CN210623065U - 乳化液泵的液力端机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液泵的液力端机构，包括高压缸套以及泵头体，高压缸套内设有柱塞杆，高压缸套内部与泵头体之间形成一安装腔，安装腔内设有阀座，阀座将安装腔分隔形成位于阀座与柱塞杆之间的吸液腔、位于阀座与泵头体之间的排液腔以及位于吸液腔与排液腔之间的进液腔，阀座上设有连通吸液腔与排液腔的排液通道，高压缸套外壁设有连通进液腔的进液通道，阀座上设有连通进液腔与吸液腔的吸液通道，吸液腔内滑移设有吸液阀，吸液腔内设有第一弹簧，排液腔内滑移设置有排液阀芯，排液腔内设有第二弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有重量轻、维修方便、更高压缩比、运行稳定和使用寿命长等特点。

Description

乳化液泵的液力端机构

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，特别涉及一种乳化液泵的液力端机构。

背景技术

乳化液泵运用于矿用工作方面，为液压支架提供乳化液，乳化液泵包括泵动力机构、减速机构、曲轴连杆机构、液力端机构等。其工作原理是靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，通过液力端机构实现吸液和排液。

现有老式乳化液泵的液力端机构由于其零部件多，所需要使用到的密封件也多，导致其在使用的过程中容易造成乳化液泵小故障频发、运行不稳定等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化液泵的液力端机构，该乳化液泵的液力端机构具有结构简单、密封件少、运行稳定和使用寿命长等特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化液泵的液力端机构，包括高压缸套以及设置于高压缸套的泵头体，所述高压缸套内设有轴向运动的柱塞杆，所述柱塞杆与高压缸套之间设有密封组件，所述高压缸套内部与泵头体之间形成一安装腔，所述安装腔内密封设置有阀座，所述阀座将安装腔分隔形成位于阀座与柱塞杆之间的吸液腔、位于阀座与泵头体之间的排液腔以及位于吸液腔与排液腔两者之间的进液腔，所述阀座上设有连通吸液腔与排液腔的排液通道，所述高压缸套外壁设有连通进液腔的进液通道，所述阀座上设有连通进液腔与吸液腔的吸液通道，所述吸液腔内滑移设置有吸液阀，所述吸液腔内设有驱动吸液阀密封吸液通道的第一弹簧，所述排液腔内滑移设置有排液阀芯，所述排液腔内设有驱动排液阀芯密封排液通道的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过阀座、高压缸套与泵头体三个零部件之间的相互配合形成排液腔、吸液腔、进液腔、进液通道、吸液通道以及排液通道，这样在极大程度上降低了液力端机构的零部件数量且简化了其设置结构，使改进后的液力端机构具有重量轻、维修方便、运行稳定和使用寿命长等特点。由于零部件数量的减少，使得相互之间配合密封所使用的密封圈数量也相应减少，这样能在更大的程度上提升液力端机构的密封性能。液体通过进液通道进入到进液腔内，进液腔内的液体进入到吸液通道，当进液腔内的压强大于第一弹簧的弹力时，吸液阀背向吸液通道移动，使得吸液通道内的液体能进入到吸液腔。当进液腔内的压强小于第一弹簧的弹力时，吸液阀在第一弹簧的作用下从新对吸液通道进行密封；柱塞杆对吸液腔进行加压，当吸液腔内的压强大于第二弹簧的弹力时，排液阀芯背对阀座移动，使得吸液腔内的液体通过排液通道进入到排液腔内，从而完成液泵的加压操作。当吸液腔内的压强小于第二弹簧的弹力时，排液阀芯在第二弹簧的作用下从新对排液通道进行密封。

进一步设置为：所述排液通道端口的正投影位置与柱塞杆端面的正投影位置相重叠，所述吸液通道围绕于排液通道环绕分布设置。

通过采用上述技术方案，重叠的设置方式使得柱塞杆在对液体进行加压时，液体能更加快速且直接的进入到排液通道内，在最大程度上减少做功的消耗，使得该液力端机构具有更高的压缩比，提升其工作效率。通过环绕分布的方式增大液体的吸入量，提升液力端机构的自吸力和容积效率，使液力端机构更加高效。

进一步设置为：所述吸液通道靠近吸液阀的一端朝向排液通道逐渐倾斜使得吸液通道形成一倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的吸液通道使得进入到吸液腔内液体的作用力能集中的作用于柱塞杆端面，从而减少液体在流动过程中对于高压缸套施加的作用力，使液力端机构运行更加稳定、使用寿命更长。

进一步设置为：所述第一弹簧设置在吸液阀相对于吸液通道的另一侧，所述吸液阀朝向第一弹簧的一面设有供第一弹簧嵌装的嵌槽。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置对安装的第一弹簧进行限位，确保安装后第一弹簧的稳定性。且该种设置使得液体在对吸液阀进行施力时，能使第一弹簧更稳定的进行受力，从而确保吸液阀的稳定滑移。

进一步设置为：所述排液阀芯上设有延伸进排液通道的导向部，所述导向部与排液通道配合用于引导排液阀芯朝向阀座往复滑移。

通过采用上述技术方案，导向部与排液通道两者之间的配合对排液阀芯的滑移方向进行进一步限位，提升排液阀芯的滑移精度以及稳定性。

进一步设置为：所述导向部与排液通道相适配，所述导向部的外周壁开设有导流槽，所述导流槽围绕于导向部的外周壁环绕分布设置，所述导流槽沿导向部的滑移方向贯穿导向部设置。

通过采用上述技术方案，该种设置增大了导向部与排液通道两者之间对于排液阀芯的限位面积，进一步提升了滑移中排液阀芯的稳定性。并通过导流槽的设置使得导向部在与排液通道未分离时，通过导流槽能实现吸液腔与排液腔两者之间的导通，这样在保证限位的前提下，能确保液力端结构的稳定运行。

进一步设置为：所述导向部外周壁与排液阀芯之间的位置设有围绕于导向部外周壁的环形导流环，所述导流环与导流槽连通，所述排液阀芯外壁靠近于导流环的位置配合阀座形成密封。

通过采用上述技术方案，导流环的设置增大液体与排液阀芯和阀座之间密封面的接触面积，使得液体通过导流环能对密封面施加均匀的作用力，从而实现阀座与排液阀芯两者之间的更好分离且该种设置使得排液阀芯在背对阀座移动时，能确保其移动的稳定性。

进一步设置为：所述排液通道靠近排液腔的一端倾斜过度形成一向外扩口设置的第一密封斜面，所述排液阀芯上设有配合第一密封斜面的第二密封斜面。

通过采用上述技术方案，第一密封斜面与第二密封斜面两者之间的配合能实现更好的抵紧密封，从而提升排液阀芯的密封等级。

进一步设置为：所述排液阀芯的滑移方向与柱塞杆的滑移方向平行且两者之间呈同轴设置，所述阀座与高压缸套之间、阀座与泵头体之间均设有密封圈，所述进液通道围绕于高压缸套的外周壁环绕分布设置。

通过采用上述技术方案，同轴设置的两者使得液体对于排液阀芯的施力方向与排液阀芯的移动方向保持于平行，并使液体施加的作用力能更好的作用于排液阀芯，从而实现排液阀芯与阀座的更好分离。环绕分布设置的方式增大液力端机构的进液量，使得该液力端机构能产生更高的工作效率以及更大的压缩比。

进一步设置为：所述排液阀芯对应于第二弹簧端面的位置、排液腔对应于第二弹簧端面的位置均设有延伸进第二弹簧内圈的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置对第二弹簧进行进一步限位，确保安装后第二弹簧的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有重量轻、维修方便、更高压缩比、运行稳定和使用寿命长等特点。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图。

图中：1、高压缸套；2、泵头体；3、柱塞杆；4、密封组件；5、安装腔；51、吸液腔；52、排液腔；53、进液腔；6、阀座；7、排液通道；8、进液通道；9、吸液通道；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、嵌槽；13、导向部；14、导流槽；15、导流环；16、第一密封斜面；17、第二密封斜面；18、密封圈；19、定位柱；20、吸液阀；21、排液阀芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种乳化液泵的液力端机构，包括高压缸套1以及固定设置于高压缸套1端面的泵头体2，高压缸套1内设有柱塞杆3，柱塞杆3沿其轴向往复运动，柱塞杆3与高压缸套1之间设有密封组件4。高压缸套1内部与泵头体2之间形成一安装腔5，安装腔5内设有被高压缸套1和泵头体2两者所夹持固定的阀座6且阀座6与高压缸套1螺纹连接，阀座6与高压缸套1之间、阀座6与泵头体2之间均设有密封圈18。阀座6将安装腔5分隔形成位于阀座6与柱塞杆3之间的吸液腔51、位于阀座6与泵头体2之间的排液腔52以及位于吸液腔51与排液腔52两者之间的进液腔53，进液腔53的形状为围绕于阀座6的环形。

阀座6的圆心位置开设有连通吸液腔51与排液腔52的排液通道7，排液通道7与柱塞杆3同轴设置。高压缸套1外壁开设有连通进液腔53的进液通道8，进液通道8的轴向与柱塞杆3的轴向平行设置且围绕于柱塞杆3的圆心环绕分布设置有多个。阀座6上开设有连通进液腔53与吸液腔51的吸液通道9，吸液通道9围绕于排液通道7圆心环绕分布设置有多个；吸液腔51内滑移设置有吸液阀20，吸液通道9靠近吸液阀20的一端朝向排液通道7逐渐倾斜使得吸液通道9形成一倾斜设置。倾斜设置后吸液通道9朝向吸液腔51一端的正投影位置在于柱塞杆3端面。

吸液阀20的滑移方向与柱塞杆3的滑移方向平行且与之呈同轴设置，吸液阀20的形状为圆环形。吸液腔51内设有驱动吸液阀20密封吸液通道9的第一弹簧10，第一弹簧10设置在吸液阀20相对于吸液通道9的另一侧，吸液阀20朝向第一弹簧10的一面开设有供第一弹簧10嵌装的嵌槽12。排液腔52内滑移设置有排液阀芯21，排液阀芯21的滑移方向与柱塞杆3的滑移方向平行设置且两者之间呈同轴设置，排液腔52内设有驱动排液阀芯21密封排液通道7的第二弹簧11。

第二弹簧11设置在排液阀芯21相对于阀座6的另一侧，排液阀芯21对应于第二弹簧11端面的位置、排液腔52对应于第二弹簧11端面的位置均设有延伸进第二弹簧11内圈的定位柱19。位于排液阀芯21上的定位柱19与排液阀芯21一体设置、位于排液腔52内的定柱与泵头体2固定设置。排液阀芯21上设有延伸进排液通道7且与之适配的导向部13，导向部13与排液通道7配合用于引导排液阀芯21往复滑移。导向部13的外周壁开设有导流槽14，导流槽14围绕于导向部13的圆心环绕分布设置有多个，导流槽14沿导向部13的滑移方向贯穿导向部13设置。导向部13外周壁与排液阀芯21之间的位置设有围绕于导向部13圆心的环形导流环15，导流环15与导流槽14连通。排液通道7靠近排液腔52的一端倾斜过度形成一向外扩口设置的第一密封斜面16，排液阀芯21外壁靠近导流环15的位置设有配合第一密封斜面16的第二密封斜面17。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种乳化液泵的液力端机构，包括高压缸套(1)以及设置于高压缸套(1)的泵头体(2)，所述高压缸套(1)内设有轴向运动的柱塞杆(3)，所述柱塞杆(3)与高压缸套(1)之间设有密封组件(4)，其特征在于：所述高压缸套(1)内部与泵头体(2)之间形成一安装腔(5)，所述安装腔(5)内密封设置有阀座(6)，所述阀座(6)将安装腔(5)分隔形成位于阀座(6)与柱塞杆(3)之间的吸液腔(51)、位于阀座(6)与泵头体(2)之间的排液腔(52)以及位于吸液腔(51)与排液腔(52)两者之间的进液腔(53)，所述阀座(6)上设有连通吸液腔(51)与排液腔(52)的排液通道(7)，所述高压缸套(1)外壁设有连通进液腔(53)的进液通道(8)，所述阀座(6)上设有连通进液腔(53)与吸液腔(51)的吸液通道(9)，所述吸液腔(51)内滑移设置有吸液阀(20)，所述吸液腔(51)内设有驱动吸液阀(20)密封吸液通道(9)的第一弹簧(10)，所述排液腔(52)内滑移设置有排液阀芯(21)，所述排液腔(52)内设有驱动排液阀芯(21)密封排液通道(7)的第二弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述排液通道(7)端口的正投影位置与柱塞杆(3)端面的正投影位置相重叠，所述吸液通道(9)围绕于排液通道(7)环绕分布设置。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述吸液通道(9)靠近吸液阀(20)的一端朝向排液通道(7)逐渐倾斜使得吸液通道(9)形成一倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述第一弹簧(10)设置在吸液阀(20)相对于吸液通道(9)的另一侧，所述吸液阀(20)朝向第一弹簧(10)的一面设有供第一弹簧(10)嵌装的嵌槽(12)。

5.根据权利要求1所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述排液阀芯(21)上设有延伸进排液通道(7)的导向部(13)，所述导向部(13)与排液通道(7)配合用于引导排液阀芯(20)朝向阀座(6)往复滑移。

6.根据权利要求5所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述导向部(13)与排液通道(7)相适配，所述导向部(13)的外周壁开设有导流槽(14)，所述导流槽(14)围绕于导向部(13)的外周壁环绕分布设置，所述导流槽(14)沿导向部(13)的滑移方向贯穿导向部(13)设置。

7.根据权利要求6所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述导向部(13)外周壁与排液阀芯(21)之间的位置设有围绕于导向部(13)外周壁的环形导流环(15)，所述导流环(15)与导流槽(14)连通，所述排液阀芯(21)外壁靠近于导流环(15)的位置配合阀座(6)形成密封。

8.根据权利要求7所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述排液通道(7)靠近排液腔(52)的一端倾斜过度形成一向外扩口设置的第一密封斜面(16)，所述排液阀芯(21)上设有配合第一密封斜面(16)的第二密封斜面(17)。

9.根据权利要求1所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述排液阀芯(21)的滑移方向与柱塞杆(3)的滑移方向平行且两者之间呈同轴设置，所述阀座(6)与高压缸套(1)之间、阀座(6)与泵头体(2)之间均设有密封圈(18)，所述进液通道(8)围绕于高压缸套(1)的外周壁环绕分布设置。

10.根据权利要求1所述的乳化液泵的液力端机构，其特征在于：所述排液阀芯(21)对应于第二弹簧(11)端面的位置、排液腔(52)对应于第二弹簧(11)端面的位置均设有延伸进第二弹簧(11)内圈的定位柱(19)。

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