CN211338908U - 一种含镍废水回收净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含镍废水回收净化装置，由浓水储液槽、电解回收槽、淡水储液槽和电渗析槽组成，所述浓水储液槽设浓水进水口和滤液溢流口，所述滤液溢流口与所述电解回收槽的进水口连接；所述电解回收槽内设多组并联的电极对，所述电解回收槽的排水口与所述淡水储液槽的进水口连接；所述淡水储液槽通过排液口与所述的电渗析槽的布水系统连接；所述电渗析槽浓室的出水经支管汇集到浓水总管后返回至浓水收集槽，淡室的出水经支管汇集到淡水总管，用于生产回用。本实用新型，实现了高附加值镍的回收再利用的同时，实现了含镍废水的零排放。与现有技术相比，具有工艺简单，易操作、维护简单，运行成本低等优点。

Description

一种含镍废水回收净化装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种含镍废水回收净化装置。

背景技术

电镀工艺主要利用电化学技术对各种金属以及非金属基体材料表面进行特殊处理，起着重要的装饰、防护、功能性的作用。镀镍是被广泛采用的电镀工艺之一，所耗用动金属镍和镍盐都是珍贵的资源，电镀过程产生大量的含镍、含铬、含铜等废水，生产线多条，造成废水成分复杂、难处理，如果直接排放，会对环境造成严重的污染甚至导致中毒。电镀行业产生的含镍废水主要来自镀槽翻缸水、化学液、废镀液，镀镍槽液使用时间长之后，会累积部分铬、铜、铁、锌等金属离子，从而影响镀层的质量。

目前常用化学沉淀法、离子交换法等方法处理含镍废水，虽然都可以将含镍废水处理至达标，但依然存在二次污染和后续回收困难的问题。用化学沉淀法处理含镍废水过程中会投加大量药剂，产生的废渣会对环境造成二次污染，而且其中裹挟的多种化学试剂对回收再利用增大了困难程度；用离子交换法去除含镍废水，其投资费用大、也会对环境造成二次污染。

CN206089293U公开了一种电镀含镍废水资源化处理系统，包括依次连接的废水收集系统、多介质过滤系统、超滤系统、重金属分离膜系统及电渗析双极膜系统；所述的多介质过滤系统包括多介质过滤器；所述的超滤系统包括依次连接的超滤膜装置、超滤水箱；所述的重金属分离膜系统包括若干串联设置的重金属分离单元，末端重金属分离单元的重金属收集侧与浓水箱连接，重金属分离单元的净水侧与回用水箱连接；所述浓水箱与电渗析双极膜系统连接，所述电渗析双极膜系统的镍收集端与镍回收装置连接，余下的浓水再次回流至超滤水箱，进行循环处理。但是该系统中采用UF膜、RO反渗透膜，成本较高，且膜易堵塞，需经常清洗；运行费用高，后期保养维护成本高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种含镍废水回收净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种含镍废水回收净化装置，由浓水储液槽、电解回收槽、淡水储液槽和电渗析槽组成，所述浓水储液槽设浓水进水口和滤液溢流口，所述浓水储液槽的滤液溢流口与所述电解回收槽的进水口连接；所述电解回收槽内设至少2组并联的电极对，所述电解回收槽的排水口与所述淡水储液槽的进水口连接；所述淡水储液槽通过排液口与所述电渗析槽的布水系统连接；所述电渗析槽两侧分别设阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室中间间隔设置阳离子膜和阴离子膜组成反应室，所述反应室分为浓室和淡室，所述浓室的出水经支管汇集到浓水总管后返回至浓水收集槽，所述淡室的出水经支管汇集到淡水总管后流出，用于生产回用。

优选地，所述滤液溢流口远离出口的一侧设过滤网。

优选地，所述电极对含有至少一对电极板。

优选地，所述电极板分为阳极板和阴极板，所述阳极板的材质为镀钌不锈钢电极，所述阴极板的材质为不锈钢电极。

优选地，所述电极板通过U型凹槽固定在所述电解回收槽上，调整电极板在电解回收槽中的任意位置，并调整电极板的间距。

优选地，所述电极板的高/宽为3:2。

优选地，所述的淡水储液槽设补液口，用于流加低浓度含镍废水。

优选地，所述布水系统由主管和支分管组成，所述主管与所述淡水储液槽的排液口连接，所述支分管与所述电渗析槽的反应室连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的含镍废水回收净化装置，实现了高附加值镍的回收再利用的同时，实现了含镍废水的零排放。与现有技术相比，本实用新型的含镍废水回收净化装置具有工艺简单，易操作、维护简单，运行成本低等优点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图中，1、浓水储液槽，2、电解回收槽，3、淡水储液槽，4、电渗析槽，5、浓水进水口，6、滤液溢流口，7、过滤网，8、阳极板，9、阴极板，10、U型凹槽，11、补液口，12、阴极室，13、阳极室，14、浓室，15、淡室，16、淡水总管，17、浓水总管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“一端”、“另一端”、“上”、“下”、“前端”、“后端”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方案结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

一种含镍废水回收净化装置，由浓水储液槽1、电解回收槽2、淡水储液槽3和电渗析槽 4组成，所述浓水储液槽1设浓水进水口5和滤液溢流口6，所述浓水储液槽1的滤液溢流口 6与所述电解回收槽2的进水口连接；所述电解回收槽2内设至少2组并联的电极对，所述电解回收槽2的排水口与所述淡水储液槽3的进水口连接；所述淡水储液槽3通过排液口与所述电渗析槽4的布水系统连接；所述电渗析槽4两侧分别设阳极室13和阴极室12，所述阳极室13和阴极室12中间间隔设置阳离子膜和阴离子膜组成反应室，所述反应室分为浓室14和淡室15，所述浓室14的出水经支管汇集到浓水总管17后返回至浓水收集槽，所述淡室15的出水经支管汇集到淡水总管16后流出，用于生产回用。

优选地，所述滤液溢流口6远离出口的一侧设过滤网7。

优选地，所述电极对含有至少一对电极板。

优选地，所述电极板分为阳极板8和阴极板9，所述阳极板8的材质为镀钌不锈钢电极，所述阴极板9的材质为不锈钢电极。

优选地，所述电极板通过U型凹槽10固定在所述电解回收槽2上，调整电极板在电解回收槽中的任意位置，并调整电极板的间距。

优选地，所述电极板的高/宽为3:2。

优选地，所述的淡水储液槽3设补液口11，用于流加低浓度含镍废水。

优选地，所述布水系统由主管和支分管组成，所述主管与所述淡水储液槽3的排液口连接，所述支分管与所述电渗析槽4的反应室连接。

本实用新型的工作流程为：含镍废水经浓水储液槽经除杂等预处理进入电解回收槽，通过电解在阳、阴极板上分别发生氧化还原反应使镍富集在富集在电极板，富集镍的电解板从设备上方提起移出，用以移除富集的回收镍单质，电解后的废液或低浓度含镍废水流入淡水储液槽，缓存稀释后，通过布水系统进入电渗析槽的各个反应室，电渗析槽的反应室根据阴、阳离子膜的离子选择透过性，分为浓室和淡室，所有浓室的出水由支管路汇集到浓水总管后流至浓水收集槽中，继续参与系统反应；所有淡室的出水由支管路汇集到淡水总管出口后流出设备，由于淡室中的水经过去离子作用，仅剩H2O，可直接回用于生产。

本实用新型的含镍废水回收净化装置，实现了高附加值镍的回收再利用的同时，实现了含镍废水的零排放。与现有技术相比，本实用新型的含镍废水回收净化装置具有工艺简单，易操作、维护简单，运行成本低等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含镍废水回收净化装置，其特征在于，由浓水储液槽、电解回收槽、淡水储液槽和电渗析槽组成，所述浓水储液槽设浓水进水口和滤液溢流口，所述滤液溢流口与所述电解回收槽的进水口连接；所述电解回收槽内设至少2组并联的电极对，所述电解回收槽的排水口与所述淡水储液槽的进水口连接；所述淡水储液槽通过排液口与所述的电渗析槽的布水系统连接；所述电渗析槽两侧分别设阳极室和阴极室，所述阳极室和阴极室中间间隔设置阳离子膜和阴离子膜组成反应室，所述反应室分为浓室和淡室，所述浓室的出水经支管汇集到浓水总管后返回至浓水收集槽，所述淡室的出水经支管汇集到淡水总管，用于生产回用。

2.根据权利要求1所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述滤液溢流口远离出口的一侧设过滤网。

3.根据权利要求1所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述电极对含有至少一对电极板。

4.根据权利要求3所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述电极板分为阳极板和阴极板，所述阳极板的材质为镀钌不锈钢电极，所述阴极板的材质为不锈钢电极。

5.根据权利要求4所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述电极板通过U型凹槽固定在所述电解回收槽上。

6.根据权利要求3所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述电极板的高/宽为3:2。

7.根据权利要求1所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述的淡水储液槽设补液口。

8.根据权利要求1所述的含镍废水回收净化装置，其特征在于，所述布水系统由主管和支分管组成，所述主管与所述淡水储液槽的排液口连接，所述支分管与所述电渗析槽的反应室连接。

Images