CN211343315U - 一种膜片式单向阀及使用其的电磁泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜片式单向阀及使用其的电磁泵，属于电磁泵的技术领域。一种膜片式单向阀包括装配部、弹性膜片以及连接部；本实用新型通过将装配部、弹性膜片以及连接部呈一体式结构设置，结构简单，制造成本低，同时也方便了装配；另外，还提供了一种使用上述膜片式单向阀的电磁泵，降低了生产制造成本，提高了生产效率，同时还能通过膜片式单向阀的可靠性来提高电磁泵的使用性能，利于产品的推广和使用。

Description

一种膜片式单向阀及使用其的电磁泵

技术领域

本实用新型涉及电磁泵的技术领域，具体是涉及一种膜片式单向阀及使用其的电磁泵。

背景技术

电磁泵由于体积小，使用方便，而被广泛应用在咖啡机等小型泵液环境中。

目前,市面上的电磁泵一般为衔铁与柱塞的一体式结构，并将柱塞插设于出水管内，并于出水管内且位于柱塞的端头处设置于出水单向阀。通过衔铁在线圈的作用下带动柱塞在出水管内做往复运动，通过出水单向阀实现水的排出。但是，现有的出水单向阀为弹簧加堵头的结构，不仅制造成本高，而且造成了结构分散而导致了装配不便的问题，使得电磁泵的使用性能降低，生产成本升高，不利于推广和使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种膜片式单向阀及使用其的电磁泵，以设置弹性膜片式单向阀作为出水单向阀，代替了传统的弹簧加堵头的分散结构，结构更简单，不仅方便了装配，同时也能降低制造成本，从而提升电磁泵的使用性能，更利于产品的推广和使用。

具体技术方案如下：

一种膜片式单向阀，具有这样的特征，包括：装配部、弹性膜片以及连接部，装配部与弹性膜片均呈平板状设置，装配部与弹性膜片位于同一片平面内，并且，装配部呈框体结构设置，弹性膜片设置于装配部的内侧，弹性膜片的边沿处的侧壁上设置有连接部，同时，连接部背离弹性膜片的一侧连接于装配部的内侧边沿上。

上述的一种膜片式单向阀，其中，装配部呈环形设置。

上述的一种膜片式单向阀，其中，弹性膜片呈圆形板状结构设置。

上述的一种膜片式单向阀，其中，除连接部所在区域外，弹性膜片的侧壁与装配部的内侧壁之间设置有间隙。

上述的一种膜片式单向阀，其中，连接部在弹性膜片上的弧形长度小于1/4弹性膜片的周长。

一种电磁泵，具有这样的特征，包括前述任何一项所述的膜片式单向阀，还包括进水嘴、出水管、线圈结构以及泵液结构，其中，

出水管的一端为出水口，另一端设置有进水嘴；

进水嘴内连接有柱塞，进水嘴与柱塞的中空连通，且柱塞背离进水嘴的一端朝向出水口的方向伸入出水管内；

线圈结构套设于出水管外，且位于出水口和进水嘴之间；

泵液结构设置于出水管内且位于进水嘴和出水口之间，且泵液结构内设置有膜片式单向阀。

上述的一种电磁泵，其中，泵液结构包括主弹簧、副弹簧、套筒、进水单向阀、隔套以及衔铁，套筒的一端套设于柱塞外，且套筒与进水嘴之间设置有主弹簧，套筒的另一端开设有排水孔，且于套筒外且位于设置有排水孔的一端套设有隔套，隔套设置有中空，且隔套的中空与排水孔连通，并于套筒的排水孔处且位于套筒背离柱塞的一侧设置有膜片式单向阀，膜片式单向阀设置于隔套与套筒之间，且隔套背离套筒的一端延伸至出水口处，隔套的中空与出水口连通，同时，于隔套延伸至出水口处的一端外套设有衔铁，且衔铁与出水口之间设置有副弹簧。

上述的一种电磁泵，其中，进水单向阀包括堵头和塔型弹簧，堵头设置于柱塞伸入套筒的一端的端头处并封堵柱塞的中空，塔型弹簧的一端抵靠于套筒设置有排水孔的一端，塔型弹簧的另一端抵靠于堵头上。

上述的一种电磁泵，其中，套筒的外壁上设置有突出的限位挡圈，并且，

套筒外且位于限位挡圈靠近进水嘴的一侧套设有弹簧座，弹簧座靠近限位挡圈的一端设置有定位挡圈并抵靠于限位挡圈上，且主弹簧背离进水嘴的一端套设于弹簧座上并抵靠于定位挡圈上；

隔套连接于套筒的一端开设有台阶孔，且在隔套套设于套筒上时，隔套的端头抵靠于限位挡圈上，且台阶孔的台阶压紧膜片式单向阀的装配部，膜片式单向阀的弹性膜片封堵套筒的排水孔。

上述的一种电磁泵，其中，线圈结构包括外支架和线圈，外支架设置有内腔，外支架套设于出水管外，且线圈设置于内腔中并套设于出水管外。

上述技术方案的积极效果是：

上述的膜片式单向阀，只包括一体式设置的装配部、弹性膜片以及连接部，不仅结构简单，制作成本低，利于装配，且在运用于电磁泵上后，能提高电磁泵的使用性能，降低电磁泵的制造成本，更利于产品的推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种膜片式单向阀的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例中实用膜片式单向阀的电磁泵的结构图。

附图中：1、膜片式单向阀；11、装配部；12、弹性膜片；13、连接部；2、进水嘴；3、出水管；31、出水口；4、线圈结构；41、外支架；42、线圈；5、泵液结构；51、主弹簧；52、副弹簧；53、套筒；54、进水单向阀；55、隔套；56、衔铁；57、弹簧座；531、限位挡圈；541、堵头；542、塔型弹簧；551、台阶孔；571、定位挡圈；6、柱塞。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种膜片式单向阀的结构图。如图1和所示，本实施例提供的膜片式单向阀包括：装配部11、弹性膜片12以及连接部13，装配部11用于膜片是单向阀的安装固定，弹性膜片12用于封堵通道，体现单向限流的功能，连接部13用于连接装配部11和弹性膜片12，实现弹性膜片12的安装。具体的，装配部11与弹性膜片12均呈平板状设置，装配部11与弹性膜片12位于同一片平面内，使得空间占用更小，生产制造成本更低。并且，装配部11呈框体结构设置，弹性膜片12设置于装配部11的内侧，弹性膜片12的边沿处的侧壁上设置有连接部13，同时，连接部13背离弹性膜片12的一侧连接于装配部11的内侧边沿上，使得弹性膜片12与装配部11之间仅有部分区域通过连接部13连接，既能保证弹性膜片12和装配部11的连接，同时还能保证弹性膜片12的弹性，保证了弹性膜片12在封堵通道时能进行单向偏转，从而体现单向限流的功能，另外，通过连接部13使得弹性膜片12和装配部11形成一体式结构，使得膜片式单向阀1结构简单，装配更方便，同时也使得膜片式单向阀1的可靠性更高。

具体的，装配部11呈环形设置，同时，弹性膜片12呈圆形板状结构设置，使得弹性膜片12和装配部11能适应圆柱形的流道，方便加工制作，且也通过装配部11的环形结构为弹性膜片12提供了容置空间，结构设计更合理。

更加具体的，膜片式单向阀1上除连接部13所在区域外，弹性膜片12的侧壁与装配部11的内侧壁之间设置有间隙，使得弹性膜片12能更好的在装配部11上发生偏移，保证了单向限流的灵活性，结构设计更合理。

更加具体的，连接部13在弹性膜片12上的弧形长度小于1/4弹性膜片12的周长，使得连接部13分别与装配部11和弹性膜片12之间的连接面积较小，保证了弹性膜片12在装配部11上偏移的灵活性，从而保证了膜片式单向阀1的单向限流的开启压力较小，更方便泵液。

另外，还提供了一种使用上述膜片式单向阀1的电磁泵，图2为本实用新型一较佳实施例中实用膜片式单向阀的电磁泵的结构图。如图1和图2所示，除包括上述的膜片式单向阀1外，还包括进水嘴2、出水管3、线圈结构4以及泵液结构5，其中，出水管3的一端为出水口31，另一端设置有进水嘴2，使得液体能从进水嘴2进入后流向出水管3内，并从出水管3的出水口31流出，为泵液提供了结构基础。并且，进水嘴2内连接有柱塞6，进水嘴2与柱塞6的中空连通，且柱塞6背离进水嘴2的一端朝向出水口31的方向伸入出水管3内，使得液体进入到进水嘴2内后会通过柱塞6的中空流向出水管3内，并通过出水管3的出水口31排出。另外，线圈结构4套设于出水管3外，且位于出水口31和进水嘴2之间，同时，泵液结构5设置于出水管3内且位于进水嘴2和出水口31之间，且泵液结构5内设置有膜片式单向阀1，通过线圈结构4通断断电的操作，驱动泵液结构5在出水管3内运动，更具体是在进水嘴2和出水口31之间做反复运动，从而实现对液体的泵液操作，并且通过膜片式单向阀1的可靠性提高了电磁泵的使用性能，更利于产品的推广和使用。

更加具体的，泵液结构5又包括主弹簧51、副弹簧52、套筒53、进水单向阀54、隔套55以及衔铁56，套筒53的一端套设于柱塞6外，使得套筒53能在柱塞6上滑动，通过柱塞6插入到套筒53内的深度来改变套筒53内的容积大小，为泵液提供了结构基础。并且，套筒53与进水嘴2之间设置有主弹簧51，使得在套筒53运动过程中，能通过主弹簧51为套筒53提供了回复弹力，使得套筒53能自动复位，为套筒53的往复运动提供了结构基础。同时，于套筒53的另一端开设有排水孔，使得通过柱塞6进入到套筒53内的液体能通过排水孔排出，使得在套筒53运动而导致其内部的容积发生变化时，套筒53内的液体能从排水孔排出，实现泵液操作。另外，于套筒53外且位于设置有排水孔的一端套设有隔套55，隔套55设置有中空，且隔套55的中空与排水孔连通，使得隔套55能与套筒53能连接呈一个整体，并且套筒53的排水孔中排出的液体能通过隔套55的中空排出。同时，于套筒53的排水孔处且位于套筒53背离柱塞6的一侧设置有膜片式单向阀1，使得膜片式单向阀1只能选择朝向背离套筒53的一侧打开，从而保证了套筒53内的液体只能从排水孔流向隔套55的中空，而隔套55的中空内的液体无法进入到套筒53内，从而实现了单向限流的目的。并且，膜片式单向阀1设置于隔套55与套筒53之间，且隔套55背离套筒53的一端延伸至出水口31处，隔套55的中空与出水口31连通，使得在套筒53内的液体从排水孔进入到初隔套55的中空内后，隔套55的中空能将液体导向出水口31，实现液体的排放，从而实现泵液操作。同时，于隔套55延伸至出水口31处的一端外套设有衔铁56，且衔铁56与出水口31之间设置有副弹簧52，使得在线圈结构4通电断电操作后，衔铁56能带动隔套55做反复运动，从而带动套筒53做往复运动，实现泵液，另外，通过副弹簧52能为衔铁56的复位提供弹力，结构设计更合理。

更加具体的，进水单向阀54包括堵头541和塔型弹簧542，堵头541设置于柱塞6伸入套筒53的一端的端头处并封堵柱塞6的中空，塔型弹簧542的一端抵靠于套筒53设置有排水孔的一端，塔型弹簧542的另一端抵靠于堵头541上，使得在套筒53做远离柱塞6的过程中，柱塞6从套筒53内逐渐抽出，而塔型弹簧542也逐渐伸长而减少对堵头541的压力，且由于柱塞6从套筒53内抽出，套筒53内的容积逐渐增大，使得套筒53内的压力小于柱塞6一侧的压力，从而使得进水嘴2内的液体能在压力的作用下经过柱塞6推动堵头541离开柱塞6的端头，从而使得液体能进入到套筒53内；而在套筒53做靠近柱塞6的运动时，柱塞6逐渐插入套筒53内，塔型弹簧542逐渐被压缩而增大对堵头541的压力，使得堵头541能压紧于柱塞6的端头上，从而防止了液体从套筒53内反向流出至柱塞6内，此时套筒53内的液体会推动膜片式单向阀1的弹性膜片12运动，使得套筒53内的液体从排水孔经隔套55的中空流向出水口31，实现泵液操作。

更加具体的，套筒53的外壁上设置有突出的限位挡圈531，方便套筒53与主弹簧51以及隔套55的定位。并且，套筒53外且位于限位挡圈531靠近进水嘴2的一侧套设有一弹簧座57，弹簧座57靠近限位挡圈531的一端设置有定位挡圈571并抵靠于限位挡圈531上，且主弹簧51背离进水嘴2的一端套设于弹簧座57上并抵靠于定位挡圈571上，使得主弹簧51能通过弹簧座57推动套筒53复位，保证了泵液的可靠性。另外，隔套55连接于套筒53的一端开设有台阶孔551，且在隔套55套设于套筒53上时，隔套55的端头抵靠于限位挡圈531上，且台阶孔551的台阶压紧膜片式单向阀1的装配部11，膜片式单向阀1的弹性膜片12封堵套筒53的排水孔，既能通过台阶孔551为弹性膜片12的偏移提供避让空间，同时也能通过台阶对装配部11进行压紧，将膜片式单向阀1安装于套筒53的排水口处，保证了结构连接的稳定性，同时也保证泵液的可靠性。

更加具体的，套设于出水管3外的线圈结构4又包括外支架41和线圈42，外支架41设置有内腔，外支架41套设于出水管3外，且线圈42设置于内腔中并套设于出水管3外

作为优选的实施方式，出水管3设置有进水嘴2的一端套设有密封圈，使得出水管3与进水嘴2之间的连接为密封状态，同时套筒53内且位于套筒53与柱塞6之间同样设置有密封圈，从而提高了电磁泵的密封性，防止出现泄漏的问题，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，柱塞6的一端与进水嘴2为注塑一体式结构，保证了柱塞6和进水嘴2之间的密封性，同时也能提高生产制作的效率。

本实施例提供的膜片式单向阀，包括装配部11、弹性膜片12以及连接部13；通过将装配部11、弹性膜片12以及连接部13呈一体式结构设置，结构简单，制造成本低，同时也方便了装配；另外，还提供了一种使用上述膜片式单向阀1的电磁泵，降低了生产制造成本，提高了生产效率，同时还能通过膜片式单向阀1的可靠性来提高电磁泵的使用性能，利于产品的推广和使用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜片式单向阀，其特征在于，包括：装配部、弹性膜片以及连接部，所述装配部与所述弹性膜片均呈平板状设置，所述装配部与所述弹性膜片位于同一片平面内，并且，所述装配部呈框体结构设置，所述弹性膜片设置于所述装配部的内侧，所述弹性膜片的边沿处的侧壁上设置有所述连接部，同时，所述连接部背离所述弹性膜片的一侧连接于所述装配部的内侧边沿上。

2.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述装配部呈环形设置。

3.根据权利要求2所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述弹性膜片呈圆形板状结构设置。

4.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，除所述连接部所在区域外，所述弹性膜片的侧壁与所述装配部的内侧壁之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述连接部在所述弹性膜片上的弧形长度小于1/4所述弹性膜片的周长。

6.一种电磁泵，其特征在于，包括权利要求1～5中任意一项所述膜片式单向阀，还包括进水嘴、出水管、线圈结构以及泵液结构，其中，

所述出水管的一端为出水口，另一端设置有所述进水嘴；

所述进水嘴内连接有柱塞，所述进水嘴与所述柱塞的中空连通，且所述柱塞背离所述进水嘴的一端朝向所述出水口的方向伸入所述出水管内；

所述线圈结构套设于所述出水管外，且位于所述出水口和所述进水嘴之间；

所述泵液结构设置于所述出水管内且位于所述进水嘴和所述出水口之间，且所述泵液结构内设置有所述膜片式单向阀。

7.根据权利要求6所述的电磁泵，其特征在于，所述泵液结构包括主弹簧、副弹簧、套筒、进水单向阀、隔套以及衔铁，所述套筒的一端套设于所述柱塞外，且所述套筒与所述进水嘴之间设置有所述主弹簧，所述套筒的另一端开设有排水孔，且于所述套筒外且位于设置有所述排水孔的一端套设有所述隔套，所述隔套设置有中空，且所述隔套的中空与所述排水孔连通，并于所述套筒的所述排水孔处且位于所述套筒背离所述柱塞的一侧设置有所述膜片式单向阀，所述膜片式单向阀设置于所述隔套与所述套筒之间，且所述隔套背离所述套筒的一端延伸至所述出水口处，所述隔套的中空与所述出水口连通，同时，于所述隔套延伸至所述出水口处的一端外套设有所述衔铁，且所述衔铁与所述出水口之间设置有所述副弹簧。

8.根据权利要求7所述的电磁泵，其特征在于，所述进水单向阀包括堵头和塔型弹簧，所述堵头设置于所述柱塞伸入所述套筒的一端的端头处并封堵所述柱塞的中空，所述塔型弹簧的一端抵靠于所述套筒设置有所述排水孔的一端，所述塔型弹簧的另一端抵靠于所述堵头上。

9.根据权利要求7所述的电磁泵，其特征在于，所述套筒的外壁上设置有突出的限位挡圈，并且，

所述套筒外且位于所述限位挡圈靠近所述进水嘴的一侧套设有弹簧座，所述弹簧座靠近所述限位挡圈的一端设置有定位挡圈并抵靠于所述限位挡圈上，且所述主弹簧背离所述进水嘴的一端套设于所述弹簧座上并抵靠于所述定位挡圈上；

所述隔套连接于所述套筒的一端开设有台阶孔，且在所述隔套套设于所述套筒上时，所述隔套的端头抵靠于所述限位挡圈上，且所述台阶孔的台阶压紧所述膜片式单向阀的所述装配部，所述膜片式单向阀的所述弹性膜片封堵所述套筒的所述排水孔。

10.根据权利要求6所述的电磁泵，其特征在于，所述线圈结构包括外支架和线圈，所述外支架设置有内腔，所述外支架套设于所述出水管外，且所述线圈设置于所述内腔中并套设于所述出水管外。

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