CN211343096U - 一种膨胀水箱总成结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀水箱总成结构,所述膨胀水箱通过加强筋分割为主水箱和副水箱,它包括上箱体、除气管、下箱体和补水管,所述上箱体通过塑料焊接机与除气管焊成一体,所述下箱体通过塑料焊接机与补水管焊成一体,所述上箱体与下箱体进行连接。本实用新型提供的一箱两腔结构的膨胀水箱总成结构,用于发动机舱内有两个独立冷却系统,增加发动机的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域,尤其涉及一种膨胀水箱总成结构。
背景技术
随着现阶段汽车的普及化及成熟化,消费者对汽车的各种性能要求也越来越高,注重质量与性价比,在预期的心理价格上追求舒适性、安全性与动力性,在保证动力性的基础上首要就是散热性能要好,而冷却系统中膨胀水箱起着重要作用。但目前市场上膨胀水箱多为一腔,球形结构,但对于一些汽车由于前机舱空间小,零部件过多,单散热器存在正迎风面积过小、散热性能不是很好等缺点。
实用新型内容
鉴于目前膨胀水箱总成结构存在的上述不足,本实用新型提供一箱两腔结构的膨胀水箱总成结构,用于发动机舱内有两个独立冷却系统,增加发动机的散热性能。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一种膨胀水箱总成结构,所述膨胀水箱通过加强筋分割为主水箱和副水箱,它包括上箱体、除气管、下箱体和补水管,所述上箱体通过塑料焊接机与除气管焊成一体,所述下箱体通过塑料焊接机与补水管焊成一体,所述上箱体与下箱体进行连接。
依照本实用新型的一个方面,所述膨胀水箱还包括主泄压盖和副泄压盖,所述上箱体上的两端设有主除气管、副除气管,所述下箱体的底部设有主补水管、副补水管,所述主泄压盖、主除气管、主补水管分别与主水箱连通,所述副泄压盖、副除气管、副补水管分别与副水箱连通。
依照本实用新型的一个方面,所述加强筋为L型加强筋,所述L型加强筋的上部分位于上箱体内,L型加强筋的下部分位于下箱体内。
依照本实用新型的一个方面,所述L型加强筋的上部分设有凹槽,所述L型加强筋的下部分相应地设有凸台,所述上箱体与下箱体安装后,所述凸台插入凹槽中。
依照本实用新型的一个方面,所述膨胀水箱的材质为PP或PE,所述主水箱和副水箱为方形结构,拔模斜度为1.5°~4.5°。
依照本实用新型的一个方面,所述下箱体的侧面设有三个固定装置,所有三个固定装置呈三角形布置。
本实用新型实施的优点在于:由于膨胀水箱通过加强筋分割为主水箱和副水箱,主水箱和副水箱分别用于发动机舱内有两个独立冷却系统,从而增加发动机的散热性能;另外,膨胀水箱的材质为PP或PE,由于主水箱和副水箱为方形结构,拔模斜度为1.5°~4.5°,能够保证下方占用空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的膨胀水箱总成结构的前视图;
图2为本实用新型的膨胀水箱总成结构的后视图;
图3为本实用新型的膨胀水箱总成结构的左视图;
图4为本实用新型的上箱体的仰视图;
图5为本实用新型的下箱体的俯视图;
图6为图5所示的C-C的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例作进一步说明,
如图1至图6所示,一种膨胀水箱总成结构,膨胀水箱通过加强筋13分割为主水箱10和副水箱11,它包括上箱体3、除气管、下箱体7、补水管,上箱体3通过塑料焊接机与除气管焊成一体,下箱体7通过塑料焊接机与补水管焊成一体,上箱体3与下箱体7进行连接。由于设有主水箱10和副水箱11,这样发动机舱内可设有两个独立冷却系统,增加发动机的散热性能,并防止了主水箱10和副水箱11之间相互导热、相互影响冷却系统的单独循环;另外,膨胀水箱的中间使用加强筋13相连,使得结构更为稳定。其中,塑料焊接机一般为超声波焊接设备,各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理,在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
在实际应用中,膨胀水箱还设有主泄压盖1、副泄压盖2,上箱体3上的两端设有主除气管4、副除气管8,下箱体7的底部设有主补水管5、副补水管6,主泄压盖1、主除气管4、主补水管5分别与主水箱10连通,上箱体3通过塑料焊接机与主泄压盖1、主除气管4、主补水管5焊成一体;副泄压盖2、副除气管8、副补水管6分别与副水箱11连通,且下箱体7通过塑料焊接机与副泄压盖2、副除气管8、副补水管6焊成一体。另外,由于上箱体3采用泄压式、主除气管4位于上箱体3的侧面,保证内部压力不至于过大损坏零部件和水管。
在实际应用中,膨胀水箱长宽高一般为为250mm、140mm、125mm,主水箱10的容积为1.3L,副水箱11的容积为1L,主水箱10和副水箱11的外部棱边倒圆角10mm,内部倒圆角7mm,加强筋13的倒圆角1mm。另外,加强筋13可为L型加强筋,L型加强筋的上部分位于上箱体3内,L型加强筋的下部分位于下箱体7内;为了使膨胀水箱的密封性更好,L型加强筋的上部分设有凹槽15,L型加强筋的下部分相应地设有凸台14,上箱体3与下箱体7安装就位后,凸台14插入凹槽15中,结构更牢固,由于上箱体3与下箱体7的中间有凸起14、凹槽15相互嵌入,让膨胀水箱的密封性更好。
在实际应用中,膨胀水箱的材质为PP或PE,其中,上箱体3采用材料PP或PE,设计的厚度为4mm,工艺为注塑;下箱体7采用的材料为PP或PE,设计的厚度为4mm,工艺为注塑;除气管采用材料为PP或PE,设计的厚度为1.5mm,工艺是注塑,由于本实用新型采用多个除气管,能更好除去水蒸气,保证进出水管水量足够;补水管采用PP或PE材料,设计的厚度为1.5mm至3mm,工艺为注塑。另外,主水箱10和副水箱11为方形结构,拔模斜度可为1.5°~4.5°,优选拔模斜度可为3°,这样能够保证膨胀水箱的下方占用空间小,同时,在保证保证膨胀水箱的密封性、隔热性、振动性小的前提下,膨胀水箱总成结构的结构简单、出模费用低。
在实际应用中,下箱体7的侧面设有三个固定装置,所有三个固定装置呈三角形布置,结构更牢固,其中,上面两个固定装置为支架9,采用注塑出模、焊接,用螺栓固定于车身上;下方的一个固定装置为固定卡点12,内部有弹扣,能与支架卡死,不至于上下弹出。
本实用新型实施的优点在于:由于膨胀水箱通过加强筋13分割为主水箱10和副水箱11,主水箱10和副水箱11分别用于发动机舱内有两个独立冷却系统,从而增加发动机的散热性能;另外,膨胀水箱的材质为PP或PE,由于主水箱10和副水箱11为方形结构,拔模斜度为3°,能够保证膨胀水箱的下方占用空间小,同时,在保证保证膨胀水箱的密封性、隔热性、振动性小的前提下,膨胀水箱总成结构的结构简单、出模费用低。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种膨胀水箱总成结构,其特征在于,所述膨胀水箱通过加强筋分割为主水箱和副水箱,它包括上箱体、除气管、下箱体和补水管,所述上箱体通过塑料焊接机与除气管焊成一体,所述下箱体通过塑料焊接机与补水管焊成一体,所述上箱体与下箱体进行连接。
2.按照权利要求1所述膨胀水箱总成结构,其特征在于,所述膨胀水箱还包括主泄压盖和副泄压盖,所述上箱体上的两端设有主除气管、副除气管,所述下箱体的底部设有主补水管、副补水管,所述主泄压盖、主除气管、主补水管分别与主水箱连通,所述副泄压盖、副除气管、副补水管分别与副水箱连通。
3.按照权利要求1所述膨胀水箱总成结构,其特征在于,所述加强筋为L型加强筋,所述L型加强筋的上部分位于上箱体内,L型加强筋的下部分位于下箱体内。
4.按照权利要求3所述膨胀水箱总成结构,其特征在于,所述L型加强筋的上部分设有凹槽,所述L型加强筋的下部分相应地设有凸台,所述上箱体与下箱体安装后,所述凸台插入凹槽中。
5.按照权利要求1至4任一所述膨胀水箱总成结构,其特征在于,所述膨胀水箱的材质为PP或PE,所述主水箱和副水箱为方形结构,拔模斜度为1.5°~4.5°。
6.按照权利要求5所述膨胀水箱总成结构,其特征在于,所述下箱体的侧面设有三个固定装置,所有三个固定装置呈三角形布置。
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