CN211341167U - 厂房钢构连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厂房钢构连接装置，该装置包括：盘体、四个伸缩臂和四个底座；四个伸缩臂沿盘体的周向设置，每个伸缩臂的第一端均与盘体相连接，每个伸缩臂的第二端均与一个底座相连接；相邻两个伸缩臂上的底座用于与一个支撑柱相连接，另外两个伸缩臂上的底座用于与另一个支撑柱相连接，两个支撑柱并列设置，并且，每个底座均与对应的支撑柱位置可调地相连接。本实用新型中，相邻两个伸缩臂的底座与盘体之间构成三角形，另两个伸缩臂的底座与盘体也构成三角形，通过三角形分布位置提高了两个支撑柱之间的稳定性，伸缩臂自身长度的调节以及支撑柱上底座位置的调节，能够适应于各种不同间距的支撑柱，扩大了使用范围，提高了重复利用率。

Description

厂房钢构连接装置

技术领域

本实用新型涉及厂房钢构施工技术领域，具体而言，涉及一种厂房钢构连接装置。

背景技术

目前，在工程项目中，为了存储建设用物资，不可避免的会用到厂房，在工期结束，厂房就要拆除。为了使厂房达到回收的目的，厂房通常采用钢结构。具体地，厂房的底部用管状的支撑柱支撑，顶部设一个屋顶即可。其中，支撑柱的底部设置有底盘，底盘通过螺栓安装在插入地面的混凝土墩上。然而，支撑柱的高度相对较高，一旦遇到大风天气，支撑柱容易歪倒，因此，需要对支撑柱进行加强。

通常，在两个并列的支撑柱之间采用两个交叉焊接连接的连杆加固，使得两个连杆与两个支撑柱形成两个三角形，以提高支撑柱的稳定性。然而，两个并列的支撑柱之间的距离并不是始终为一个定值，当两个并列的支撑柱之间的距离调整时，由于两个连杆为焊接连接，所以就无法适应，只能重新制作相匹配的连杆，降低了使用的灵活性，不便于再次利用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种厂房钢构连接装置，旨在解决现有技术中厂房的两个并列的支撑柱之间通过两个交叉焊接连接的连杆加固不便于再次利用的问题。

本实用新型提出了一种厂房钢构连接装置，该装置包括：盘体、四个伸缩臂和四个底座；其中，四个伸缩臂沿盘体的周向设置，每个伸缩臂的第一端均与盘体相连接，每个伸缩臂的第二端均与一个底座相连接；相邻两个伸缩臂上的底座用于与一个支撑柱相连接，另外两个伸缩臂上的底座用于与另一个支撑柱相连接，两个支撑柱并列设置，并且，每个底座均与对应的支撑柱位置可调地相连接。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，每个伸缩臂的第一端均与盘体铰接连接。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，每个伸缩臂的第二端均与对应的底座铰接连接。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，每个伸缩臂均包括：一端开口一端封闭的支撑筒、伸缩板和锁紧机构；其中，支撑筒的封闭端与盘体相连接；伸缩板的第一端可滑动地插设于支撑筒内，伸缩板的第二端与对应的底座相连接；锁紧机构设置于支撑筒，用于对伸缩板进行锁定。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，锁紧机构包括：锁紧螺栓；其中，支撑筒的外壁开设有螺纹孔，锁紧螺栓穿设且螺接于螺纹孔，以及，锁紧螺栓抵接于伸缩板以对伸缩板锁定。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，伸缩板朝向螺纹孔的一侧开设有多个防滑槽，锁紧螺栓置于任一防滑槽内并抵接于防滑槽。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，支撑筒的外壁且对应螺纹孔处设置有螺纹筒，锁紧螺栓依次穿设且螺接于螺纹筒和螺纹孔。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，每个底座均包括：U形板和紧固机构；其中，对应的支撑柱置于U形板的内部，并且，U形板中相对的两个连接板之间的距离大于对应支撑柱的径向距离，以使U形板可沿支撑柱滑动；紧固机构设置于U形板中任意一个连接板，用于使U形板与支撑柱相对固定；U形板中的另一个连接板与对应伸缩臂的第二端相连接。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，紧固机构包括：紧固螺栓；其中，U形板中与对应伸缩臂的第二端相连接的连接板与支撑柱相接触，另一个连接板开设有螺纹孔，紧固螺栓穿设且螺接于螺纹孔，以及，紧固螺栓抵接于支撑柱。

进一步地，上述厂房钢构连接装置中，紧固机构还包括：增压块；其中，增压块置于U形板中开设有螺纹孔的连接板与支撑柱之间，并且，增压块与紧固螺栓转动连接，紧固螺栓通过增压块抵接于支撑柱。

本实用新型中，相邻两个伸缩臂的底座与盘体之间构成一个三角形，另外两个伸缩臂的底座与盘体构成了另一个三角形，通过三角形分布位置提高了两个支撑柱之间的稳定性，避免晃动，并且，伸缩臂自身长度的调节能够适应两个支撑柱之间不同的间距，同时，每个伸缩臂上的底座在对应的支撑柱上的位置可调节，能够进一步根据两个支撑柱之间的间距和实际情况来调节底座的位置，从而适应于各种不同间距的支撑柱，扩大了使用范围，提高了重复利用率，使用更为灵活，解决了现有技术中厂房的两个并列的支撑柱之间通过两个交叉焊接连接的连杆加固不便于再次利用的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的厂房钢构连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的厂房钢构连接装置的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的厂房钢构连接装置的优选结构示。厂房钢构连接装置设置于厂房的两个支撑柱4之间，两个支撑柱4并列设置，并且，两个支撑板之间具有一定的间距。如图所示，厂房钢构连接装置包括：盘体1、四个伸缩臂2和四个底座3。其中，盘体1可以为圆形，也可以为四边形，或者其他形状，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，盘体1为圆形。

每个伸缩臂2的长度均可以自身调节，以适应实际的需求。四个伸缩臂2沿盘体1的周向设置，每个伸缩臂2的第一端均与盘体1相连接，每个伸缩臂2的第二端均与一个底座3相连接。优选的，每个伸缩臂2与盘体1之间的连接为可拆卸连接，每个伸缩臂2与底座3之间的连接也为可拆卸连接。

相邻两个伸缩臂2上的底座3用于与一个支撑柱4相连接，则相邻两个伸缩臂2的底座3与盘体1之间构成一个三角形，以提高该支撑柱4与盘体1之间的稳定性。另外两个伸缩臂2上的底座3用于与另一个支撑柱4相连接，则另外两个伸缩臂2的底座3与盘体1之间也构成了一个三角形，以提高该支撑柱4与盘体1之间的稳定性。两个支撑柱4并列设置，并且，两个支撑柱4之间具有预设间距，该预设间距可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

每个底座3均与对应的支撑柱4位置可调地相连接，则每个底座3在对应的支撑柱4上的位置均可调节，即使得每个伸缩臂2的第二端可以置于对应支撑柱4的不同位置处。

可以看出，本实施例中，相邻两个伸缩臂2的底座3与盘体1之间构成一个三角形，另外两个伸缩臂2的底座3与盘体1构成了另一个三角形，通过三角形分布位置提高了两个支撑柱4之间的稳定性，避免晃动，并且，伸缩臂2自身长度的调节能够适应两个支撑柱4之间不同的间距，同时，每个伸缩臂2上的底座3在对应的支撑柱4上的位置可调节，能够进一步根据两个支撑柱4之间的间距和实际情况来调节底座3的位置，从而适应于各种不同间距的支撑柱4，扩大了使用范围，提高了重复利用率，使用更为灵活，解决了现有技术中厂房的两个并列的支撑柱之间通过两个交叉焊接连接的连杆加固不便于再次利用的问题。

参见图1和图2，上述实施例中，每个伸缩臂2的第一端均与盘体1铰接连接，具体地，每个伸缩臂2的第一端均与盘体1通过销轴连接。这样一来，每个伸缩臂2的第一端可相对于盘体1转动，便于伸缩臂2长度的调节和该伸缩臂2上底座3位置的调节，提高了使用的灵活度和强度。

参见图1和图2，上述实施例中，每个伸缩臂2的第二端均与对应的底座3铰接连接，具体地，每个伸缩臂2的第二端均与对应的底座3通过销轴连接。这样一来，每个伸缩臂2的第二端可相对于对应的底座3转动，便于伸缩臂2长度的调节和该伸缩臂2上底座3位置的调节，提高了使用的灵活度和强度。

参见图1至图3，上述各实施例中，每个伸缩臂2均可以包括：支撑筒21、伸缩板22和锁紧机构。其中，支撑筒21的内部中空，并且，支撑筒21的一端开口另一端封闭。支撑筒21的封闭端与盘体1相连接，优选的，支撑筒21的封闭端与盘体1铰接连接。

具体实施时，支撑筒21的截面可以呈四边形，则支撑筒21可以呈长方体状。当然，支撑筒21也可以为其他形状，本实施例对此不做任何限制。

伸缩板22具有预设厚度和预设长度，该预设深度和预设长度均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。伸缩板22的第一端可滑动地插设于支撑筒21内，具体地，伸缩板22从支撑筒21的开口端处插设于支撑筒21内，并且，伸缩板22在支撑筒21内可滑动。伸缩板22的第二端与对应的底座3相连接，优选的，伸缩板22的第二端与对应的底座3铰接连接。

锁紧机构设置于支撑筒21，锁紧机构用于对伸缩板22进行锁定。具体地，根据两个支撑柱4之间的间距将伸缩板22的第一端向支撑筒21的内部滑动，直至滑动至伸缩板22置于支撑筒21外的长度与支撑筒21的长度满足实际情况需求时，锁紧机构对伸缩板22进行锁定，以使伸缩板22相对于支撑筒21固定。

可以看出，本实施例中，每个伸缩臂2均是通过伸缩板22部分插设于支撑筒21的内部来调节自身长度的，并且，锁紧机构对伸缩板22进行锁定，以使伸缩板22与支撑筒21相对固定，保证伸缩板22的位置不动，结构简单，便于调节。

继续参见图1至图3，上述实施例中，锁紧机构可以包括：锁紧螺栓23。其中，支撑筒21的外壁开设有螺纹孔，锁紧螺栓23穿设于该螺纹孔，并且，锁紧螺栓23与螺纹孔相螺接，使得锁紧螺栓23与支撑筒21相对固定。以及，锁紧螺栓23在穿设螺纹孔后抵接于伸缩板22，通过不断拧动锁紧螺栓23来对伸缩板22进行抵接挤压，从而实现对伸缩板22的锁定。

继续参见图1至图3，上述实施例中，伸缩板22朝向螺纹孔的一侧开设有多个防滑槽221，每个防滑槽221均具有预设深度和预设宽度，该预设深度和预设宽度均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。各防滑槽221沿伸缩板22的长度方向均匀设置，并且，任意相邻两个防滑槽221之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。优选的，各防滑槽221为等间距设置。

锁紧螺栓23穿设于螺纹孔，并且，锁紧螺栓23与螺纹孔相螺接，以及，锁紧螺栓23在穿设螺纹孔后置于任意一个防滑槽221内，同时，锁紧螺栓23抵接于防滑槽221。

具体实施时，每个防滑槽221的宽度大于锁紧螺栓23的径向距离，便于锁紧螺栓23置于防滑槽221内。

可以看出，本实施例中，通过伸缩板22上设置多个防滑槽221，锁紧螺栓23置于任意一个防滑槽221内，防止锁紧螺栓23的滑动，提高了锁定的牢靠性，相对于锁紧螺栓23直接与伸缩板22相抵接，大大提高了锁定力度。

继续参见图1至图3，上述实施例中，支撑筒21的外壁设置有螺纹筒24，该螺纹筒24对应于螺纹孔处。螺纹筒24的内壁设置有螺纹，螺纹筒24的内径与螺纹孔的孔径相匹配。锁紧螺栓23依次穿设于螺纹筒24的内部和螺纹孔，并且，锁紧螺栓23与螺纹筒24和螺纹孔均相螺接。锁紧螺栓23抵接于伸缩板22，或者，锁紧螺栓23置于伸缩板22的任意一个防滑槽221内且与该防滑槽221相抵接。这样，通过设置螺纹筒24来增加锁紧螺栓23与支撑筒21的连接长度，使得锁紧螺栓23更为稳固地与支撑筒21相连接，提高了锁紧螺栓23锁紧的牢靠性。

优选的，螺纹筒24与支撑筒21为一体成型，提高了支撑筒21整体的强度，便于制作。

参见图1和图2，上述各实施例中，每个底座3均可以包括：U形板31和紧固机构。其中。U形板31包括：两个并列设置的连接板和一个夹设板。夹设板夹设于两个连接板之间，并且，夹设板与两个连接板均相连接且相垂直。两个连接板之间具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

U形板31套设于对应的支撑柱4的外部，则对应的支撑柱4由U形板31的开口处置于U形板31的内部。U形板31中相对的两个连接板之间的距离大于对应支撑柱4的径向距离，以使U形板31可沿支撑柱4滑动，并可适应于不同的支撑柱4，扩大了使用范围。

紧固机构设置于U形板31中的任意一个连接板，紧固机构用于使U形板31与支撑柱4相对固定，即使得U形板31可固定于支撑柱4的任意一个位置处。U形板31的另一个连接板与对应伸缩臂2的第二端相连接，优选的，U形板31的另一个连接板与对应伸缩臂2的第二端铰接连接。

可以看出，本实施例中，通过U形板31套设于对应的支撑柱4，便于底座的设置，并便于U形板沿支撑柱4的滑动，以实现在支撑柱4上位置的可调节，进而便于对应伸缩臂2的长度调节以适应两个支撑柱4之间的间距。并且，紧固机构能够将U形板31固定于支撑座的任意一个位置处，保证对应伸缩臂2的稳定固定，避免伸缩臂2的任意移动。

参见图1和图2，紧固机构可以包括：紧固螺栓32。其中，U形板31中与对应伸缩臂2的第二端相连接的连接板与支撑柱4相接触，则该连接板的第一侧与对应的伸缩臂2的第二端相连接，该连接板的第二侧与支撑柱4相接触，该连接板的第一侧与第二侧为相对的两个侧面。U形板31中的另一个连接板远离盘体1，该连接板开设有螺纹孔，紧固螺栓32穿设于螺纹孔，并且，紧固螺栓32与螺纹孔相螺接，以及，紧固螺栓32抵接于支撑柱4。具体地，将与对应伸缩臂2的第二端相连接的连接板记做第一连接板，由于第一连接板与支撑柱4相接触，所以紧固螺栓32抵接于支撑柱4，使得支撑柱4与第一连接板紧密接触，并利用紧固螺栓32和第一连接板之间的挤压力来对U形板进行锁定，进而保证了U形板31与支撑柱4的相对固定。

具体实施时，螺纹孔可以为至少两个，各螺纹孔在连接板上均匀分布，紧固螺栓32的数量与螺纹孔的数量相同且一一对应。

参见图1和图2，紧固机构还可以包括：增压块33。其中，由于U形板31中两个并列的连接板之间的距离大于支撑柱4的径向距离，所以增压块33置于U形板31中开设有螺纹孔的连接板与支撑柱4之间。并且，增压块33与紧固螺栓32转动连接，具体地，紧固螺栓32在穿设螺纹孔后与增压块33转动连接，紧固螺栓32通过增压块33抵接于支撑柱4。紧固螺栓32不动拧动，将其作用力作用于增压块33，再通过增压块33将作用力传递给支撑柱4，从而对支撑柱4进行抵接挤压，以实现U形板31与支撑柱4的相对固定。并且，增压块33与支撑筒21相接触，大大增加了与支撑柱4的接触面积，增大了紧固时的摩擦力，提高了牢固性。以及，增压块33与紧固螺栓32转动连接，则紧固螺栓32的转动，不会带动增压块33的转动，避免紧固螺栓32直接抵接于支撑柱4时因其转动而磨损支撑柱4，延长了支撑柱4的使用寿命，并且便于紧固螺栓32的转动。

具体实施时，增压块33朝向紧固螺栓32的一侧开设有凹槽，该凹槽的形状与紧固螺栓32的形状相匹配，并且，凹槽的直径略大于紧固螺栓32的外径。紧固螺栓32穿设螺纹孔后置于该凹槽内，凹槽并不影响紧固螺栓32的转动，但是增压块33并不会跟随紧固螺栓32转动，实现了增压块33与紧固螺栓32转动连接。

具体实施时，增压块33为至少两个，增压块33的数量与紧固螺栓32的数量相同且一一对应，并且，各增压块33的位置与各紧固螺栓32的位置一一对应。

结合图1至图3对厂房钢构连接装置的安装过程进行介绍：两个支撑柱4预先已经安装完毕，并且，两个支撑柱4之间的间距已经确定。首先，盘体1与四个伸缩臂2中的支撑筒21铰接连接，每个伸缩臂2中的伸缩板22均与一个底座3相铰接。将旋松锁紧螺栓23，调节伸缩板22的位置，以适应两个支撑柱4之间的间距。然后，从每个底座3的U形板31的开口端套设于支撑柱4的外部，并沿支撑柱4的高度方向滑动U形板31，同时调节伸缩板22的位置，直至满足两个支撑柱4之间的间距时，依次转动各紧固螺栓32通过增压块33抵接于支撑柱4，以将各底座3与对应的支撑柱4相对固定。这时，每个支撑柱4均与其上连接的两个伸缩臂2形成稳定地三角形，以提高稳定性，避免晃动。然后，再对伸缩板22的位置进行微调，以适应两个支撑柱4之间的间距，当调节好伸缩板22的位置之后，锁紧螺栓23抵接于伸缩板22上的防滑槽221，以将伸缩板22的位置锁定，即确定了伸缩臂2的长度，完成了两个支撑柱4之间的厂房钢构连接装置的安装。

综上所述，本实施例中，相邻两个伸缩臂2的底座3与盘体1之间构成一个三角形，另外两个伸缩臂2的底座3与盘体1构成了另一个三角形，通过三角形分布位置提高了两个支撑柱4之间的稳定性，避免晃动，并且，伸缩臂2自身长度的调节能够适应两个支撑柱4之间不同的间距，根据两个支撑柱4之间的间距和实际情况来调节底座3的位置，从而适应于各种不同间距的支撑柱4，扩大了使用范围，提高了重复利用率，使用更为灵活。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种厂房钢构连接装置，其特征在于，包括：盘体(1)、四个伸缩臂(2)和四个底座(3)；其中，

四个所述伸缩臂(2)沿所述盘体(1)的周向设置，每个所述伸缩臂(2)的第一端均与盘体(1)相连接，每个所述伸缩臂(2)的第二端均与一个底座(3)相连接；

相邻两个伸缩臂(2)上的底座(3)用于与一个支撑柱(4)相连接，另外两个伸缩臂(2)上的底座(3)用于与另一个支撑柱(4)相连接，两个所述支撑柱(4)并列设置，并且，每个所述底座(3)均与对应的支撑柱(4)位置可调地相连接。

2.根据权利要求1所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，每个所述伸缩臂(2)的第一端均与所述盘体(1)铰接连接。

3.根据权利要求1所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，每个所述伸缩臂(2)的第二端均与对应的底座(3)铰接连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，每个所述伸缩臂(2)均包括：一端开口一端封闭的支撑筒(21)、伸缩板(22)和锁紧机构；其中，

所述支撑筒(21)的封闭端与所述盘体(1)相连接；

所述伸缩板(22)的第一端可滑动地插设于所述支撑筒(21)内，所述伸缩板(22)的第二端与对应的底座(3)相连接；

所述锁紧机构设置于所述支撑筒(21)，用于对所述伸缩板(22)进行锁定。

5.根据权利要求4所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：锁紧螺栓(23)；其中，

所述支撑筒(21)的外壁开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓(23)穿设且螺接于所述螺纹孔，以及，所述锁紧螺栓(23)抵接于所述伸缩板(22)以对所述伸缩板(22)锁定。

6.根据权利要求5所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，所述伸缩板(22)朝向所述螺纹孔的一侧开设有多个防滑槽(221)，所述锁紧螺栓(23)置于任一防滑槽(221)内并抵接于所述防滑槽(221)。

7.根据权利要求5或6所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，所述支撑筒(21)的外壁且对应所述螺纹孔处设置有螺纹筒(24)，所述锁紧螺栓(23)依次穿设且螺接于所述螺纹筒(24)和所述螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，每个所述底座(3)均包括：U形板(31)和紧固机构；其中，

对应的支撑柱(4)置于所述U形板(31)的内部，并且，所述U形板(31)中相对的两个连接板之间的距离大于对应支撑柱(4)的径向距离，以使所述U形板(31)可沿所述支撑柱(4)滑动；

所述紧固机构设置于所述U形板(31)中任意一个连接板，用于使所述U形板(31)与所述支撑柱(4)相对固定；

所述U形板(31)中的另一个连接板与对应伸缩臂(2)的第二端相连接。

9.根据权利要求8所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，所述紧固机构包括：紧固螺栓(32)；其中，

所述U形板(31)中与对应伸缩臂(2)的第二端相连接的连接板与所述支撑柱(4)相接触，另一个连接板开设有螺纹孔，所述紧固螺栓(32)穿设且螺接于所述螺纹孔，以及，所述紧固螺栓(32)抵接于所述支撑柱(4)。

10.根据权利要求9所述的厂房钢构连接装置，其特征在于，所述紧固机构还包括：增压块(33)；其中，

所述增压块(33)置于所述U形板(31)中开设有螺纹孔的连接板与所述支撑柱(4)之间，并且，所述增压块(33)与所述紧固螺栓(32)转动连接，所述紧固螺栓(32)通过所述增压块(33)抵接于所述支撑柱(4)。

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