CN211342161U - 一种钢丝固定件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的钢丝固定件包括：固定件壳体，内置有活动腔体，所述活动腔体用以容置钢丝于设置有固定件的一端；所述固定件壳体对应所述活动腔体位置水平设置有一开口，所述开口用以使钢丝可活动的深入所述容置腔体内，且限制所述钢丝于设置有所述固定件的一端从所述活动腔体内脱出。所述固定壳体包括上盖和下盖，所述上盖设有一凸包和用于容置所述下盖的凹槽，所述上盖设有朝下的锁柱，所述锁柱的端头与所述下盖上的锁孔相配合将所述下盖固定在所述凹槽内。该钢丝固定件结构简单，设计合理，固定的钢丝可在钢丝接入口内滑动，改进了钢丝锁的应用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定件领域，具体而言，涉及一种钢丝固定件。
背景技术
钢丝锁与人们生活密不可分，息息相关，市场上有多种产品，冰箱门的钢丝锁可有效防止小孩子随意打开冰箱门玩耍，从而消除安全隐患，窗户的钢丝锁同样可有效防止小孩子随意打开窗户，从而消除安全隐患。钢丝锁的应用离不开固定件，固定件直接影响上述钢丝锁的应用效果，由于钢丝具有一定强度，不具有活动固定端的钢丝锁应用效果不佳。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种钢丝锁固定件，包括：
固定件壳体，内置有活动腔体，所述活动腔体用以容置钢丝于设置有固定件的一端；
所述固定件壳体对应所述活动腔体位置水平设置有一开口，所述开口用以使钢丝可活动的深入所述容置腔体内，且限制所述钢丝于设置有所述固定件的一端从所述活动腔体内脱出。
进一步地，所述固定壳体包括上盖和下盖，所述上盖设有一凸包和用于容置所述下盖的凹槽，所述上盖设有朝下的锁柱，所述锁柱的端头与所述下盖上的锁孔相配合将所述下盖固定在所述凹槽内。
具体的，所述钢丝固定件包括：
第一上盖和第一下盖；
所述第一上盖设有第一凸包，所述第一凸包的内顶壁上设有一轴向朝向所述第一下盖凸起的第一圆环；
所述第一下盖的顶面上设有一C字形凸楞；
所述第一凸包的部分顶壁、所述第一圆环、部分所述第一下盖及C字形凸楞形成所述第一活动腔体；
所述C字形凸楞与所述第一圆环之间形成所述第一活动腔体用于所述钢丝脱出的第一开口；
对应所述第一开口的位置，所述第一凸包的侧壁上设有第一钢丝接入口；
所述固定件为底壁设有开口的空心圆柱体，所述空心圆柱体与所述第一活动腔体间隙配合，且该空心圆柱体的体积与所述第一开口大小适配以防止其从所述第一开口脱出；
所述空心圆柱体的侧壁设有钢丝卡孔，所述钢丝卡孔用于钢丝贯穿深入到所述空心圆柱体内。
进一步地，所述钢丝固定件还包括：对应C字形凸楞的缺口处，所述第一圆环的部分环壁朝向所述第一下盖延伸形成第一延伸体，所述第一延伸体用于进一步限定所述空心圆柱体的下端向所述C字形凸楞缺口处的偏移行程。
进一步地，对应所述卡孔的两侧，所述空心圆柱体的内壁上设有卡楞，所述卡楞用于防止所述钢丝由所述钢丝卡孔脱离。
进一步地，所述钢丝固定件还包括第一连接体，所述第一连接体将所述第一圆环与所述凸包的内壁相连接，在连接体下端设有第一锁柱，所述第一锁柱的端头与所述第一下盖上的第一锁孔形貌适配，所述锁柱与所述锁孔将所述第一上盖和所述第一下盖连接。
进一步改进钢丝锁固定件，该钢丝锁固定件，包括：
所述固定壳体包括第二上盖和第二下盖；
所述第二上盖设有第二凸包，所述第二凸包内顶壁设置有轴向朝向所述下盖凸起的第二圆环；
所述第二下盖的顶面上设有与所述第二圆环同轴心的圆形凸楞；
所述第二凸包的部分顶壁、所述第二圆环与所述圆形凸楞及部分所述第二下盖形成所述第二活动腔体；
所述圆形凸楞与第二圆环之间形成所述第二活动腔体用于所述钢丝脱出的第二开口；
对应所述第二开口的位置，所述第二凸包的侧壁上设有第二钢丝接入口；
所述固定件为台柱，所述台柱的两端与所述第二圆环和所述圆形凸楞的内部形貌相适配以形成间隙配，以至于所述台柱可水平转动，所述台柱的长度大于所述第二开口的任一长度，贯穿所述台柱柱体上的孔的用于所述钢丝穿过。
进一步地，所述第二钢丝接入口的上沿与所述第二圆环的下端平齐；所述第二钢丝接入口的下沿与所述圆形凸楞的上端平齐。
进一步地，所述第二圆环的外周分布多个第二连接体，该第二连接体将所述第二圆环与所述第二凸包的内壁相连接。
进一步地，背向所述第二开口处的一第二连接体及部分所述第二圆环设有朝向所述下盖的第二延伸体，该第二延伸体的下端设有第二锁柱，对应所述第二延伸体，所述圆形凸楞设有缺口，该缺口与所述第二延伸体的形貌相适配，该缺口与所述第二延伸体进一步固定所述第二下盖和所述第二上盖。
根据本实用新型的钢丝固定件包括：固定件壳体，内置有活动腔体，所述活动腔体用以容置钢丝于设置有固定件的一端；所述固定件壳体对应所述活动腔体位置水平设置有一开口，所述开口用以使钢丝可活动的深入所述容置腔体内，且限制所述钢丝于设置有所述固定件的一端从所述活动腔体内脱出。所述固定壳体包括上盖和下盖，所述上盖设有一凸包和用于容置所述下盖的凹槽，所述上盖设有朝下的锁柱，所述锁柱的端头与所述下盖上的锁孔相配合将所述下盖固定在所述凹槽内。该钢丝固定件结构简单，设计合理，固定的钢丝可在钢丝接入口内滑动，改进了钢丝锁的应用效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是实施例一中上盖外部的结构示意图；
图2是实施例一中上盖内部的结构示意图；
图3是实施例一中下盖的顶部的结构示意图：
图4是实施例一中空心圆柱体的结构示意图；
图5是实施例一中空心圆柱体内部的结构示意图；
图6是实施例二中钢丝固定件的结构示意图；
图7是实施例二中钢丝固定件的结构示意图；
图8是实施例二中钢丝固定件上盖的结构示意图；
图9是实施例二中钢丝固定件的结构示意图，主要是用于示意第二活动腔体的结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种钢丝固定件，包括：固定件壳体，内置有活动腔体，所述活动腔体用以容置钢丝于设置有固定件的一端；所述固定件壳体对应所述活动腔体位置水平设置有一开口，所述开口用以使钢丝可活动的深入所述容置腔体内，且限制所述钢丝于设置有所述固定件的一端从所述活动腔体内脱出。
进一步地，所述固定壳体包括上盖和下盖，所述上盖设有一凸包和用于容置所述下盖的凹槽，所述上盖设有朝下的锁柱，所述锁柱的端头与所述下盖上的锁孔相配合将所述下盖固定在所述凹槽内。本实用新型，所述凸包的形貌不做限定，可以是圆柱体，半个椭球体或者半个球体等。
【实施例一】
如图1、图2和图3所示，一种钢丝固定件包括：第一上盖和第一下盖1；
所述第一上盖设有第一凸包31，所述第一凸包31的内顶壁上设有一轴向朝向所述第一下盖1凸起的第一圆环312；
所述第一下盖1的顶面上设有一C字形凸楞12；
所述第一凸包31的部分顶壁、所述第一圆环312、部分所述第一下盖1及C字形凸楞12形成所述第一活动腔体32；
所述C字形凸楞12与所述第一圆环312之间形成所述第一活动腔体32用于所述钢丝脱出的第一开口；
对应所述第一开口的位置，所述第一凸包31的侧壁上设有第一钢丝接入口34；
所述固定件为底壁设有开口的空心圆柱体2，所述空心圆柱体2与所述第一活动腔体32间隙配合，且该空心圆柱体2的体积与所述第一开口大小适配以防止其从所述第一开口脱出；
所述空心圆柱体2的侧壁设有钢丝卡孔21，所述钢丝卡孔 21用于钢丝贯穿深入到所述空心圆柱体2内。本实施例中，所述第一上盖在所述第一凸包31的外周还设有椭圆形水平盖体，该水平盖体用于连接固定所述钢丝固定件。本实施例中，所述第一凸包31与所述椭圆形水平盖体同心设置，且所述椭圆形水平盖体的长轴为所述第一钢丝接入口34的对称轴。
具体的，如图1所示，对应所述第一凸包31的位置，所述第一上盖设有用于容置所述第一下盖1的第一凹槽33，所述第一下盖1设有第一锁孔11，所述第一凹槽33设有第一台阶331，所述第一台阶331的侧壁为部分所述第一凸包31的内壁，所述第一台阶331的台阶面用于限制所述第一下盖1进入所述第一凹槽33的深度，在所述第一凸包31内，所述第一上盖设有对应所述第一锁孔11的第一锁柱311，所述第一下盖1通过所述第一锁孔11与所述第一锁柱311的配合固定在所述第一凹槽33内。
进一步优化所述空心圆柱体2的限位结构，对应C字形凸楞 12的缺口处，所述第一圆环312的部分柱壁朝向所述第一下盖1 延伸形成第一延伸体3121，所述第一延伸体3121用于进一步限定所述空心圆柱体2的下端向所述C字形凸楞12的缺口处进行偏移的行程。
本实施例中，水平设置的所述第一开口开口的长度占同高度所述第一活动腔体32的侧壁长度的三分之二，被固定在所述空心圆柱体2上的钢丝可以以所述钢丝固定件为转轴，进行水平转动，从而具有扇形的活动区域。
进一步地，所述第一延伸体3121的底面与所述台阶331处于同一水平面内。
所述空心圆柱体2为底壁设有开口的空心圆柱体，底部开口为锁定所述钢丝提供通道，具体的，所述钢丝的一端可经过底壁上的开口伸出后，将所述钢丝的端头设一凸起的卡块，所述卡块卡在钢丝卡孔21处，从而固定所述钢丝，防止其脱出。
进一步地，所述钢丝卡孔21与底壁上的开口连通。
进一步地，如图4和图5所示，对应所述钢丝卡孔21的两侧，所述空心圆柱体2的内壁上设有卡楞211，所述卡楞211用于防止所述钢丝由所述钢丝卡孔21脱离。
所述钢丝固定件还包括第一连接体313，所述第一连接体 313将所述第一圆环312与所述第一凸包31的内壁相连接，在所述第一连接体313下端设有第一锁柱311，所述第一锁柱311 的端头与所述第一下盖1上的第一锁孔11形貌适配，所述第一锁柱311与所述第一锁孔11将所述第一上盖和所述第一下盖1 连接。
再进一步地，所述第一连接体313将所述第一钢丝接入口 34的开口处和所第一延伸体3121连接。
【实施例二】
如图6、图7、图8和图9所示，所述固定件壳体包括第二上盖7和第二下盖5；
所述第二上盖7设有第二凸包71，所述第二凸包71内顶壁设置有轴向朝向所述第二下盖5凸起的第二圆环76；
所述第二下盖5的顶面上设有与所述第二圆环76同轴心的圆形凸楞55；
所述第二凸包71的部分顶壁、所述第二圆环76与所述圆形凸楞55及部分所述第二下盖5形成所述第二活动腔体79；
所述圆形凸楞55与第二圆环76之间形成所述第二活动腔体79用于所述钢丝脱出的第二开口；
对应所述第二开口的位置，所述第二凸包71的侧壁上设有第二钢丝接入口77；
所述固定件为台柱6，所述台柱6的两端与所述第二圆环 76和所述圆形凸楞55的内部形貌相适配以形成间隙配，以至于所述台柱6可水平转动，所述台柱6的长度大于所述第二开口的任一长度，贯穿所述台柱6柱体上的孔61的一端用于所述钢丝穿过，本实施例中，所述第二上盖7在所述第二凸包71的外周还设有椭圆形水平盖体，该水平盖体用于连接固定所述钢丝固定件。本实施例中，所述第二凸包71与所述椭圆形水平盖体同心设置，且所述椭圆形水平盖体的短轴为所述第二钢丝接入口77 的对称轴。
具体的，如图6、图7和图8所示，对应所述第二凸包71 的位置，所述第二上盖7设有用于容置所述第二下盖5的第二凹槽78，所述第二下盖5设有第二锁孔571，所述第二凹槽78设有第二台阶75，所述第二台阶75的侧壁为部分所述第二凸包71 的内壁，所述第二台阶75的台阶面用于限制所述第二下盖5进入所述第二凹槽78的深度，在所述第二凸包71内，所述第二上盖7设有对应所述第二锁孔571的第二锁柱721，所述第二下盖 5通过所述第二锁孔571与所述第二锁柱721的配合固定在所述第二凹槽78内。
进一步地，所述第二钢丝接入口77的上沿与所述第二圆环 76的下端平齐；
所述第二钢丝接入口77的下沿与所述圆形凸楞55的上端平齐。
进一步地，所述第二圆环76的外周分布多个第二连接体72，该第二连接体72将所述第二圆环76与所述第二凸包71的内壁相连接，本实施例中，所述第二连接体72数目为4个。
进一步地，背向所述第二开口处的一第二连接体72及部分所述第二圆环76设有朝向所述下盖5的第二延伸体762，对应所述第二延伸体762，所述圆形凸楞52设有缺口，该缺口与所述第二延伸体762的形貌相适配，该缺口与所述第二延伸体762 进一步固定所述第二下盖5和所述第二上盖7，该第二延伸体762 下端面与所述第二台阶75平齐，所述圆形凸楞55对应该第二延伸体762设有形貌相适配的缺口，该缺口与该伸体形成榫卯结构，该第二延伸体762上设有一个第二锁柱721，该第二锁柱721与第二下盖5上的第二锁孔571相适配，所述第二下盖5通过所述第二锁孔571与所述第二锁柱721的配合固定在所述第二凹槽 78内。
为了进一步固定所述圆形凸楞55，在所述圆形凸楞55的外周设有加强肋，本实施例中，所述加强肋为3根。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢丝固定件，其特征在于：包括：
固定件壳体，内置有活动腔体，所述活动腔体用以容置钢丝于设置有固定件的一端；
所述固定件壳体对应所述活动腔体位置水平设置有一开口，所述开口用以使钢丝可活动的深入所述容置腔体内，且限制所述钢丝于设置有所述固定件的一端从所述活动腔体内脱出。
2.根据权利要求1所述的钢丝固定件，其特征在于：所述固定件壳体包括上盖和下盖，所述上盖设有一凸包和用于容置所述下盖的凹槽，所述上盖设有朝下的锁柱，所述锁柱的端头与所述下盖上的锁孔相配合将所述下盖固定在所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的钢丝固定件，其特征在于：所述固定件壳体包括：
第一上盖和第一下盖(1)；
所述第一上盖设有第一凸包(31)，所述第一凸包(31)的内顶壁上设有一轴向朝向所述第一下盖(1)凸起的第一圆环(312)；
所述第一下盖(1)的顶面上设有一C字形凸楞(12)；
所述第一凸包(31)的部分顶壁、所述第一圆环(312)、部分所述第一下盖(1)及C字形凸楞(12)形成第一活动腔体(32)；
所述C字形凸楞(12)与所述第一圆环(312)之间形成所述第一活动腔体(32)用于所述钢丝脱出的第一开口；
对应所述第一开口的位置，所述第一凸包(31)的侧壁上设有第一钢丝接入口(34)；
所述固定件为底壁设有开口的空心圆柱体(2)，所述空心圆柱体(2)与所述第一活动腔体(32)间隙配合，且该空心圆柱体(2)的体积与所述第一开口大小适配以防止其从所述第一开口脱出；
所述空心圆柱体(2)的侧壁设有钢丝卡孔(21)，所述钢丝卡孔(21)用于钢丝贯穿深入到所述空心圆柱体(2)内。
4.根据权利要求3所述的钢丝固定件，其特征在于：对应C字形凸楞(12)的缺口处，所述第一圆环(312)的部分环壁朝向所述第一下盖(1)延伸形成第一延伸体(3121)，所述第一延伸体(3121)用于进一步限定所述空心圆柱体(2)的下端向所述C字形凸楞(12)缺口处的偏移行程。
5.根据权利要求3所述的钢丝固定件，其特征在于：对应所述钢丝卡孔(21)的两侧，所述空心圆柱体(2)的内壁上设有卡楞(211)，所述卡楞(211)用于防止所述钢丝由所述钢丝卡孔(21)脱离。
6.根据权利要求3所述的钢丝固定件，其特征在于：还包括第一连接体(313)，所述第一连接体(313)将所述第一圆环(312)与所述第一凸包(31)的内壁相连接，在所述第一连接体(313)下端设有第一锁柱(311)，所述第一锁柱(311)的端头与所述第一下盖(1)上的第一锁孔(11)形貌适配，所述第一锁柱(311)与所述第一锁孔(11)将所述第一上盖和所述第一下盖(1)连接。
7.根据权利要求2所述的钢丝固定件，其特征在于：包括：
所述固定件壳体包括第二上盖(7)和第二下盖(5)；
所述第二上盖(7)设有第二凸包(71)，所述第二凸包(71)内顶壁设置有轴向朝向所述第二下盖(5)的第二圆环(76)；
所述第二下盖(5)的顶面上设有与所述第二圆环(76)同轴心的圆形凸楞(55)；
所述第二凸包(71)的部分顶壁、所述第二圆环(76)与所述圆形凸楞(55)及部分所述第二下盖(5)形成第二活动腔体(79)；
所述圆形凸楞(55)与第二圆环(76)之间形成所述第二活动腔体(79)用于所述钢丝脱出的第二开口；
对应所述第二开口的位置，所述第二凸包(71)的侧壁上设有第二钢丝接入口(77)；
所述固定件为台柱(6)，所述台柱(6)的两端与所述第二圆环(76)和所述圆形凸楞(55)的内部形貌相适配以形成间隙配，以至于所述台柱(6)可水平转动，所述台柱(6)的长度大于所述第二开口的任一长度，贯穿所述台柱(6)柱体上的孔(61)用于所述钢丝穿过。
8.根据权利要求7所述的钢丝固定件，其特征在于：所述第二钢丝接入口(77)的上沿与所述第二圆环(76)的下端平齐；
所述第二钢丝接入口(77)的下沿与所述圆形凸楞(55)的上端平齐。
9.据权利要求7所述的钢丝固定件，其特征在于：所述第二圆环(76)的外周分布多个第二连接体(72)，该第二连接体(72)将所述第二圆环(76)与所述第二凸包(71)的内壁相连接。
10.据权利要求7所述的钢丝固定件，其特征在于：背向所述第二开口处的一第二连接体(72)及部分所述第二圆环(76)设有朝向所述第二下盖(5)的第二延伸体(762)，该第二延伸体(762)的下端设有第二锁柱(721)，对应所述第二延伸体(762)，所述圆形凸楞(55)设有缺口，该缺口与第二延伸体(762)的形貌相适配，该缺口与所述第二延伸体(762)进一步固定所述第二下盖(5)和所述第二上盖(7)。
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