CN211339964U - 一种自动穿线缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛刷托盘缝纫技术领域，尤其为一种自动穿线缝纫设备，包括机架，在机架的正面上下两端分别安装有上安装板和下安装板，上安装板和下安装板正面分别通过转轴安装有上驱动盘和下驱动盘、中部安装有托板，在机架的正面上下两端还分别活动安装有上滑杆和下滑杆，且上滑杆的底端安装有上针头，下滑杆的顶端安装有下针头；还包括L型支架，L型支架安装在机架上，且在机架上还设有调节L型支架高度的调节机构；本实用新型的自动穿线缝纫设备，下针头附线用于对毛刷托盘进行穿线，上针头用于将线勾回，下针头与上针头交替动作进行纺织毛刷，自动化程度高，加工效率高；设备的托板高度可调节，适应不同的托盘，提高了设备的适用范围。

Description

一种自动穿线缝纫设备

技术领域

本实用新型属于毛刷托盘缝纫技术领域，具体涉及一种自动穿线缝纫设备。

背景技术

毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的，随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献，基本上，毛刷包括刷毛和托盘组成，传统的毛刷托盘自动穿线缝纫设备，机器下半部分用于穿线，线附于针上，机器上半部分用于勾线，将线钩回，中间位置的托板用于放置毛刷托盘。

原有的毛刷托盘自动穿线缝纫设备，均不能够对托板的高度进行调节，则限制了生产毛刷的范围。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动穿线缝纫设备，具有使用方便、生产效率高以及便于调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动穿线缝纫设备，包括机架，在所述机架的正面上下两端分别安装有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板正面分别通过转轴安装有上驱动盘和下驱动盘、中部安装有托板，在所述机架的正面上下两端还分别活动安装有上滑杆和下滑杆，且所述上滑杆的底端安装有上针头，所述下滑杆的顶端安装有下针头；在所述下安装板背面安装有驱动所述上驱动盘和所述下驱动盘转动的驱动机构；还包括L型支架，所述托板安装在所述L型支架顶面，所述L型支架安装在所述机架上，且在所述机架上还设有调节所述L型支架高度的调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括连杆、锁定杆和拉杆，在所述L型支架底面开设有沿纵向分布的调节滑槽，在所述机架表面固定有调节滑块，且所述调节滑块可嵌入调节滑槽内并可沿所述调节滑槽上下移动；所述连杆与所述拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端与所述调节滑块活动连接，所述锁定杆对称固定于所述连杆的背面两端，且在所述L型支架上开设有供所述锁定杆对应端嵌入的调节槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的正面固定有拉环，所述调节槽沿等间距纵向开设有多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节滑块的端面开设有供所述拉杆一端嵌入的活动槽，所述拉杆的嵌入端外壁固定有二号限位环，所述活动槽的端口内壁固定有一号限位环，在所述拉杆的嵌入端套设有处在所述一号限位环与所述二号限位环之间的复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上驱动盘的正面开设有一号轨槽，所述下驱动盘的正面开设有二号轨槽，且在所述上滑杆和所述下滑杆上分别固定有对应于一号轨槽和二号轨槽的限位滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块的端部为半球状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、皮带轮和皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上针头为“J”型结构，所述下针头为“U”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动穿线缝纫设备，下针头附线用于对毛刷托盘进行穿线，上针头用于将线勾回，下针头与上针头交替动作进行纺织毛刷，自动化程度高，加工效率高；设备的托板高度可调节，适应不同的托盘，提高了设备的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的设备侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的上驱动盘正面结构示意图；

图4为本实用新型中的下驱动盘正面结构示意图；

图5为本实用新型中的上滑杆侧面结构示意图；

图6为本实用新型中的L型支架侧面结构示意图；

图7为本实用新型中的图6的A-A向剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、上安装板；3、下安装板；4、上驱动盘；5、下驱动盘；6、上滑杆；7、上针头；8、下滑杆；9、下针头；10、托板；11、驱动机构；12、一号轨槽；13、二号轨槽；14、限位滑块；15、L型支架；16、调节机构；17、调节滑槽；18、调节滑块；19、连杆；20、拉环；21、锁定杆；22、调节槽；23、一号限位环；24、二号限位环；25、复位弹簧；26、活动槽；27、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种自动穿线缝纫设备，包括机架1，在机架1的正面上下两端分别安装有上安装板2和下安装板3，上安装板2和下安装板3正面分别通过转轴安装有上驱动盘4和下驱动盘5、中部安装有托板10，在机架1的正面上下两端还分别活动安装有上滑杆6和下滑杆8，且上滑杆6的底端安装有上针头7，下滑杆8的顶端安装有下针头9；在下安装板3背面安装有驱动上驱动盘4和下驱动盘5转动的驱动机构11，在工作时，待加工的托盘放置在托板10上，将线附于下针头9上，下针头9在下驱动盘5的驱动下，通过下滑杆8带动上移，进行穿线，上针头7在上驱动盘4的驱动下，通过上滑杆6带动下移，再将穿过的线勾回，下针头9与上针头7交替动作进行纺织毛刷；还包括L型支架15，托板10安装在L型支架15顶面，L型支架15安装在机架1上，且在机架1上还设有调节L型支架15高度的调节机构16，针对不同的托盘，即可通过调节机构16调整托板10的高度，便于可靠纺织。

具体的，根据附图6和附图7所示，本实施例中，调节机构16包括连杆19、锁定杆21和拉杆27，在L型支架15底面开设有沿纵向分布的调节滑槽17，在机架1表面固定有调节滑块18，且调节滑块18可嵌入调节滑槽17内并可沿调节滑槽17上下移动；连杆19与拉杆27的一端固定连接，拉杆27的另一端与调节滑块18活动连接，锁定杆21对称固定于连杆19的背面两端，且在L型支架15上开设有供锁定杆21对应端嵌入的调节槽22，在调节L型支架15的高度时，先利用连杆19将两端的锁定杆21拉出，使锁定杆21端部脱离调节槽22，再上下移动L型支架15即可，调节滑槽17和调节滑块18，可保证L型支架15移动的稳定性，保证L型支架15在调节滑槽17的作用下，顺着调节滑块18移动，之后再将锁定杆21重新嵌入不同的调节槽22内即可。

具体的，根据附图6和附图7所示，本实施例中，连杆19的正面固定有拉环20，调节槽22沿等间距纵向开设有多个，便于操作连杆19移动，方便省力，且保证对L型支架15高度调节的可靠性和稳定性。

具体的，根据附图7所示，本实施例中，调节滑块18的端面开设有供拉杆27一端嵌入的活动槽26，拉杆27的嵌入端外壁固定有二号限位环24，活动槽26的端口内壁固定有一号限位环23，在拉杆27的嵌入端套设有处在一号限位环23与二号限位环24之间的复位弹簧25，向外侧拉动连杆19后，连杆19会同时带动拉杆27以及两个锁定杆21移动，锁定杆21脱离调节槽22，同时拉杆27会利用一号限位环23和二号限位环24压缩复位弹簧25，在调节之后，松开连杆19，在复位弹簧25的弹性作用下，连杆19复位，锁定杆21重新嵌入不同的调节槽22，完成调节。

具体的，根据附图1、附图3、附图4和附图5所示，本实施例中，上驱动盘4的正面开设有一号轨槽12，下驱动盘5的正面开设有二号轨槽13，且在上滑杆6和下滑杆8上分别固定有对应于一号轨槽12和二号轨槽13的限位滑块14，驱动机构11分别驱动上驱动盘4和下驱动盘5转动，上驱动盘4和下驱动盘5转动后，根据附图3、附图4可知，一号轨槽12和二号轨槽13为不规则的圆环形构造，即一号轨槽12和二号轨槽13与对应的上驱动盘4和下驱动盘5圆心之间的距离，有从大变小、从小变大的过渡过程，当上驱动盘4和下驱动盘5旋转时，在限位滑块14的配合之下，比如，当限位滑块14遇到距离较小的位置时，对应的上滑杆6下移，下滑杆8上移。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，限位滑块14的端部为半球状结构，提高上驱动盘4和下驱动盘5转动的顺滑性，降低其与限位滑块14之间的摩擦力。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，驱动机构11包括驱动电机、驱动轴、皮带轮和皮带，上驱动盘4和下驱动盘5分别对应一根驱动轴，且驱动轴分别与上驱动盘4和下驱动盘5中心处的转轴相连接，驱动电机的输出轴上固定一个皮带轮，两根驱动轴上也各固定一个皮带轮，并且两个驱动轴上的皮带轮通过皮带传动连接，此外，在下驱动盘5对应的驱动轴还需固定一个皮带轮，该皮带轮与驱动电机输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接，因此，通过驱动电机可带动下驱动盘5对应的驱动轴转动，从而带动下驱动盘5旋转，之后带动上驱动盘4对应的驱动轴转动，带动上驱动盘4旋转。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，上针头7为“J”型结构，所述下针头9为“U”型结构，下针头9用于穿线，上针头7用于将线勾回，下针头9将线从毛刷托盘的孔内穿出，并由上部的上针头7勾出，因此下针头9上移穿线时，上针头7下移，下针头9达到最高值时，继续转动则会下降，此时上针头7上移，如此循环往复。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的自动穿线缝纫设备在使用时，待加工的托盘放置在托板10上，将线附于下针头9上，下针头9在下驱动盘5的驱动下，通过下滑杆8带动上移，进行穿线，上针头7在上驱动盘4的驱动下，通过上滑杆6带动下移，再将穿过的线勾回，下针头9与上针头7交替动作进行纺织毛刷；

针对实际生产需求，可通过调节机构16调整托板10的高度，便于可靠纺织。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动穿线缝纫设备，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的正面上下两端分别安装有上安装板(2)和下安装板(3)，所述上安装板(2)和下安装板(3)正面分别通过转轴安装有上驱动盘(4)和下驱动盘(5)、中部安装有托板(10)，在所述机架(1)的正面上下两端还分别活动安装有上滑杆(6)和下滑杆(8)，且所述上滑杆(6)的底端安装有上针头(7)，所述下滑杆(8)的顶端安装有下针头(9)；在所述下安装板(3)背面安装有驱动所述上驱动盘(4)和所述下驱动盘(5)转动的驱动机构(11)；还包括L型支架(15)，所述托板(10)安装在所述L型支架(15)顶面，所述L型支架(15)安装在所述机架(1)上，且在所述机架(1)上还设有调节所述L型支架(15)高度的调节机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述调节机构(16)包括连杆(19)、锁定杆(21)和拉杆(27)，在所述L型支架(15)底面开设有沿纵向分布的调节滑槽(17)，在所述机架(1)表面固定有调节滑块(18)，且所述调节滑块(18)可嵌入调节滑槽(17)内并可沿所述调节滑槽(17)上下移动；所述连杆(19)与所述拉杆(27)的一端固定连接，所述拉杆(27)的另一端与所述调节滑块(18)活动连接，所述锁定杆(21)对称固定于所述连杆(19)的背面两端，且在所述L型支架(15)上开设有供所述锁定杆(21)对应端嵌入的调节槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述连杆(19)的正面固定有拉环(20)，所述调节槽(22)沿等间距纵向开设有多个。

4.根据权利要求2所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述调节滑块(18)的端面开设有供所述拉杆(27)一端嵌入的活动槽(26)，所述拉杆(27)的嵌入端外壁固定有二号限位环(24)，所述活动槽(26)的端口内壁固定有一号限位环(23)，在所述拉杆(27)的嵌入端套设有处在所述一号限位环(23)与所述二号限位环(24)之间的复位弹簧(25)。

5.根据权利要求1所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述上驱动盘(4)的正面开设有一号轨槽(12)，所述下驱动盘(5)的正面开设有二号轨槽(13)，且在所述上滑杆(6)和所述下滑杆(8)上分别固定有对应于一号轨槽(12)和二号轨槽(13)的限位滑块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述限位滑块(14)的端部为半球状结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动电机、驱动轴、皮带轮和皮带。

8.根据权利要求1所述的一种自动穿线缝纫设备，其特征在于：所述上针头(7)为“J”型结构，所述下针头(9)为“U”型结构。

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