CN212536950U - 一种可拆式阀门承托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆式阀门承托装置，包括固定部、托架部和支撑部，固定部设置在托架部的两端，与阀门管道连接，支撑部安装在托架部的下方，对托架部进行支撑；本实用新型将阀门托板设计成曲面板，固定时可以增大阀门托板阀门管道的接触面接，减少U形卡箍箍紧时对阀门管道造成损伤；伸缩支撑管可以根据阀门的悬空高度，调整可伸缩管与固定伸缩管套管的相对长度，便于不同高度的支撑；同时，微调连接盘和阀门托板配合使用，在伸缩支撑管粗调高度后，可以使用螺栓对阀门托板的高度进行微调，使阀门托板与阀门连接处的法兰盘紧密接触，从而保证支撑效果，避免由于地面沉降导致阀门托板失去托撑作用，具有使用方便、适用范围广、设计合理的优点。

Description

一种可拆式阀门承托装置

技术领域

本实用新型涉及给排水安装工程的技术领域，具体涉及一种可拆式阀门承托装置。

背景技术

常见民用住宅工程中，阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力；底部稳托通常采用阀门两侧龙门托架或无调节支撑两种方法，来避免阀门悬空时产生应力，提高设备安全性；

而传统的龙门架支撑在阀门安装完成以后，根据阀门尺寸及设计标高，使用槽钢或角钢在阀门两侧的管道上进行龙门架支撑，以达到支撑阀门自重，门架高度需量身定做，支架占用空间较大，材料使用较多，人工及材料消耗量大，且阀体悬空产生应力；统无调节支撑在阀门安装完成以后，根据阀门型号及标高，使用镀锌钢管或槽钢等进行顶撑，调节顶撑托架受制作精度的影响，托架过高导致阀门各连接部件不顺畅，管路不顺直、各连接件变形等隐患。托架过低导致阀门悬空应力真空，无法起到支撑作用，加速连接件老化、易引起渗漏现象；

因此需要一种新型阀门托架，可以不受地形和环境的约束，在多种情况下对阀门进行支撑。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种可拆式阀门承托装置，可以不受地形限制，在多种环境条件下对阀门进行支撑，进而达到对阀门的稳定支撑的作用，具有使用方便、适用范围广、结构简单、设计合理的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可拆式阀门承托装置，包括固定部、托架部和支撑部，固定部对称设置在托架部的两端，与阀门管道连接，支撑部安装在托架部的下方，对托架部进行支撑；

托架部为阀门托板，阀门托板设置在阀门管道的下方，并与阀门管道连接处的法兰盘紧密接触；

固定部包括U形卡箍和连接螺母，U形卡箍与阀门管道连接，阀门托板与U形卡箍的两端连接部之间通过连接螺母锁紧连接；

支撑部包括支撑管、伸缩支撑管和支撑底座，支撑管的上端与阀门托板连接，支撑管的下端与伸缩支撑管连接，伸缩支撑管的下端与支撑底座连接。

优选的，所述的阀门托板为一曲面板，且在阀门托板上设置有曲面安装槽、连接孔和微调连接孔，曲面安装槽设置在阀门托板的曲面中心，对阀门管道连接处的法兰盘进行支撑，连接孔对称设置在阀门托板的两端，与U形卡箍配合使用，微调连接孔设置在阀门托板的背面，且微调连接孔未穿透阀门托板的板面。

优选的，所述的支撑管为空心管状结构，并在支撑管的上、下两端分别设置有微调连接盘和第一法兰连接盘，微调连接盘和第一法兰连接盘上均等距设置有若干连接孔，微调连接盘上的连接孔与微调连接孔配合使用，利用微调螺栓将微调连接孔与微调连接盘上的连接孔连接；所述的微调螺栓的前端设置有空丝段，空丝段的长度与微调连接孔的深度相同，且所述微调螺栓的长度大于微调连接孔的深度与微调连接盘的高度之和。

优选的，所述的U形卡箍包括扁平箍接部和螺栓连接部，扁平箍接部为一扁钢抱卡，卡箍在阀门管道上，螺栓连接部设置在扁平箍接部的两端，并在螺栓连接部上设置有螺纹与连接螺母配合使用。

优选的，所述的伸缩支撑管包括可伸缩管、固定伸缩管套管和顶丝螺杆，可伸缩管套接在固定伸缩管套管内部，沿轨道伸长和收缩，顶丝螺杆对可伸缩管进行限位，控制可伸缩管与固定伸缩管套管的相对位置。

优选的，所述可伸缩管上设置有第二法兰连接盘、滑槽和限位盘，第二法兰连接盘设置在可伸缩管的上部顶端，与第一法兰连接盘配合使用，滑槽设置在可伸缩管的侧壁上，滑槽的凹槽内设置有限位孔，限位盘设置在可伸缩管的底端。

优选的，所述的固定伸缩管套管上设置有滑轨、顶丝连接孔、限位凸起和第三法兰连接盘，滑轨设置在伸缩管套管内腔的侧壁上，与滑槽配合使用，并在滑轨上设置有顶丝连接孔，顶丝连接孔与限位孔配合使用，顶丝螺杆安装在顶丝连接孔内，限位凸起设置在固定伸缩管套管的上端口部，与限位盘配合使用，第三法兰连接盘设置在固定伸缩管套管的底部，与支撑底座配合使用。

优选的，所述支撑底座为圆盘结构，并在支撑底座上设置有一圈连接孔，与设置在第三法兰连接盘上的连接孔配合使用，实现支撑底座可拆卸的安装在固定伸缩管套管的下端。

优选的，所述支撑底座为U形结构，包括安装板、折叠板、第一调节杆、第二调节杆、连接螺栓和卡接凸起，安装板上设置有连接孔与设置在第三法兰连接盘上的连接孔配合使用，折叠板对称铰接安装在安装板的左右两端，第一调节杆的一端铰接安装在第一调节杆，另一端与第二调节杆的一端通过卡接凸起连接，第二调节杆对称安装在安装板的前、后两端的侧面上；且所述第二调节杆上设置有一排卡合凸齿，两个相邻的卡合凸齿纸件形成卡合凹槽，卡合凹槽与卡接凸起下端的卡接头配合卡接；所述连接螺栓与设置在折叠板下端的螺纹连接孔配合使用。

优选的，所述的第一法兰连接盘、第二法兰连接盘、第三法兰连接盘和支撑底座上设置的连接孔的孔位、孔距和孔径均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种可拆式阀门承托装置，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：

(1)本实用新型设计了一种可拆式阀门托架，将阀门托板设置成与阀门、管道、连接法兰盘都匹配的曲面板，在固定时可以增大阀门托板与阀门和管道的接触面接，减少U形卡箍箍紧时对阀门和阀门管道的损伤；

(2)采用扁钢制作的U形卡箍，可以增大U形卡箍与阀门管道的接触面积，减少对阀门管道的损伤，同时可以进一步增加固结的稳定性；

(3)设计伸缩支撑管，可以根据阀门的不同悬空高度，调整可伸缩管与固定伸缩管套管的相对长度，便于不同高度的支撑作业；

(4)同时，本托架设计有微调连接盘和阀门托板配合使用，当利用伸缩支撑管粗调高度后，可以使用螺栓对阀门托板的高度进行微调，使阀门托板可以与阀门连接处的法兰盘紧密接触，从而保证支撑效果，避免由于地面沉降导致阀门托板失去托撑作用；

(5)本实用新型将支撑底座设计为可折叠的U形结构，在使用时，通过调节卡接凸起下端的卡接头在卡合凹槽中的位置，实现调节折叠板与安装板之间的夹角，当阀门托架的底部与钢管或者其他结构连接时，利用连接螺栓将其连接，实现本阀门托架的不同场景使用；同时通过调节调节折叠板与安装板之间的夹角，还可以实现一定程度的调节阀门托架高度的目的，具有使用方便、适用范围广、结构简单、设计合理的优点。

附图说明

图1为本实用新型可拆式阀门托架的主视图。

图2为本实用新型可拆式阀门托架的侧视图。

图3为本实用新型阀门托板正面的结构示意图。

图4为本实用新型阀门托板背面的结构示意图。

图5为本实用新型阀门托板背面A处的放大图。

图6为本实用新型微调螺栓的结构示意图。

图7为本实用新型支撑管的结构示意图。

图8为本实用新型可伸缩管的结构示意图。

图9为本实用新型固定伸缩管套管的结构示意图。

图10为本实用新型固定伸缩管套管的剖视图。

图11为本实用新型顶丝的结构示意图。

图12为本实用新型支撑底座的结构示意图。

图13为本实用新型实施例5可拆式阀门托架的主视图。

图14为本实用新型实施例5可拆式阀门托架的侧视图。

图15为本实用新型实施例5支撑底座的结构示意图。

其中：1.U形卡箍，2.连接螺母，3.阀门托板，31.曲面安装槽， 32.连接孔，33.微调连接孔，34.微调螺栓，341.空丝段，4.支撑管， 41.微调连接盘，42.第一法兰连接盘，5.伸缩支撑管，51.可伸缩管， 511.第二法兰连接盘，512.滑槽，5121.限位孔，513.限位盘，52.固定伸缩管套管，521.滑轨，522.顶丝连接孔，523.限位凸起，524. 第三法兰连接盘，53.顶丝螺杆，6.支撑底座，61.安装板，62.折叠板，63.第一调节杆，64.第二调节杆，641.卡合凸齿，642.卡合凹槽，65.连接螺栓，66.卡接凸起。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-15所示的一种可拆式阀门承托装置，包括固定部、托架部和支撑部，固定部对称设置在托架部的两端，与阀门管道连接，支撑部安装在托架部的下方，对托架部进行支撑；托架部为阀门托板3，阀门托板3设置在阀门管道的下方，并与阀门管道连接处紧密接触，利用托板面板对阀门管道进行托撑，固定部包括U形卡箍1和连接螺母2，U形卡箍1与阀门管道连接，对阀门管道进行箍定，U形卡箍1对称安装在阀门托板3的两端，且与连接螺母2配合使用；支撑部包括支撑管4、伸缩支撑管5和支撑底座6，支撑管4的上端与阀门托板3连接，支撑管4的下端与伸缩支撑管5连接，形成便于拆卸和组装的可拆式阀门托架，支撑底座6安装在伸缩支撑管5的下端。

优选的，为了增加阀门管道连接处的法兰盘与阀门托板3的接触面积，增加稳定性，将阀门托板3设计为一曲面板，且在阀门托板3 上设置有曲面安装槽31、连接孔32和微调连接孔33，曲面安装槽 31设置在阀门托板3的曲面中心，对阀门管道连接处的法兰盘进行支撑，将曲面安装槽31设计成曲面的作用是可以增加法兰盘与曲面接触处的接触面积，从而增加阀门托板3对法兰盘支撑的稳定性；连接孔32对称设置在阀门托板3的两端，与U形卡箍1配合使用，将 U形卡箍1的依次穿过阀门管道和连接孔32，并利用螺栓进行固定，从而实现U形卡箍1对阀门管道的箍定，微调连接孔33设置在阀门托板3的背面，且微调连接孔33未穿透阀门托板3的板面，微调连接孔33内不设置螺纹丝；所述的支撑管4为空心管状结构，并在支撑管4的上、下两端分别设置有微调连接盘41和第一法兰连接盘42，微调连接盘41和第一法兰连接盘41上均等距设置有若干连接孔，微调连接盘41上的连接孔与微调连接孔33配合使用，利用微调螺栓 34将微调连接孔33与微调连接盘41上的连接孔连接，实现阀门托板3与支撑管4连接；所述的微调螺栓34的前端设置有空丝段341，空丝段341的长度与微调连接孔33的深度相同，且所述微调螺栓34 的长度大于微调连接孔33的深度与微调连接盘41的高度之和；使用时，将微调连接盘41上的连接孔位置与阀门托板3背面微调连接孔 33的位置对准，并将微调螺栓34向上从微调连接盘41上的连接孔旋出，并插进微调连接孔33，实现将阀门托板3和支撑管4连接，当在利用本阀门托架对阀门支撑完毕后发现阀门管道连接处的法兰盘并未与曲面安装槽31紧密贴合，且缝隙较小时，可以通过调节微调螺栓34，使微调螺栓34顶在微调连接孔33底端，并继续旋动微调螺栓34使其上升，从而通过微调螺栓34的顶力将阀门托板3缓缓撑起，使曲面安装槽31与阀门管道紧密贴合，从而保证曲面安装槽 31对阀门管道的支撑力；同时，当阀门管道在一定程度上倾斜时，我们也可以通过调节4个微调螺栓34，使其旋出不同的长度，顶的阀门托板3在一定程度上倾斜，从而保证阀门托板3对阀门管道的支撑效果；并且，设计此种微调的机构在安装和拆卸时会非常方便，减少施工时间，并且可在多种环境下使用。

优选的，所述的U形卡箍1包括扁平箍接部和螺栓连接部，扁平箍接部为一扁钢抱卡，卡箍在阀门管道上，可以增大管道抱卡与管道的接触面，从而减少在箍紧时会对于管道的损伤，避免管道损坏，螺栓连接部设置在扁平箍接部的两端，并在螺栓连接部上设置有螺纹与连接螺母2配合使用；使用时，使用多个连接螺母2将U形卡箍1进行固定，将U形卡箍1紧箍在阀门管道上，使阀门管道、U形卡箍1、连接螺母2和阀门托板3形成一个整体。

优选的，所述的伸缩支撑管5包括可伸缩管51、固定伸缩管套管52、顶丝螺杆53，可伸缩管51套接在固定伸缩管套管52内部，沿固定伸缩管套管52内部轨道伸长和收缩，利用顶丝螺杆53对可伸缩管51进行限位，控制可伸缩管51与固定伸缩管套管52内的长度，从而控制伸缩支撑管5的高度；所述可伸缩管51上设置有第二法兰连接盘511、滑槽512和限位盘513，第二法兰连接盘511设置在可伸缩管51的上部顶端，与第一法兰连接盘42配合使用，滑槽512设置在可伸缩管51的侧壁上，滑槽512的凹槽内设置有限位孔5121，限位盘513设置在可伸缩管51的底端；所述的固定伸缩管套管52上设置有滑轨521、顶丝连接孔522、限位凸起523和第三法兰连接盘 524，滑轨521设置在伸缩管套管52内腔的侧壁上，与滑槽512配合使用，滑轨521卡合在滑槽512内，并沿滑槽512上下滑动，并在滑轨521上设置有顶丝连接孔522，顶丝连接孔522与限位孔5121配合使用，顶丝螺杆53安装在顶丝连接孔522内，限位凸起523设置在固定伸缩管套管52的上端口部，与限位盘513配合使用，防止在滑动时可伸缩管51从固定伸缩管套管内滑出，第三法兰连接盘524 设置在固定伸缩管套管52的底部，与支撑底座6配合使用，所述支撑底座6为圆盘结构，并在支撑底座上设置有一圈连接孔，与设置在第三法兰连接盘524上的连接孔配合使用，实现支撑底座6可拆卸的安装在固定伸缩管套管52的下端；在使用时，首先使U形卡箍1穿过阀门管道，利用连接螺母2将U形卡箍1、阀门管道和阀门托板3 连接成一个整体，此时将第二法兰连接盘511与第一法兰连接盘42 连接，旋出顶丝螺杆53，使其不要顶在限位孔5121内，保证可伸缩管51可以在固定伸缩管套管52内自由滑动，利用重力使固定伸缩管套管52向下滑动，并使支撑底座6可以稳定的支撑在地面上时，再将顶丝螺杆53旋进，使其前端顶丝顶在限位孔5121内，使可伸缩管 51在固定伸缩管套管52内的位置被固定，从而使伸缩支撑管5的高度固定，固定后，再根据阀门托板3与阀门管道法兰盘的接触情况，旋动微调螺栓34进行微调，对阀门管道进行支撑，即实现本阀门托架对阀门即阀门管道的支撑；

优选的，所述的滑轨521和滑槽512的设置个数为至少等距设置 2个，在本技术方案中，为了可以稳定约束，滑轨521和滑槽512的设置个数优选等距设置3个，限位孔5121和顶丝连接孔522的设置个数与滑轨521和滑槽512的设置个数相同；同时，为了保证可伸缩管51伸长时伸缩支撑管5的稳定，顶丝连接孔522的设计高度不超过固定伸缩管套管52高度的2/3，为了方便顶丝螺杆53的使用，所述限位孔5121与顶丝连接孔522设计高度相等。

优选的，为了保证本阀门托架可以在不同的阀门悬空高度、现场施工环境下使用，所述的第一法兰连接盘42、第二法兰连接盘511、第三法兰连接盘524和支撑底座6上设置的连接孔的孔位、孔距和孔径均相同；且在微调连接盘41、第二法兰连接盘511和支撑底座6上均设置有与微调连接孔33配合使用的连接孔。

本实用新型所述技术方案，在不同的使用环境下，存在以下实施例：

实施例1

当阀门的悬空高度很小，但又必须要对阀门和阀门管道进行支撑时，即可选择使用：U形卡箍1、连接螺母2、阀门托板3和支撑底座6组成的阀门托架，具体使用过程如下：

步骤一：首先使用微调螺栓34将阀门托板3与支撑底座6连接，连接时注意，因为阀门托板3与支撑底座6连接后有4个连接孔，这 4个连接孔是可以实现阀门托板3的高度微调的，因此在连接后可适当在4个连接孔的位置预留一定的操作空间，便于支撑结束后，旋动微调螺栓34对阀门托板3的高度进行微调；

步骤二：再将U形卡箍1箍设在阀门两侧的阀门管道上，并用连接螺母2将其与阀门托板3连接成一个整体，连接时需注意，使阀门连接处的法兰连接盘落在曲面安装槽31内，并注意使其接触面积最大；

步骤三：然后再根据阀门托板3与阀门管道法兰盘的接触情况，决定是否要对阀门托板3的高度进行微调，从而实现本实施例阀门托架对阀门和阀门管道的支撑。

实施例2

当阀门的悬空高度固定，且安装地面安装后不会产生大量形变时，在对阀门和阀门管道进行支撑时，即可选择使用：U形卡箍1、连接螺母2、阀门托板3、支撑管4和支撑底座6组成的阀门托架，具体使用过程如下：

步骤一：首先使用U形卡箍1箍设在阀门两侧的阀门管道上，并用连接螺母2将其与阀门托板3连接成一个整体，连接时需注意，使阀门连接处的法兰连接盘落在曲面安装槽31内，并注意使其接触面积最大；

步骤二：然后将微调连接盘41与微调连接孔33对齐，并用微调螺栓34将阀门托板3与支撑管4连接，连接后，再将支撑底座6与第一法兰连接盘42连接，形成一个阀门托架的支撑整体；

步骤三：然后再根据阀门托板3与阀门管道法兰盘的接触情况，决定是否要对阀门托板3的高度进行微调，从而实现本实施例阀门托架对阀门和阀门管道的支撑。

实施例3

当安装空间较小，但安装地面安装后会产生大量形变时，在对阀门和阀门管道进行支撑时，即可选择使用：U形卡箍1、连接螺母2、阀门托板3、伸缩支撑管5和支撑底座6组成的阀门托架，具体使用过程如下：

步骤一：首先使用U形卡箍1箍设在阀门两侧的阀门管道上，并用连接螺母2将其与阀门托板3连接成一个整体，连接时需注意，使阀门连接处的法兰连接盘落在曲面安装槽31内，并注意使其接触面积最大；

步骤二：然后将第二法兰连接盘511上的连接孔与微调连接孔 33对齐，并用微调螺栓34将阀门托板3与伸缩支撑管5连接，连接后，再将第三法兰连接盘524与支撑底座6连接，形成一个阀门托架的支撑整体，根据悬空高度，调整可伸缩管51在固定伸缩管套管52的位置，并用顶丝螺杆53进行限位固定；

步骤三：然后再根据阀门托板3与阀门管道法兰盘的接触情况，决定是否要对阀门托板3的高度进行微调，从而实现本实施例阀门托架对阀门和阀门管道的支撑。

实施例4

当阀门悬空高度较高，且安装地面安装后会产生大量形变时，在对阀门和阀门管道进行支撑时，即可选择使用：U形卡箍1、连接螺母2、阀门托板3、支撑管4、伸缩支撑管5和支撑底座6组成的阀门托架，具体使用过程如下：

步骤一：首先使用U形卡箍1箍设在阀门两侧的阀门管道上，并用连接螺母2将其与阀门托板3连接成一个整体，连接时需注意，使阀门连接处的法兰连接盘落在曲面安装槽31内，并注意使其接触面积最大；

步骤二：然后将微调连接盘41与微调连接孔33对齐，并用微调螺栓34将阀门托板3与支撑管4连接，连接后，将第一法兰连接盘 42与第二法兰连接盘511对齐，并用螺栓连接，再将第三法兰连接盘524与支撑底座6连接，形成一个阀门托架的支撑整体，根据悬空高度，调整可伸缩管51在固定伸缩管套管52的位置，并用顶丝螺杆 53进行限位固定；

步骤三：然后再根据阀门托板3与阀门管道法兰盘的接触情况，决定是否要对阀门托板3的高度进行微调，从而实现本实施例阀门托架对阀门和阀门管道的支撑。

实施例5

当阀门底部的支撑面并不是平整的路面或者浇筑面，而是一些钢管、工字钢过着一些其他的地基条件时，为了使本阀门托架对阀门进行支撑托撑的作用，本实施例将对支撑底座6进行了设计，具体为：

支撑底座6为U形结构，包括安装板61、折叠板62、第一调节杆63、第二调节杆64、连接螺栓65和卡接凸起66，安装板61上设置有连接孔与设置在第三法兰连接盘524上的连接孔配合使用，便于实现支撑底座6可拆卸的安装在固定伸缩管套管52的下端；折叠板 62对称铰接安装在安装板61的左右两端，第一调节杆63的一端铰接安装在第一调节杆63，另一端与第二调节杆64的一端通过卡接凸起66连接，第二调节杆64对称安装在安装板61的前、后两端的侧面上；且所述第二调节杆64上设置有一排卡合凸齿641，两个相邻的卡合凸齿641纸件形成卡合凹槽642，卡合凹槽642与卡接凸起66 下端的卡接头配合卡接；所述连接螺栓65与设置在折叠板62下端的螺纹连接孔配合使用。

(1)使用时，根据阀门托架底部钢管或者其他支撑物的直径或者体积大小，适当调整折叠板62与安装板61之间的夹角，调节时，卡接凸起66下端的卡接头在第二调节杆64的滑槽内滑动，当角度调整到需要角度时，将卡接凸起66下端的卡接头卡接在对应位置的卡合凹槽642，对角度进行锁死，然后利用连接螺栓65穿过设置在折叠板62下端的螺纹连接孔，将对称设置的折叠板62和托架支撑物连接，实现不同场景的使用；

(2)同时，本支撑底座6的结构还可以进行一定程度的高度调节作用，使用时，可以通过调整卡接凸起66下端的卡接头卡接在卡合凹槽642内的位置，调整折叠板62与安装板61之间的夹角，实现对阀门托架高度的调节，达到稳定支撑的目的；

(3)在不同的而使用场景，本实施例所述的支撑底座6可以根据现场情况的需求，与实施例1-4中的支撑底座进行相互替换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：包括固定部、托架部和支撑部，固定部对称设置在托架部的两端，与阀门管道连接，支撑部安装在托架部的下方，对托架部进行支撑；

托架部为阀门托板(3)，阀门托板(3)设置在阀门管道的下方，并与阀门管道连接处的法兰盘紧密接触；

固定部包括U形卡箍(1)和连接螺母(2)，U形卡箍(1)与阀门管道连接，阀门托板(3)与U形卡箍(1)的两端连接部之间通过连接螺母(2)锁紧连接；

支撑部包括支撑管(4)、伸缩支撑管(5)和支撑底座(6)，支撑管(4)的上端与阀门托板(3)连接，支撑管(4)的下端与伸缩支撑管(5)连接，伸缩支撑管(5)的下端与支撑底座(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述的阀门托板(3)为一曲面板，且在阀门托板(3)上设置有曲面安装槽(31)、连接孔(32)和微调连接孔(33)，曲面安装槽(31)设置在阀门托板(3)的曲面中心，对阀门管道连接处的法兰盘进行支撑，连接孔(32)对称设置在阀门托板(3)的两端，与U形卡箍(1)配合使用，微调连接孔(33)设置在阀门托板(3)的背面，且微调连接孔(33)未穿透阀门托板(3)的板面。

3.根据权利要求2所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述的支撑管(4)为空心管状结构，并在支撑管(4)的上、下两端分别设置有微调连接盘(41)和第一法兰连接盘(42)，微调连接盘(41)和第一法兰连接盘(42)上均等距设置有若干连接孔，微调连接盘(41)上的连接孔与微调连接孔(33)配合使用，利用微调螺栓(34)将微调连接孔(33)与微调连接盘(41)上的连接孔连接；所述的微调螺栓(34)的前端设置有空丝段(341)，空丝段(341)的长度与微调连接孔(33)的深度相同，且所述微调螺栓(34)的长度大于微调连接孔(33)的深度与微调连接盘(41)的高度之和。

4.根据权利要求2所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述的U形卡箍(1)包括扁平箍接部和螺栓连接部，扁平箍接部为一扁钢抱卡，卡箍在阀门管道上，螺栓连接部设置在扁平箍接部的两端，并在螺栓连接部上设置有螺纹与连接螺母(2)配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述的伸缩支撑管(5)包括可伸缩管(51)、固定伸缩管套管(52)和顶丝螺杆(53)，可伸缩管(51)套接在固定伸缩管套管(52)内部，沿轨道伸长和收缩，顶丝螺杆(53)对可伸缩管(51)进行限位，控制可伸缩管(51)与固定伸缩管套管(52)的相对位置。

6.根据权利要求5所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述可伸缩管(51)上设置有第二法兰连接盘(511)、滑槽(512)和限位盘(513)，第二法兰连接盘(511)设置在可伸缩管(51)的上部顶端，与第一法兰连接盘(42)配合使用，滑槽(512)设置在可伸缩管(51)的侧壁上，滑槽(512)的凹槽内设置有限位孔(5121)，限位盘(513)设置在可伸缩管(51)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述的固定伸缩管套管(52)上设置有滑轨(521)、顶丝连接孔(522)、限位凸起(523)和第三法兰连接盘(524)，滑轨(521)设置在伸缩管套管(52)内腔的侧壁上，与滑槽(512)配合使用，并在滑轨(521)上设置有顶丝连接孔(522)，顶丝连接孔(522)与限位孔(5121)配合使用，顶丝螺杆(53)安装在顶丝连接孔(522)内，限位凸起(523)设置在固定伸缩管套管(52)的上端口部，与限位盘(513)配合使用，第三法兰连接盘(524)设置在固定伸缩管套管(52)的底部，与支撑底座(6)配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述支撑底座(6)为圆盘结构，并在支撑底座上设置有一圈连接孔，与设置在第三法兰连接盘(524)上的连接孔配合使用，实现支撑底座(6)可拆卸的安装在固定伸缩管套管(52)的下端。

9.根据权利要求7所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述支撑底座(6)为U形结构，包括安装板(61)、折叠板(62)、第一调节杆(63)、第二调节杆(64)、连接螺栓(65)和卡接凸起(66)，安装板(61)上设置有连接孔与设置在第三法兰连接盘(524)上的连接孔配合使用，折叠板(62)对称铰接安装在安装板(61)的左右两端，第一调节杆(63)的一端铰接安装在第一调节杆(63)，另一端与第二调节杆(64)的一端通过卡接凸起(66)连接，第二调节杆(64)对称安装在安装板(61)的前、后两端的侧面上；且所述第二调节杆(64)上设置有一排卡合凸齿(641)，两个相邻的卡合凸齿(641)纸件形成卡合凹槽(642)，卡合凹槽(642)与卡接凸起(66)下端的卡接头配合卡接；所述连接螺栓(65)与设置在折叠板(62)下端的螺纹连接孔配合使用。

10.根据权利要求3或5-9任一项所述的一种可拆式阀门承托装置，其特征在于：所述的第一法兰连接盘(42)、第二法兰连接盘(511)、第三法兰连接盘(524)和支撑底座(6)上设置的连接孔的孔位、孔距和孔径均相同。

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