CN211338877U - 一种集渣布板及其组成的溶气气浮机 - Google Patents

Abstract

一种集渣布板及其组成的溶气气浮机。大多刮渣板配合链式传动结构，刮动频率低，导致刮渣板的处理能力有限，难以实现全面刮渣的效果，时常由于浮渣积累量大且未及时且全面的处理而导致浮渣集中堵塞排渣槽处，影响气浮机的处理效果。本产品中集渣布板浮框的外壁上固定套装有环形浮板，锥形布罩设置在浮框内，锥形布罩通过内衬框与浮框的内侧壁相连接，锥形布罩的内部形成有集渣腔，锥形布罩的底部贴合设置在环形浮板的底面上；本产品中两个直线滑台分别并列设置在气浮池顶部的两侧，两个直线滑台的移动部之间设置有连接杆，溶气气浮机的集渣布板在两个直线滑台的移动部的带动下沿气浮池的长度方向往复移动。本实用新型用于污水处理。

Description

一种集渣布板及其组成的溶气气浮机

技术领域：

本实用新型涉及一种集渣布板和溶气气浮机，具体涉及一种集渣布板及其组成的溶气气浮机。

背景技术：

气浮机是固-液或液-液分离的一种设备。它的工作原理是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，使其黏附于废水中密度与水接近的固体或液微粒上，造成整体密度小于水的状态并依靠浮力使其上升至水面，从而获得固-液或液-液分离的过程。溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。溶气气浮机应用在污水处理过程中，具体工作原理是将污水、污染物质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染离子，有选择地从废水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离去除的一种操作过程，溶气气浮机重量多，且应用广泛，在溶气气浮机具体使用过程中，因处理污水类型不同，所含悬浮物重量和浓度不同，大多刮渣板配合链式传动结构，刮动频率低，导致刮渣板的处理能力有限，难以实现全面刮渣的效果，对于积厚大于六厘米的浮渣层处理效果欠佳，时常由于浮渣积累量大且未及时且全面的处理而导致浮渣集中堵塞排渣槽处，影响气浮机的处理效果。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种集渣布板及其组成的溶气气浮机。

一种集渣布板，包括浮框、环形浮板、锥形布罩和内衬框，所述浮框竖直设置，所述环形浮板水平设置，所述浮框的底部外壁上固定套装有环形浮板，锥形布罩设置在浮框内，锥形布罩通过内衬框与浮框的内侧壁相连接，锥形布罩的内部形成有集渣腔，锥形布罩的底部贴合设置在环形浮板的底面上。

作为优选方案，浮框为轻质材料制成的框体，环形浮板为轻质材料制成的板体。

作为优选方案，锥形布罩的顶部外壁上设置有连接环。

作为优选方案，内衬框的下方一体连接有隔离框，隔离框的侧壁上加工有多个并列设置的长孔，每个长孔靠近隔离框的底部设置。

一种利用具体实施方式一所述的一种集渣布板组成的溶气气浮机，包括溶气气浮机本体、传动组件和集渣布板，传动组件设置在溶气气浮机本体中气浮池的顶部，传动组件包括连接杆和两个直线滑台，两个直线滑台分别并列设置在气浮池顶部的两侧，两个直线滑台的移动部之间设置有连接杆，连接杆与集渣布板相连接，集渣布板在两个直线滑台的移动部的带动下沿气浮池的长度方向往复移动；

集渣布板包括浮框、环形浮板、锥形布罩和内衬框，所述浮框竖直设置，所述环形浮板水平设置，所述浮框的底部外壁上固定套装有环形浮板，锥形布罩设置在浮框内，锥形布罩通过内衬框与浮框的内侧壁相连接，锥形布罩的内部形成有集渣腔，锥形布罩的底部贴合设置在环形浮板的底面上。

作为优选方案，直线滑台包括底座、电机、导轨、丝杆、螺母、滑台、首板和尾板，底座固定安装在气浮池侧壁的顶部，首板和尾板分别设置在底座的两端，底座上设置有导轨，首板和尾板之间设置有丝杆，丝杆的一端穿过首板与电机的输出轴相连接，丝杆上套装有螺母，螺母上设置有滑台。

作为优选方案，连接环套装在连接杆上。

作为优选方案，连接环通过连接绳与连接杆相连接。

作为优选方案，连接环上设置有钩挂口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，运行可靠，操作维修方便，无需人员监督除渣，集渣布板的使用性能持久耐用，能够集中圈困大量浮渣，在传动组件的移动下带动圈困大量浮渣进行集中处理，集渣布板移动范围大且清除污水表面的浮渣效果全面，移动状态和静止状态均能够起到集中浮渣的作用，也能够根据需要静止并定位在气浮池中任一位置进行集渣，避免浮渣积累量大、积累厚度过高而发生堵塞排渣槽的现象发生，增加除渣方式，降低并减少浮渣处理难度和工作量。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为集渣布板设置在气浮池上的俯视结构示意图；

图3为集渣布板的第一主视结构剖面示意图；

图4为集渣布板的第二主视结构示意图；

图5为集渣布板为方形布板时的俯视结构示意图；

图6为集渣布板为圆形布板时的俯视结构示意图；

图7为锥形布罩的立体结构示意图。

图中，1-浮框；2-环形浮板；3-锥形布罩；4-内衬框；5-连接环；5-1-第一弧形体；5-2-第二弧形体；6-隔离框；7-长孔；8-连接杆；9-直线滑台；9-1-底座；9-2-电机； 9-3-导轨；9-4-丝杆；9-6-滑台；9-7-首板；9-8-尾板；10-溶气气浮机本体；10-1-气浮池。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图3、图4、图5、图6和图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括浮框1、环形浮板2、锥形布罩3和内衬框4，所述浮框1竖直设置，所述环形浮板2水平设置，所述浮框1的底部外壁上固定套装有环形浮板2，锥形布罩3设置在浮框1内，锥形布罩3通过内衬框4与浮框1的内侧壁相连接，锥形布罩3的内部形成有集渣腔，锥形布罩3的底部贴合设置在环形浮板2 的底面上。

进一步的，浮框1、环形浮板2和内衬框4均为苯板或其他轻质材料制成的构件，浮力较大，能够实现漂浮在液面上的效果。

进一步的，锥形布罩3为纯棉或棉麻布片形成的罩体，罩体的下端为敞口端，用于覆盖在污水面上吸收并聚拢浮渣。锥形布罩3上布料上形成有多个细孔，有利于吸附浮渣。

进一步的，锥形布罩3为草帽形罩体，其帽头部通过内衬框4夹持在浮框1内，其帽沿部与环形浮板2的底部相连接，起到周向吸附并聚拢浮渣的效果，并将聚拢的浮渣汇聚在集渣腔内，帽头部的高度决定集渣腔的高度，集渣腔的高度决定浮渣汇聚的高度。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，浮框1为轻质材料制成的框体，环形浮板2为轻质材料制成的板体。

进一步的，浮框1为苯板、塑胶制成的框体，具体为ABS、PVC、TPX、ABS 和PVC相合成或其他轻质塑料支撑的空心框体，框体本身为双层材料制成，双层材料之间形成有空腔，便于增加其在污水表面的浮力，同理环形浮板2为现有轻质且密度小的塑料制成的空心板体，内衬框4现有轻质且密度小的塑料制成的空心板体。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，浮框1为方形框体或圆形框体。环形浮板2的内孔形状与浮框1的形状相配合，浮框1、环形浮板2和锥形布罩3相互配合形成方形帽形状或圆形帽形状，有利于覆盖污水表面的面积大，利于浮渣的吸收和集中处理。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，内衬框4的外壁上加工有多个凸起，浮框1的内壁上加工有多个与凸起相配合的卡孔，凸起和卡孔一一对应卡接，从而实现将锥形布罩3定位在浮框1内的效果。浮框1对锥形布罩3起到定型和支撑效果。

进一步的，锥形布罩3上加工有与凸起一一对应的通孔，每个凸起穿过其对应的通孔卡接在其对应的卡孔内，从而实现浮框1和内衬框4之间夹持锥形布罩3的效果。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，锥形布罩3的顶部外壁上设置有连接环5。连接环5用于将锥形布罩3与其他驱动源相连接，便于通过锥形布罩3带动整个集渣布板移动的效果，使集渣布板收集浮渣的灵活性和多向性加强。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，内衬框4的下方一体连接有隔离框6，隔离框6的侧壁上加工有多个并列设置的长孔 7，每个长孔7靠近隔离框6的底部设置。长孔7用于处于集渣腔外的浮渣进入集渣腔中。

进一步的，长孔7为锥形长孔，即其处于集渣腔外的一端为大口端，其处于集渣腔内的一端为小口端，液体在小口端处的张力避免进入集渣腔中浮渣过多而从长孔7 中溢出。实现单向流通的作用。

进一步的，隔离框6和内衬框4一体制成，避免出现缝隙而导致集中后的浮渣扩散。

具体实施方式七：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式包括溶气气浮机本体10、传动组件和集渣布板，传动组件设置在溶气气浮机本体 10中气浮池10-1的顶部，传动组件包括连接杆8和两个直线滑台9，两个直线滑台9 分别并列设置在气浮池10-1顶部的两侧，两个直线滑台9的移动部之间设置有连接杆8，连接杆8与集渣布板相连接，集渣布板在两个直线滑台9的移动部的带动下沿气浮池10-1的长度方向往复移动；

集渣布板包括浮框1、环形浮板2、锥形布罩3和内衬框4，所述浮框1竖直设置，所述环形浮板2水平设置，所述浮框1的底部外壁上固定套装有环形浮板2，锥形布罩3设置在浮框1内，锥形布罩3通过内衬框4与浮框1的内侧壁相连接，锥形布罩3的内部形成有集渣腔，锥形布罩3的底部贴合设置在环形浮板2的底面上。

本实施方式中溶气气浮机本体10为现有设备，其与现有溶气气浮机的结构和工作原理相同。

本实施方式中集渣布板也可配合溶气气浮机本体10中的刮板使用。

本实施方式中集渣布板为轻质板体，便于增加其自身在污水中的浮力。

进一步的，直线滑台9为现有产品，其工作过程和原理与现有技术相同，起到带动集渣布板在污水面上往复移动的效果，避免空置离开污水面，其他能够实现相同效果的驱动结构也可替换。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，直线滑台9包括底座9-1、电机9-2、导轨9-3、丝杆9-4、螺母、滑台9-6、首板9-7和尾板9-8，底座9-1固定安装在气浮池10-1侧壁的顶部，首板9-7和尾板9-8分别设置在底座9-1 的两端，底座9-1上设置有导轨9-3，首板9-7和尾板9-8之间设置有丝杆9-4，丝杆 9-4的一端穿过首板9-7与电机9-2的输出轴相连接，丝杆9-4上套装有螺母，螺母上设置有滑台9-6。滑台9-6的底部与导轨9-3滑动配合。底座9-1、电机9-2、导轨9-3、丝杆9-4、螺母、滑台9-6、首板9-7和尾板9-8相互配合实现的滑台9-6往复移动过程与现有技术相同。通过电机9-2正反转操作带动滑台9-6往复移动。

进一步的，滑台9-6上设置有与连接杆8相配合的安装插孔。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式七或八的进一步限定，连接环5 套装在连接杆8上，用于将集渣布板与传动组件直接连接。连接环5为可拆卸的环体，其由第一弧形体5-1和第二弧形体5-2组成，第一弧形体5-1的一端与第二弧形体5-2 的一端相皎洁，第一弧形体5-1的另一端为钩端，第二弧形体5-2的另一端为与钩端相配合的挂口端，二者可拆卸连接，便于集渣布板的取下，方便更换。

进一步的，连接环5为可拆卸的环体，其由第一组成体和第二组成体组成，由第一弧形体5-1为U形体，第二弧形体5-2为条形螺杆，条形螺杆穿设在U形体的两端之间，便于集渣布板的取下，方便更换。其他现有的可拆卸的环体也可替换。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式七、八或九的进一步限定，连接环 5通过连接绳与连接杆8相连接。连接绳能够增强集渣布板在传动组件带动下移动过程中的小范围的微动作用，增强小范围的移动范围，移动范围由连接绳的长度或弹性性能决定，便于实现集渣布板的微动动作，增强移动过程中的多向吸附浮渣的效果。

本实施方式中当工作人员发现集渣布板长时间使用后有长时间下沉在污水中的动作时表面集渣布板将到达集渣上限，需要及时更换新的集渣布板。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，连接环5上设置有钩挂口，用于配合钩形杆实现对集渣布板的勾取，便于集渣布板的更换，更换新的集渣布板重新投入使用，更换下来的积满有浮渣的集渣布板集中清洗或其他处理即可。

工作过程：

在溶气气浮机本体10中气浮池10-1的两侧分别安装两个直线滑台9，将连接杆 8与集渣布板相连接后，将带有集渣布板连接杆8安装在两个直线滑台9之间，启动电机9-2，通过集渣布板在气浮池10-1内往复移动实现集中聚拢并收纳浮渣的过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种集渣布板，其特征在于：包括浮框(1)、环形浮板(2)、锥形布罩(3)和内衬框(4)，所述浮框(1)竖直设置，所述环形浮板(2)水平设置，所述浮框(1)的底部外壁上固定套装有环形浮板(2)，锥形布罩(3)设置在浮框(1)内，锥形布罩(3)通过内衬框(4)与浮框(1)的内侧壁相连接，锥形布罩(3)的内部形成有集渣腔，锥形布罩(3)的底部贴合设置在环形浮板(2)的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种集渣布板，其特征在于：浮框(1)为轻质材料制成的框体，环形浮板(2)为轻质材料制成的板体。

3.根据权利要求1所述的一种集渣布板，其特征在于：锥形布罩(3)的顶部外壁上设置有连接环(5)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种集渣布板，其特征在于：内衬框(4)的下方一体连接有隔离框(6)，隔离框(6)的侧壁上加工有多个并列设置的长孔(7)，每个长孔(7)靠近隔离框(6)的底部设置。

5.一种利用权利要求1所述的一种集渣布板组成的溶气气浮机，其特征在于：包括溶气气浮机本体(10)、传动组件和集渣布板，传动组件设置在溶气气浮机本体(10)中气浮池(10-1)的顶部，传动组件包括连接杆(8)和两个直线滑台(9)，两个直线滑台(9)分别并列设置在气浮池(10-1)顶部的两侧，两个直线滑台(9)的移动部之间设置有连接杆(8)，连接杆(8)与集渣布板相连接，集渣布板在两个直线滑台(9)的移动部的带动下沿气浮池(10-1)的长度方向往复移动；

集渣布板包括浮框(1)、环形浮板(2)、锥形布罩(3)和内衬框(4)，所述浮框(1)竖直设置，所述环形浮板(2)水平设置，所述浮框(1)的底部外壁上固定套装有环形浮板(2)，锥形布罩(3)设置在浮框(1)内，锥形布罩(3)通过内衬框(4)与浮框(1)的内侧壁相连接，锥形布罩(3)的内部形成有集渣腔，锥形布罩(3)的底部贴合设置在环形浮板(2)的底面上。

6.根据权利要求5所述的溶气气浮机，其特征在于：直线滑台(9)包括底座(9-1)、电机(9-2)、导轨(9-3)、丝杆(9-4)、螺母、滑台(9-6)、首板(9-7)和尾板(9-8)，底座(9-1)固定安装在气浮池(10-1)侧壁的顶部，首板(9-7)和尾板(9-8)分别设置在底座(9-1)的两端，底座(9-1)上设置有导轨(9-3)，首板(9-7)和尾板(9-8)之间设置有丝杆(9-4)，丝杆(9-4)的一端穿过首板(9-7)与电机(9-2)的输出轴相连接，丝杆(9-4)上套装有螺母，螺母上设置有滑台(9-6)。

7.根据权利要求5或6所述的溶气气浮机，其特征在于：连接环(5)套装在连接杆(8)上。

8.根据权利要求5或6所述的溶气气浮机，其特征在于：连接环(5)通过连接绳与连接杆(8)相连接。

9.根据权利要求5所述的溶气气浮机，其特征在于：连接环(5)上设置有钩挂口。

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