CN211343425U - 一种弯管支撑的无蜗壳立式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管支撑的无蜗壳立式风机，包括从左到右设置的电机、电机固定板、叶轮、集风器和进风盖板，所述电机固定板上安装有所述的电机，电机的主轴上安装有所述的叶轮，所述进风盖板上安装有所述的集风器，所述进风盖板的四个角上分别连接有一支撑弯管，支撑弯管的另一端分别固定在电机固定板上。采用上述结构，其有益效果是风机的轴向和径向出风效果良好。

Description

一种弯管支撑的无蜗壳立式风机

技术领域

本实用新型属于风机制造技术领域，具体的说，是关于一种弯管支撑的无蜗壳立式风机。

背景技术

一般情况下，立式风机为带蜗壳结构，但由于行业产品特性或现场场地位置限制，有些客户需要无蜗壳、轴向出风的风机。如除尘设备线等由于现场场地及管道布置限制需要这样的风机，这就要求我们设计一种能满足客户需求的风机。

现有的无蜗壳立式风机，包括集风器、叶轮、电机、电机安装板和集风器安装板；所述电机安装板和集风器安装板之间设有通过若干支撑板连接，以增加无蜗壳立式风机的牢固强度。所述电机固定在电机安装板上，所述电机用于驱动叶轮旋转，所述集风器固定在集风器安装板上，所述集风器的出风口与叶轮的进风口相连通，所述集风器和叶轮设于集风器安装板和电机安装板之间。

但是，由于集风器安装板和电机安装板之间设有集风器和叶轮，而且集风器安装板和电机安装板之间又要通过支撑板连接，因此现有的电机安装板的面积通常比较大，风机在轴向上出风时，气流受到电机安装板的阻挡，需要转个大弯后再流出，轴向出风效果差。而且采用支撑板连接时，当径向出风时，气流碰到支撑板时，会被阻挡导致回流，影响径向出风。因此有必要设计一款轴向和径向出风效果好的无蜗壳立式风机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管支撑的无蜗壳立式风机，以解决现有的无蜗壳立式风机的轴向和径向出风效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯管支撑的无蜗壳立式风机，包括从左到右设置的电机、电机固定板、叶轮、集风器和进风盖板，

所述电机固定板上安装有电机，电机的主轴上安装有所述叶轮，所述进风盖板上安装有所述的集风器，所述进风盖板的四个角上分别连接有一支撑弯管，支撑弯管的另一端分别固定在电机固定板上。

根据本实用新型，所述电机固定板为圆形板，所述支撑弯管焊接固定在电机固定板上，确保轴向出风效果良好。

根据本实用新型，所述支撑弯管包括第一直支撑管、第二直支撑管和弯头，所述第一直支撑管和第二直支撑管分别与弯头的两端焊接连接。

进一步的，所述第一直支撑管与电机固定板连接，所述第二直支撑管上焊接有连接板，所述连接板上设有若干安装孔，所述第二直支撑管通过连接板与进风盖板可拆卸连接。该设置，可以方便进风盖板的安装和拆卸。

根据本实用新型，所述电机为立式电动机。

本实用新型的弯管支撑的无蜗壳立式风机，其有益效果是：

1、由于电机固定板和进风盖板是通过支撑弯管连接在一起。在制造时，电机固定板的面积只需要满足电机的安装即可，而且，叶轮和集风器的容纳宽度，可以根据选择不同长度的支撑弯管来调节。因此，可以大大减小电机固定板的面积，降低材料成本。同时，由于现有的部分电机固定板直接通过支撑弯管替代，因此风机的轴向出风通道增大，风机轴向的气流遮挡阻力小，对轴向通风时的气流影响小，因此轴向出风的效果更好。

2、由于支撑弯管为管状结构，当气流从风机径向出风时，即使气流流向支撑弯管时，气流仍然会从支撑弯管的圆弧面的切线方向流出，因此径向遮挡阻力小，对径向通风时的气流影响小，径向出风效果良好。

3、由于其没有蜗壳，因此其出风可以为四周径向或轴向，出风口位置可灵活设置；

4、其结构简单、紧凑，安装和维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的弯管支撑的无蜗壳立式风机的侧视图示意图。

图2为本实用新型的弯管支撑的无蜗壳立式风机的左视图示意图。

图3为本实用新型的支撑弯管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的弯管支撑的无蜗壳立式风机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的无蜗壳立式风机必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种弯管支撑的无蜗壳立式风机，包括从左到右设置的电机1、电机固定板2、叶轮3、集风器4和进风盖板5。

所述电机固定板2上安装有电机1，电机1的主轴上安装有所述叶轮3，所述进风盖板5上安装有所述的集风器4，所述进风盖板5为一块方板，进风盖板5上设有进风孔(图上未示出)，所述进风盖板5的四个角上分别连接有一支撑弯管6，支撑弯管6的另一端分别固定在电机固定板2上。

所述电机固定板2为圆形板，与电机的端面相匹配，当电机的端面固定在电机固定板2上时，采用圆形板的结构，电机固定板2的面积最小。即，电机固定板2采用圆形板时的遮挡面积比较小，遮挡阻力也比较小，可以提高风机轴向的出风效果。

所述支撑弯管6可通过固定件或焊接连接的方式固定在电机固定板2上。应当说明，当支撑弯管6通过焊接的方式固定在电机固定板2上时，相对采用固定件固定的方式而言，风机轴向的阻挡部件比较少，轴向出风的效果更好。

如图3所示，所述支撑弯管6包括第一直支撑管61、第二直支撑管62和弯头63，所述第一直支撑管61和第二直支撑管62分别与弯头63的两端焊接连接。

所述第一直支撑管61与电机固定板2连接，所述第二直支撑管62上焊接有连接板64，所述连接板64上设有若干安装孔65，所述第二直支撑管62通过连接板64与进风盖板5可拆卸连接。该设置，可以便于进风盖板5的安装和拆卸，从而便于集风器4和叶轮3等的安装和拆卸。

本实用新型的电机为立式电动机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯管支撑的无蜗壳立式风机，其特征在于，包括从左到右设置的电机、电机固定板、叶轮、集风器和进风盖板，

所述电机固定板上安装有所述的电机，电机的主轴上安装有所述的叶轮，所述进风盖板上安装有所述的集风器，所述进风盖板的四个角上分别连接有一支撑弯管，支撑弯管的另一端分别固定在电机固定板上。

2.如权利要求1所述的弯管支撑的无蜗壳立式风机，其特征在于，所述电机固定板为圆形板，所述支撑弯管焊接固定在电机固定板上。

3.如权利要求1所述的弯管支撑的无蜗壳立式风机，其特征在于，所述支撑弯管包括第一直支撑管、第二直支撑管和弯头，所述第一直支撑管和第二直支撑管分别与弯头的两端焊接连接。

4.如权利要求3所述的弯管支撑的无蜗壳立式风机，其特征在于，所述第一直支撑管与电机固定板连接，所述第二直支撑管上焊接有连接板，所述第二直支撑管通过连接板与进风盖板可拆卸连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的弯管支撑的无蜗壳立式风机，其特征在于，所述电机为立式电动机。

Images