CN211338014U

CN211338014U - 一种推板窑用自动装卸料装置

Info

Publication number: CN211338014U
Application number: CN201922147637.4U
Authority: CN
Inventors: 李月峰; 胡法卿; 范宇升
Original assignee: Zhejiang Jinkun Zirconium Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinkun Zirconium Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

一种推板窑用自动装卸料装置，用于窑炉内匣钵的进出及原料装卸，窑炉内设有推进轨道，推进轨道一侧设有主推进器，窑炉出入口分别设有自动装料装置和自动卸料装置，自动装料装置包括装料斗，装料斗下方连接螺旋输送器一端，螺旋输送器另一端设有出料口，出料口下方设有推进器。自动卸料装置包括卸料平台，卸料平台通过转动轴架设在卸料支架上，卸料平台上设有液压夹具，卸料支架内安装有卸料驱动机构和液压驱动机构。本实用新型的装料装置可自动装料进窑，卸料装置可在出窑后自动卸料，并通过运输带将匣钵快速运输至装料装置，过程中无需人工，可隔离操作减少污染，能提高生产安全，匣钵不用冷却，热利用率提高，可起到一定节能效果。

Description

一种推板窑用自动装卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种推板窑用自动装卸料装置。

背景技术

现有的窑炉一般通过人工来装卸原料，劳动强度大且效率低，匣钵出窑后温度较高，人工直接搬运定缺乏安全性，虽然可以进行冷却，但这样一来热利用率低，不符合节能环保的要求，此外，人工上下料也易污染产品，对后续工序产生影响。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提供一种推板窑用自动装卸料装置，可自动装料卸料，过程中无需人工，减少了人力劳动，避免污染产品。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种推板窑用自动装卸料装置，用于窑炉内匣钵的进出及原料装卸，所述窑炉内设有推进轨道，推进轨道一侧设有主推进器，窑炉出入口分别设有自动装料装置和自动卸料装置，自动装料装置包括装料斗，装料斗下方连接带输送电机的螺旋输送器一端，螺旋输送器另一端设有出料口，出料口下方设有连通推进轨道的推进器。自动卸料装置包括卸料平台，卸料平台通过转动轴架设在卸料支架上，卸料平台上设有液压夹具，卸料支架内安装有卸料驱动机构和液压驱动机构。工作过程是，原料倒入装料斗，螺旋输送器将原料输送至出料口，并落入推进器上的匣钵之中，推进器将装有原料的匣钵推送至窑炉推进轨道，由主推进器将送入窑炉，出窑后推进器将匣钵及原料推送至卸料平台，液压驱动机构启动加压使液压夹具夹紧匣钵，卸料驱动机构启动使转轴及卸料平台旋转，将原料倒出，然后卸料平台回正，液压夹具泄压张开，推进器将下一钵物料推入卸料平台。其中，液压驱动机构包括液压控制器、液压机等，卸料驱动机构包括卸料机驱动电机、变速器等。窑炉出入口的推进器数量可以为多个，用于需要进行转向的情况。此外，液压夹具与匣钵底部具有互相咬合的台阶结构，避免旋转时匣钵翻转。

作为优选，所述卸料平台下方设有由卸料传送电机驱动的卸料传送带，卸料传送带上设有收集斗，卸料传送带末端设有收集容器。从卸料平台倒出的原料落入收集斗中，然后通过卸料传送带输送再倒入收集容器内。

作为优选，所述推进器包括推进器平台，推进器平台内架设有由推进器电机驱动的丝杆，丝杆上设有推杆，推进器平台顶部设有与丝杆同向的长孔，推杆上端穿过长孔凸出于推进器平台顶面。推杆下端为螺母结构与丝杆啮合，上端与匣钵相抵，推进器电机带动丝杆旋转后推杆在活动，从而推动匣钵。

作为优选，所述自动装料装置和所述自动卸料装置之间设有匣钵传送带。推进器将卸完料的空匣钵推入匣钵传送带，通过匣钵传送带传送至螺旋输送器后端的出料口下方，这样匣钵在整个过程中都能自动完成运动，形成一个循环，无需人工。

作为优选，所述出料口底部设有高度传感器。可以采用超声波传感器，能监测下方匣钵中原料装填高度，在检测到匣钵装至指定位置时停止输送。

作为优选，所述卸料平台上设有限位传感器。可以采用激光传感器，检测匣钵进入到指定位置。

作为优选，所述窑炉一侧设有总控制器，整个装置由总控制器控制协调各机构的运转。

本实用新型的优点在于：本实用新型的装料装置可自动装料进窑，卸料装置可在出窑后自动卸料，并通过运输带将匣钵快速运输至装料装置，过程中无需人工，可隔离操作减少污染，能提高生产安全，匣钵不用冷却，热利用率提高，可起到一定节能效果，自动化生产也能减少工时，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动装料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中推进器的结构示意图；

图4为本实用新型中自动卸料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中自动卸料装置收集部分的结构示意图。

图中主要元件符号说明：11、窑炉；12、匣钵；13、主推进器；14、装料斗；15、输送电机；16、螺旋输送器；17、出料口；18、推进器；18.1、推进器平台；18.2、推进器电机；18.3、丝杆；18.4、推杆；19、卸料平台；20、转动轴；21、卸料支架；22、液压夹具；23、卸料驱动机构；24、液压驱动机构；25、卸料传送电机；26、卸料传送带；27、收集斗；28、收集容器；29、匣钵传送带；30、高度传感器；31、限位传感器；32、总控制器。

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例方式为：如图1所示，一种推板窑用自动装卸料装置，用于窑炉11内匣钵12的进出及原料装卸，窑炉11内设有推进轨道，推进轨道一侧设有主推进器13，窑炉11出入口分别设有自动装料装置和自动卸料装置。结合图2所示，自动装料装置包括装料斗14，装料斗14下方连接带输送电机15的螺旋输送器16一端，螺旋输送器16另一端设有出料口17，出料口17下方设有连通推进轨道的推进器18，其中，出料口17底部设有高度传感器30。此外，自动装料装置和自动卸料装置之间设有匣钵传送带29，在窑炉11一侧设有总控制器32。

结合图4-5所示，自动卸料装置包括卸料平台19，卸料平台19通过转动轴20架设在卸料支架21上，卸料平台19上设有液压夹具22和限位传感器31，卸料支架21内安装有卸料驱动机构23和液压驱动机构24。卸料平台19下方设有由卸料传送电机25驱动的卸料传送带26，卸料传送带26上设有收集斗27，卸料传送带26末端设有收集容器28。

结合图3所示，推进器18包括推进器平台18.1，推进器平台18.1内架设有由推进器电机18.2驱动的丝杆18.3，丝杆18.3上设有推杆18.4，推进器平台18.1顶部设有与丝杆18.3同向的长孔，推杆18.4上端穿过长孔凸出于推进器平台18.1顶面。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种推板窑用自动装卸料装置，用于窑炉（11）内匣钵（12）的进出及原料装卸，其特征在于：所述窑炉（11）内设有推进轨道，推进轨道一侧设有主推进器（13），窑炉（11）出入口分别设有自动装料装置和自动卸料装置，自动装料装置包括装料斗（14），装料斗（14）下方连接带输送电机（15）的螺旋输送器（16）一端，螺旋输送器（16）另一端设有出料口（17），出料口（17）下方设有连通推进轨道的推进器（18）；

自动卸料装置包括卸料平台（19），卸料平台（19）通过转动轴（20）架设在卸料支架（21）上，卸料平台（19）上设有液压夹具（22），卸料支架（21）内安装有卸料驱动机构（23）和液压驱动机构（24）。

2.根据权利要求1所述的一种推板窑用自动装卸料装置，其特征在于：所述卸料平台（19）下方设有由卸料传送电机（25）驱动的卸料传送带（26），卸料传送带（26）上设有收集斗（27），卸料传送带（26）末端设有收集容器（28）。

3.根据权利要求1所述的一种推板窑用自动装卸料装置，其特征在于：所述推进器（18）包括推进器平台（18.1），推进器平台（18.1）内架设有由推进器电机（18.2）驱动的丝杆（18.3），丝杆（18.3）上设有推杆（18.4），推进器平台（18.1）顶部设有与丝杆（18.3）同向的长孔，推杆（18.4）上端穿过长孔凸出于推进器平台（18.1）顶面。

4.根据权利要求1所述的一种推板窑用自动装卸料装置，其特征在于：所述自动装料装置和所述自动卸料装置之间设有匣钵传送带（29）。

5.根据权利要求1所述的一种推板窑用自动装卸料装置，其特征在于：所述出料口（17）底部设有高度传感器（30）。

6.根据权利要求1所述的一种推板窑用自动装卸料装置，其特征在于：所述卸料平台（19）上设有限位传感器（31）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种推板窑用自动装卸料装置，其特征在于：所述窑炉（11）一侧设有总控制器（32）。