内部液体压力的作用下在收缩长度和伸展长度之间转变时，编织层不会相对弹性内管移动，而是与弹性内管同步伸展或收缩，因此，弹性内管不会被相对其移动的编织层磨破，第一伸缩管体的使用寿命更长；同时，由于编织层是直接编织在弹性内管上的，因此，编织层可以无间隙地编织在弹性内管的外圆周面上，使编织层不会在弹性内管的外圆周上形成褶皱，减少编织层的用量，同时，由于弹性内管外不会堆积多余的编织层，制得的第一伸缩管体的体积较小，占用空间较小，重量较轻；另外，由于编织层是通过编织的方式直接编织在弹性内管的外部的，可以在任意长度的弹性内管外编织出编织层，制得长度不受限制的第一伸缩管体。

在一些实施方式中，编织层通过编织线沿弹性内管的外圆周面编织形成，且无间隙包裹于弹性内管的外圆周面上。由于编织层是通过编织线直接编织在弹性内管上的，因此，编织层可以无间隙地编织在弹性内管的外圆周面上，从而节省编织线的用量。

在一些实施方式中，编织层通过至少两根编织线绕弹性内管的外圆周编织形成，其中，编织线沿弹性内管的轴向呈波浪状走势，且在波浪状走势的顶部和底部分别形成第一线圈和第二线圈；每根编织线的各第二线圈均分别嵌套在另一根编织线上的相邻的两个第一线圈的其中一个的外侧，同时嵌套在另一个的内侧；每根编织线的各第一线圈均分别嵌套在另一根编织线上的相邻的两个第二线圈的其中一个的外侧，同时嵌套在另一个的内侧。由于每根编织线上的每个线圈都嵌套在另一根编织线的相邻的两个线圈的其中一个的外部，同时被另一个嵌套在内部，当拉伸第一伸缩管体时，相互嵌套的线圈之间可以产生相对滑动，以使编织层能够伸展；而且，当拉伸第一伸缩管体时，相互嵌套的线圈不会相互脱离，编织层仍然保持网格形的管状结构。

在一些实施方式中，编织层通过至少四根编织线绕弹性内管的外圆周编织形成，且与当前编织线嵌套的另一根编织线为与之间隔的编织线。从而使相互嵌套的线圈之间的编织线形成的网格更加密集，使编织层保护弹性内管的能力提高。

在一些实施方式中，相互嵌套的两根编织线在位于两者之间的编织线的背离弹性内管的一侧相互嵌套。由此，相互嵌套的线圈会架在两线圈所属的两编织线之间的编织线上，从而减少相互嵌套的线圈在编织层上形成的凸起对弹性内管的影响，使编织层的内表面保持较平整的状态，进一步减少编织层与弹性内管之间的摩擦。

在一些实施方式中，两根编织线的相互嵌套的线圈在编织层的外周上形成凸起，凸起沿弹性内管的轴向方向延伸。当两线圈相互嵌套后，相互嵌套的线圈在编织层上的部位的厚度相当于四层编织线的厚度，而编织层的位于相互嵌套的线圈之间的部位的厚度仅具有一层编织线的厚度，因此，相当于在编织层的位于相互嵌套的线圈的部位形成凸起，凸起一方面可以增加弹性内管与外部直接接触的距离，降低弹性内管被外部刺破的概率，另一方面可以增加编织层的使用寿命，从而提高该伸缩水管的整体使用寿命。

在一些实施方式中，凸起呈锯齿形，且锯齿形的齿尖朝编织层的周向方向延伸。由于凸起是由线圈相互嵌套形成的，在弹性内管处于收缩长度时，锯齿形的凸起的夹角(锯齿形的两齿面夹角)具有其最小值，当弹性内管自收缩长度转变至伸展长度时，编织层与弹性内管同步伸长，此时，锯齿形的凸起的夹角逐渐增大至接近180°，以使编织层能够伸展。

在一些实施方式中，编织线采用耐磨材质制成。由此，使编织层具有较高的耐磨性。

在一些实施方式中，第一伸缩管体外套设有至少一层第二管体。以避免编织层直接与外部接触，由此可以进一步增加该伸缩水管的使用寿命。

在一些实施方式中，第二管体为弹性伸缩管，或非弹性褶皱管。从而使第二管体能够与第一伸缩管体一起伸缩。

在一些实施方式中，第二管体为管状布套层或管状塑料薄膜层。由此，使第一伸缩管体与外部隔开，延长第一伸缩管体的使用寿命，从而增加伸缩水管的使用寿命。

在一些实施方式中，第一伸缩管体外设有防水结构或耐磨结构。防水结构可以使伸缩水管表面耐脏；耐磨结构可以增加伸缩水管整体的耐磨性，从而增加伸缩水管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的伸缩水管的结构示意图；

图2为图1所示伸缩水管的A处放大结构示意图；

图3为图1所示伸缩水管的编织线的结构示意图；

图4为图2所示伸缩水管的凸起的结构示意图；

图5为图4所示伸缩水管的沿B-B剖面结构示意图；

图6为图4所示伸缩水管的沿C-C剖面结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施方式的伸缩水管的结构示意图；

图8为图7所示伸缩水管的沿D-D剖面局部结构示意图；

图9为本实用新型第三种实施方式的伸缩水管的结构示意图；

图10为图9所示伸缩谁敢的沿E-E剖面局部结构示意图；

图11为本实用新型第四种实施方式的伸缩水管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的第一种实施方式的伸缩水管。

如图1和图2所示，该伸缩水管包括弹性内管21和编织层22，其中，弹性内管21为管状结构，其内部一体成型或加工有用于供液体通过的通道 211，且弹性内管21在通过其的液体压力的作用下，具有收缩长度和伸展长度；编织层22包裹在弹性内管21的外圆周上；弹性内管21与包裹于其外层的编织层22共同形成第一伸缩管体20，第一伸缩管体20能够随弹性内管21的伸缩而伸缩，即编织层22是与弹性内管21同步伸缩的，也即编织层22也是能够伸缩的，第一伸缩管体20在收缩长度和伸展长度下的外径均接近弹性内管21在相应长度下的外径。

在弹性内管21的外侧设置的编织层22不仅可以避免弹性内管21在使用过程中，不被外部的砂石、树枝、植物芒刺等尖锐的物体刺破；而且，由于编织层22是紧紧地贴合在弹性内管21的外圆周面上的，一方面，当弹性内管21在其内部液体压力的作用下在收缩长度和伸展长度之间转变时，在编织层22与弹性内管21之间的静摩擦力的作用下，编织层22与弹性内管21同步伸展或收缩，因此，弹性内管21不会被相对其移动的编织层22磨破，从而延长第一伸缩管体20的使用寿命，同时，由于第一伸缩管体20在伸展长度下的外径接近弹性内管21的伸展长度下的外径，即编织层22在伸展长度下的外径接近弹性内管21的伸展长度下的外径，因此，当弹性内管21处于伸展长度时，包裹在其外部的编织层22可以防止其膨胀，避免其因同时伸展和膨胀导致壁厚急剧变薄而破裂，而且，无论弹性内管21处于收缩长度或伸展长度时，编织层22均紧紧地贴合在弹性内管 21的外圆周面上，即，第一伸缩管体20在收缩长度和伸展长度下的外径均接近弹性内管21在相应长度下的外径，从而使编织层22不会在弹性内管 21的外圆周上形成褶皱，减少编织层22的用量，制得的第一伸缩管体20的体积较小，占用空间较小，重量较轻；另外，由于编织层22是通过编织的方式直接编织在弹性内管21的外部的，可以在任意长度的弹性内管21 外编织出编织层22，制得长度不受限制的第一伸缩管体20。

具体的，继续参照图1和图2所示，编织层22通过编织线220沿弹性内管21的外圆周面无间隙编织形成，编织层22无间隙地编织在弹性内管 21上。由此，可以节省编织线220的用量。

编织层22的具体实施方式如图1和图2所示，编织层22通过至少两根编织线220绕弹性内管21的外圆周编织形成，为了便于看清每一根编织线220的编织走向，图2对于同一根编织线220采用同一种图案。如图3 所示，编织线220沿弹性内管21的轴向呈波浪状走势，且在波浪状走势的顶部形成第一线圈221，在波浪状走势的底部形成第二线圈222；每根编织线220上的一个第二线圈222嵌套在相邻的两个第一线圈221的其中一个的外侧，同时嵌套在该相邻的两个第一线圈221的另一个的内侧，该两个相邻的第一线圈221为另一根编织线220上的线圈，且这两根线圈相互嵌套的编织线220的第一线圈221或第二线圈222朝向对方所在的一侧延伸；同样的，每根编织线220上的一个第一线圈221嵌套在相邻的两个第二线圈222的其中一个的外侧，同时嵌套在该相邻的两个第二线圈222的另一个的内侧，该两个相邻的第二线圈222也为另一根编织线220上的线圈，且这两根线圈相互嵌套的编织线220的第二线圈222或第一线圈221也朝向对方所在的一侧延伸。由于每根编织线220上的每个线圈都嵌套在另一根编织线220的相邻的两个线圈的其中一个的外部，同时被相邻的两个线圈的另一个嵌套在内部，当拉伸第一伸缩管体20时，相互嵌套的线圈不会相互脱离，编织层仍然保持网格形的管状结构，从而使编织出的编织层22 不易松散。而且，由于编织线220沿弹性内管21的轴向呈波浪状走势，且编织线220的第一线圈221和第二线圈222均与其他编织线的线圈相互嵌套，以使第一伸缩管体20水平放置时，同一根编织线220的处于相互嵌套的线圈之间的部分呈“V”字型或倒“V”字型，使编织层22呈网格状。

优选的，编织层22通过至少四根编织线220绕弹性内管21的外圆周编织形成，且与当前编织线220嵌套的另一根编织线220为与之间隔的编织线220，两根相互嵌套的编织线220之间至少嵌套有一根编织线220。从而使相互嵌套的线圈之间的编织线220形成的网格更加密集，使编织层22 保护弹性内管21的能力提高。

优选的，所有相互嵌套的两根编织线220之间间隔的编织线220的数量相等，以使编织出的编织层均匀，编织层上的网格均匀分布于，从而制得强度均匀分布的编织层。

进一步的，如图2所示，相互嵌套的两根编织线220在位于两者之间的编织线220的背离弹性内管21的一侧相互嵌套。具体的如图2所示，第六编织线236、第一编织线231、第二编织线232、第三编织线233、第四编织线234、第五编织线235在弹性内管21的外圆周上依次排布，其中，第一编织线231的第一线圈221与第三编织线233的两相邻的第二线圈222 相互嵌套(即其中一个第二线圈222嵌套在第一线圈221外侧，另一个第二线圈222嵌套在第一线圈221的内侧)；第二编织线232穿过第一编织线 231和第三编织线233相互嵌套的线圈与弹性内管21之间的间隙，并与第四编织线234和第六编织线236相互嵌套，具体的，第二编织线232的第一线圈221与第四编织线234的第二线圈222相互嵌套，第二编织线232 的第二线圈222与第六编织线236的第一线圈221相互嵌套；第三编织线 233的第一线圈221穿过第二编织线232和第四编织线234相互嵌套的线圈与弹性内管21之间的间隙，并与第五编织线235的第二线圈222相互嵌套。分布在弹性内管21的外圆周的所有编织线220按上述编织方式在弹性内管 21外编织成管型的编织层22，以紧紧地贴合在弹性内管21的外圆周上。由于相互嵌套的线圈会架在两线圈所属的两编织线220之间的编织线220 上，从而减少相互嵌套的线圈在编织层22上形成的凸起223对弹性内管21 的影响，使编织层22的内表面保持较平整的状态，减少编织层22与弹性内管21之间的摩擦。

优选的，如图1、图2和图4所示，两根编织线220的相互嵌套的线圈在编织层22的外周上形成凸起223，凸起223沿弹性内管21的轴向方向延伸，形成锯齿形凸起223。当两线圈相互嵌套后，相互嵌套的线圈在编织层 22上的部位的厚度相当于四层编织线220的厚度(如图4和图6所示)，而编织层22的位于相互嵌套的线圈之间的部位的厚度仅具有一层编织线220 的厚度(如图4至图6所示)，因此，相当于在编织层22的位于相互嵌套的线圈的部位形成凸起223，凸起223一方面可以增加弹性内管21与外部直接接触的距离，降低弹性内管21被外部刺破的概率，另一方面可以增加编织层22的使用寿命，从而提高该伸缩水管的整体使用寿命。

具体的，如图4所示，锯齿形凸起223的齿尖朝编织层22的周向方向延伸。为了便于看清凸起223的形状，在图4中，将凸起223显示为深色部分。由于凸起223是由两线圈相互嵌套形成的，在弹性内管21处于收缩长度时，锯齿形的凸起223的夹角M(锯齿形的两齿面夹角)具有其最小值，当弹性内管21自收缩长度转变至伸展长度时，编织层22与弹性内管21同步伸长，此时，锯齿形的凸起223的夹角逐渐增大至最大值，夹角M的取值范围为0°-180°，以使编织层22能够伸展。同样的，如图2和图4所示，同一根编织线220的与其他编织线220相互嵌套的线圈之间的“V”字型或倒“V”字型的部分的夹角的取值范围也为0°-180°，且在弹性内管 21处于收缩长度时，“V”字型或倒“V”字型的部分的夹角具有其最小值，当弹性内管21自收缩长度转变至伸展长度时，编织层22与弹性内管21同步伸长，此时，“V”字型或倒“V”字型的部分的夹角逐渐增大至最大值，以使编织层22能够伸展。

优选的，编织线220采用耐磨材质制成，例如，可以采用尼龙或丙纶或锦纶材质制成；也可以采用聚丙烯、腈纶、涤纶或聚丙烯腈等材料制成；还可以采用其他耐磨性好的纺丝或纱线。由此，使编织层22具有较高的耐磨性。

弹性内管21可以采用TPE(热塑性弹性体)、TPR(热塑性橡胶)或TPU (热塑性聚氨酯弹性体橡胶)中的任意一种制成，也可以采用其他的材质例如，PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PU(聚氨基甲酸酯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、TPV(热塑性硫化橡胶)或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等材质制成，只要制得的弹性内管21能够在通过其的液体压力的作用下，具有收缩长度和伸展长度，也即弹性内管21在通过其的有液体压力的作用下能够伸缩(具有弹力)即可，本实用新型对弹性内管21的具体材质不作限定。

图7和图8示意性地显示了根据本实用新型的第二种实施方式的伸缩水管。

如图7和图8所示，本实施方式中的伸缩水管与第一种实施方式的伸缩水管的不同之处仅在于：在第一伸缩管体20外还套设有至少一层第二管体30。以避免编织层22直接与外部接触，由此可以进一步增加该伸缩水管的使用寿命。

在本实施方式中，继续参照图7和图8所示，第二管体30能够沿伸缩弹性内管21的轴线方向伸缩，即第二管体30为弹性伸缩管。优选的，第二管体30一体成型在第一伸缩管体20的外部，以生产出长度不受限制的伸缩水管。

具体的，第二管体30可以采用与弹性内管21相同的材质制成，或采用具有弹性的编织布套，只要第二管体30具有弹性，能够伸缩即可，本实用新型对第二管体30的具体材质不作限定。优选的，如图8所示，第二管体30的内壁紧紧地贴合在编织层22的外壁上。由此，一方面，不会明显增大伸缩水管的体积和重量，使伸缩水管保持质量轻和体积小的优点；另一方面，在第二管体30与编织层22之间的静摩擦力的作用下，第二管体 30能够与第一伸缩管体20同步伸展或收缩。

图9和图10示意性地显示了根据本实用新型的第三种实施方式的伸缩水管。

如图9和图10所示，本实施方式中的伸缩水管与第二种实施方式的伸缩水管的不同之处仅在于：第二管体30不具有弹性，且其在第一伸缩管体 20的外侧形成褶皱，即第二管体30的比第一伸缩管体20长。当第一伸缩管体20伸展时，第二管体30也可以展开，以使第二管体30在第一伸缩管体20的外侧的褶皱趋于平整，从而使第二管体30能够与第一伸缩管体20 一起伸缩。

在本实施方式中，第二管体30可以采用管状布套层或管状塑料薄膜层。

当第二管体30采用耐磨布套时，耐磨布套可以采用尼龙、丙纶、锦纶、聚丙烯、腈纶、涤纶、聚丙烯腈等材料中的一种或几种制成，还可以采用上述材料与玻璃纤维和/或金属纤维的混编材料制成，从而使第二管体30 具有较好的耐磨性。第二管体30采用的布套也可以采用现有技术中其他常用的纺丝或纱线编织而成，本实用新型对第二管体30采用的布套的材质不作限定。

图11示意性地显示了根据本实用新型的第四种实施方式的伸缩水管。

在本实施方式中，在第一伸缩管体20的外侧设有防水结构或耐磨结构。

当在第一伸缩管体20的外侧设置耐磨结构时，例如图11所示，在第一伸缩管体20的外周面上缠绕螺旋状突起40，可以增加伸缩管体的耐磨性，从而增加伸缩水管的使用寿命。优选的，螺旋状突起40采用弹性材料制成。耐磨结构也可以设置成套设在第一伸缩管体20外的多个圆环状突起，或均布在第一伸缩管体20的外周面上的点状突起(图中未示出)。

当在第一伸缩管体20的外侧设置防水结构时，可以使伸缩水管表面耐脏。防水结构例如可以是涂覆在第一伸缩管体20的外周上的防水层，例如可以在第一伸缩管体20的外周面上涂覆现有技术中常用的防水涂料(图中未示出)。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.伸缩水管，其特征在于，包括：

用于供液体通过的弹性内管(21)，所述弹性内管(21)在通过其的液体压力的作用下具有收缩长度和伸展长度；和

包裹在所述弹性内管(21)的外圆周面上的编织层(22)；

其中，所述弹性内管(21)与所述编织层(22)共同形成第一伸缩管体(20)，所述第一伸缩管体(20)随所述弹性内管(21)的伸缩而伸缩，且其在收缩长度和伸展长度下的外径均接近所述弹性内管(21)在相应长度下的外径。

2.根据权利要求1所述的伸缩水管，其特征在于，所述编织层(22)通过编织线(220)沿所述弹性内管(21)的外圆周面编织形成，且无间隙包裹于所述弹性内管(21)的外圆周面上。

3.根据权利要求2所述的伸缩水管，其特征在于，所述编织层(22)通过至少两根编织线(220)绕所述弹性内管(21)的外圆周编织形成，其中，

所述编织线(220)沿所述弹性内管(21)的轴向呈波浪状走势，且在波浪状走势的顶部和底部分别形成第一线圈(221)和第二线圈(222)；

每根编织线(220)的各第二线圈(222)均分别嵌套在另一根编织线(220)上的相邻的两个第一线圈(221)的其中一个的外侧，同时嵌套在另一个的内侧；

每根编织线(220)的各第一线圈(221)均分别嵌套在另一根编织线(220)上的相邻的两个第二线圈(222)的其中一个的外侧，同时嵌套另一个的内侧。

4.根据权利要求3所述的伸缩水管，其特征在于，所述编织层(22)通过至少四根编织线(220)绕所述弹性内管的外圆周编织形成，且与当前编织线(220)嵌套的所述另一根编织线(220)为与之间隔的编织线(220)。

5.根据权利要求4所述的伸缩水管，其特征在于，相互嵌套的两根编织线(220)在位于两者之间的编织线(220)的背离所述弹性内管(21)的一侧相互嵌套。

6.根据权利要求5所述的伸缩水管，其特征在于，两根编织线(220)的相互嵌套的线圈在所述编织层(22)的外周上形成凸起(223)，所述凸起(223)沿所述弹性内管(21)的轴向方向延伸。

7.根据权利要求6所述的伸缩水管，其特征在于，所述凸起(223)呈锯齿形，且锯齿形的齿尖朝所述编织层(22)的周向方向延伸。

8.根据权利要求4所述的伸缩水管，其特征在于，所述编织线(220)采用耐磨材质制成。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的伸缩水管，其特征在于，所述第一伸缩管体(20)外套设有至少一层第二管体(30)。

10.根据权利要求9所述的伸缩水管，其特征在于，所述第二管体(30)为弹性伸缩管，或非弹性褶皱管。

11.根据权利要求10所述的伸缩水管，其特征在于，所述第二管体为管状布套层或管状塑料薄膜层。

12.根据权利要求1至8任意一项所述的伸缩水管，其特征在于，所述第一伸缩管体(20)外设有防水结构或耐磨结构。

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