CN211339840U - 一种宽幅提花织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽幅提花织机，用以解决现有技术中既定规格的提花织机在增加幅宽时改造幅度较大、改造难度和成本较高的技术问题。包括：提花龙头，包括：纹版，其上设置纹针；织机，包括：通丝，上部按序与纹针相接，下部按序穿过目板孔后与综丝相接；回综弹簧、固定锤顺次设置在综丝下方；左增幅目板、右增幅目板，分别固定设置在目板的左右两侧；左增幅通丝，上部依次与纹针第一针至第N针相接，下部依次穿过右增幅目板的倒数第N目板孔至倒数第1目板孔；右增幅通丝，上部依次与纹针倒数第一针至倒数第N针相接，下部依次穿过左增幅目板的第N目板孔至第1目板孔。与现有技术相比，本实用新型降低了设备改造难度及成本，节约了资源。

Description

一种宽幅提花织机

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种宽幅提花织机。

背景技术

提花工艺所织成的提花布料，用途十分广阔，在现代布艺中具有举足轻重的地位。织造提花布料所采用的设备为提花织机，主要包括织机和设置在织机上方的提花龙头，其中，对花纹织造起关键作用的构件有提花龙头及龙头下方设置的通丝、目板。现有技术中，纺织厂家所采用的提花织机多从设备厂家定制，入厂时织机所能织造的布幅宽度已经固定，若想织造比原有布幅宽度更宽的布匹，除了重新从设备厂家引入新规格的织造设备外，较为先进的是增加提花龙头中纹针结构的技术，同时亦需对原设备的通丝、目板等重新进行设置，造成设备的整体改造幅度较大、改造技术难度和改造成本较高，造成生产成本增幅较大及生产周期过度延长的问题。

发明内容

为解决现有技术中既定规格的提花织机在增加织造幅宽时改造幅度较大、改造难度和成本较高的技术问题，本实用新型提供一种宽幅提花织机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的宽幅提花织机，包括：提花龙头及织机，提花龙头通过支架设置在织机上方；

提花龙头，包括：纹版及纹针；纹针设置在纹版上；

织机，包括：通丝、目板、综丝、回综弹簧、固定锤、左增幅通丝、右增幅通丝、左增幅目板、右增幅目板、左增幅回综弹簧、右增幅回综弹簧、左增幅固定锤、右增幅固定锤及钢筘；

目板，其上设置目板孔；通丝，上部按序与纹针相接，下部按序穿过目板上的目板孔后与综丝相接；回综弹簧、固定锤顺次设置在综丝下方；固定锤，上部与回综弹簧相接，下部与地固定连接；

左增幅目板，固定设置在目板左侧，其上设置N个目板孔，每一列目板孔的数量与目板上每一列目板孔的数量相同；左增幅目板的第N个目板孔与目板的第一个目板孔相接；

右增幅目板，固定设置在目板的右侧，其上设置N个目板孔，每一列目板孔的数量与目板上每一列目板孔的数量相同；右增幅目板的倒数第N个目板孔与目板的倒数第1个目板孔相接；

左增幅通丝，共N根，上部按序依次与纹针第一针至第N针相接，下部按序依次穿过右增幅目板的倒数第N个目板孔至倒数第1个目板孔；

右增幅通丝，共N根，上部按序依次与纹针倒数第一针至倒数第N针相接，下部按序依次穿过左增幅目板的第N个目板孔至第1个目板孔；

左增幅综丝、左增幅回综弹簧、左增幅固定锤顺次设置在右增幅通丝下方；左增幅固定锤，上部与左增幅回综弹簧相接，下部与地固定连接；

右增幅综丝、右增幅回综弹簧、右增幅固定锤顺次设置在左增幅通丝下方；右增幅固定锤，上部与右增幅回综弹簧相接，下部与地固定连接；

钢筘，其幅宽与左增幅综丝、综丝及右增幅综丝的宽度之和相匹配。

既定规格的织机，在增加幅宽时，根据所增加的幅宽换算所需增加的通丝数量，进而确定左增幅通丝、右增幅通丝的数量、左增幅目板及右增幅目板的规格、以及钢筘的规格；

左增幅通丝、右增幅通丝的数量均为所需增加的通丝数量的一半；左增幅目板、右增幅目板上目板孔的数量，均为所需增加的通丝数量的一半；

织机的绞边游星、经纱架等构架，调整位置或增加经纱数量后，即可配合本实用新型的宽幅提花织机进行工作；

左增幅通丝，共N根，上部按序依次与纹针第一针至第N针相接，下部按序依次穿过右增幅目板的倒数第N个目板孔至倒数第1个目板孔；

右增幅通丝，共N根，上部按序依次与纹针倒数第一针至倒数第N针相接，下部按序依次穿过左增幅目板的第N个目板孔至第1个目板孔；

通过上述设置，一方面在不改变提花龙头结构，以及原有纹针与通丝连接结构的前提下，能够使所织布匹幅宽增加，降低了设备改造的技术难度及成本，节约了资源，缩短了再生产周期；另一方面，在幅宽加宽的同时，仍然保持原有花型不变。

本实用新型有益效果包括：

本实用新型提供的宽幅提花织机，一方面在不改变提花龙头结构，以及原有纹针与通丝连接结构的前提下，能够使所织布匹幅宽增加，降低了设备改造的技术难度及成本，节约了资源，缩短了再生产周期；另一方面，在幅宽加宽的同时，仍然保持原有花型不变。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：1提花龙头；10纹版；11纹针；20通丝；200左增幅通丝；201右增幅通丝；21目板；210左增幅目板；211右增幅目板；22综丝；220左增幅综丝；221右增幅综丝；23回综弹簧；230左增幅回综弹簧；231右增幅回综弹簧；24固定锤；240左增幅固定锤；241右增幅固定锤；25钢筘；3支架。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1所示，本实用新型提供的宽幅提花织机，包括：提花龙头1及织机，提花龙头1通过支架3设置在织机上方；

提花龙头1，包括：纹版10及纹针11；纹针11设置在纹版10上；

织机，包括：通丝20、目板21、综丝22、回综弹簧23、固定锤24、左增幅通丝200、右增幅通丝201、左增幅目板210、右增幅目板211、左增幅回综弹簧230、右增幅回综弹簧231、左增幅固定锤240、右增幅固定锤241及钢筘25；

目板21，其上设置目板孔(图中未示出)；通丝20，上部按序与纹针11相接，下部按序穿过目板21上的目板孔后与综丝22相接；回综弹簧23、固定锤24顺次设置在综丝22下方；固定锤24，上部与回综弹簧23相接，下部与地固定连接；

左增幅目板210，固定设置在目板21左侧，其上设置N个目板孔，每一列目板孔的数量与目板21上每一列目板孔的数量相同；左增幅目板200的第N个目板孔与目板21的第一个目板孔相接；

右增幅目板211，固定设置在目板21的右侧，其上设置N个目板孔，每一列目板孔的数量与目板21上每一列目板孔的数量相同；右增幅目板211的倒数第N个目板孔与目板21的倒数第1个目板孔相接；

左增幅通丝200，共N根，上部按序依次与纹针第一针至第N针相接，下部按序依次穿过右增幅目板211的倒数第N个目板孔至倒数第1个目板孔；

右增幅通丝201，共N根，上部按序依次与纹针倒数第一针至倒数第N针相接，下部按序依次穿过左增幅目板的第N个目板孔至第1个目板孔；

左增幅综丝220、左增幅回综弹簧230、左增幅固定锤240顺次设置在右增幅通丝201下方；左增幅固定锤240，上部与左增幅回综弹簧230相接，下部与地固定连接；

右增幅综丝221、右增幅回综弹簧231、右增幅固定锤241顺次设置在左增幅通丝200下方；右增幅固定锤241，上部与右增幅回综弹簧231相接，下部与地固定连接；

钢筘25，其幅宽与左增幅综丝220、综丝22及右增幅综丝221的宽度之和相匹配。

织机的绞边游星、经纱架等构架，调整位置或增加经纱数量后，即可配合本实用新型的宽幅提花织机进行工作；

综上所述，本实用新型实施例提供的方案，与现有技术相比，一方面在不改变提花龙头结构，以及原有纹针与通丝连接结构的前提下，能够使所织布匹幅宽增加，降低了设备改造的技术难度及成本，节约了资源，缩短了再生产周期；另一方面，在幅宽加宽的同时，仍然保持原有花型不变。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种宽幅提花织机，其特征在于，包括：提花龙头及织机，提花龙头通过支架设置在织机上方；

提花龙头，包括：纹版及纹针；纹针设置在纹版上；

织机，包括：通丝、目板、综丝、回综弹簧、固定锤、左增幅通丝、右增幅通丝、左增幅目板、右增幅目板、左增幅回综弹簧、右增幅回综弹簧、左增幅固定锤、右增幅固定锤及钢筘；

目板，其上设置目板孔；通丝，上部按序与纹针相接，下部按序穿过目板上的目板孔后与综丝相接；回综弹簧、固定锤顺次设置在综丝下方；固定锤，上部与回综弹簧相接，下部与地固定连接；

左增幅目板，固定设置在目板左侧，其上设置N个目板孔，每一列目板孔的数量与目板上每一列目板孔的数量相同；左增幅目板的第N个目板孔与目板的第一个目板孔相接；

右增幅目板，固定设置在目板的右侧，其上设置N个目板孔，每一列目板孔的数量与目板上每一列目板孔的数量相同；右增幅目板的倒数第N个目板孔与目板的倒数第1个目板孔相接；左增幅通丝，共N根，上部按序依次与纹针第一针至第N针相接，下部按序依次穿过右增幅目板的倒数第N个目板孔至倒数第1个目板孔；

右增幅通丝，共N根，上部按序依次与纹针倒数第一针至倒数第N针相接，下部按序依次穿过左增幅目板的第N个目板孔至第1个目板孔；

左增幅综丝、左增幅回综弹簧、左增幅固定锤顺次设置在右增幅通丝下方；左增幅固定锤，上部与左增幅回综弹簧相接，下部与地固定连接；

右增幅综丝、右增幅回综弹簧、右增幅固定锤顺次设置在左增幅通丝下方；右增幅固定锤，上部与右增幅回综弹簧相接，下部与地固定连接；

钢筘，其幅宽与左增幅综丝、综丝及右增幅综丝的宽度之和相匹配。

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