CN211337808U - 一种用于拉杆的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉杆的上料装置。包括工作台，所述工作台上设置有固定夹板，所述固定夹板的下方设置有推料机构，所述推料机构包括相连的上压板和下托板，所述上压板和下托板均可左右移动，所述上压板的一端具第一斜面，所述下托板的一端具有容纳槽。本实用新型的上料装置结构简单，通过固定夹板固定拉杆，推料机构的上压板和下托板对拉杆进行分离，充分实现拉杆的自动分离和上料，提高了工作效率，节省了人工。

Description

一种用于拉杆的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉杆的上料装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

传统杆状零件的加工，如拉杆穿入套管，目前大都是采用人工送料的方式将拉杆送入套管，操作者需站在设备前不停的上料，采用这种送料方式，不但人工劳动强度大，生产效率低，人工成本高，而且送料速度难以控制，使得加工出来的产品一致性较差，影响产品合格率。因此，研发一种拉杆上料装置，是目前相关企业界亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于拉杆的上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于拉杆的上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定夹板，所述固定夹板的下方设置有推料机构，所述推料机构包括相连的上压板和下托板，所述上压板和下托板均可左右移动，所述上压板的一端具有第一斜面，所述下托板的一端具有容纳槽。

所述的一种用于拉杆的上料装置，所述推料机构还包括一位于上压板和下托板之间的中间推拉板，所述中间推拉板连接一驱动装置，所述驱动装置驱动所述中间推拉板左右移动带动上压板和下托板左右移动。

所述的一种用于拉杆的上料装置，所述中间推拉板上设置有导槽，所述上压板和下托板均设置有深入导槽的并可在导槽内移动的导杆。

所述的一种用于拉杆的上料装置，所述固定夹板包括平行设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板之间的距离为拉杆直径的1-1.2倍。

所述的一种用于拉杆的上料装置，所述第一板和第二板的侧边均设置有支撑板，支撑板支撑所述第一板和第二板。

所述的一种用于拉杆的上料装置，所述第一板和第二板的下方均具有第二斜面。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的上料装置结构简单，通过固定夹板固定拉杆，推料机构的上压板和下托板对拉杆进行分离，充分实现拉杆的自动分离和上料，提高了工作效率，节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉固定夹板的侧视图。

图3是中间推拉板的俯视图。

图4是分料前的示意图。

图5是分料后的示意图。

图中：1、工作台，2、固定夹板，21、第一杆，22、第二杆，3、上压板，4、下托板，5、第一斜面，6、容纳槽，7、中间推拉板，8、驱动装置，9、导槽，10、导杆，11、支撑板，12、第二斜面，20、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一种用于拉杆的上料装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有固定夹板2，所述固定夹板2的下方设置有推料机构，所述推料机构包括相连的上压板3和下托板4，所述上压板3和下托板4均可左右移动，所述上压板3的一端具有第一斜面5，所述下托板4的一端具有容纳槽6。

更进一步地，所述推料机构还包括一位于上压板3和下托板4之间的中间推拉板7，所述中间推拉板7连接一驱动装置8，所述驱动装置8驱动所述中间推拉板7左右移动带动上压板3和下托板4左右移动。通过中间推拉板7移动实现上压板3和下托板4的左右移动，整体结构简单，无需分别对上压板3和下托板4设置驱动机构，节约空间和成本。

更进一步地，所述中间推拉板7上设置有导槽9，所述上压板3和下托板4均设置有深入导槽9的并可在导槽9内移动的导杆10。通需要过导杆10在导槽9内移动，从而实现上压板3和下托板4的左右移动，可根据实际需要设置导槽9的形状。

更进一步地，所述固定夹板2包括平行设置的第一板21和第二板22，所述第一板21和第二板22之间的距离为拉杆20直径的1-1.2倍。将拉杆20堆叠的放置在第一板21和第二板22之间，保证一次只能对一个拉杆20进行上料。

更进一步地，所述第一板21和第二板22的侧边均设置有支撑板11，支撑板11支撑所述第一板21和第二板22。支撑板11对第一板21和第二板22进行支撑，提高固定夹板2的稳定性。

更进一步地，所述第一板21和第二板22的下方均具有第二斜面12。方便拉杆20上料。

本实用新型的上料装置在使用时，拉杆20堆叠在固定夹板2处，即放置在第一板21和第二板22之间，此时，上压板3不接触拉杆20，堆叠在固定夹板2处的最底部的拉杆20放置在下托板4的容纳槽6处，上料时，上压板3向拉杆20的方向移动，由于上压板3具有斜面，带动除最底部的拉杆20向上移动，此时，最底部的一个拉杆20和其余的拉杆20分离，最底部的一个拉杆20位于容纳槽6处，下托板4再移动，将拉杆20推出，完成上料步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于拉杆的上料装置，包括工作台，其特征是，所述工作台上设置有固定夹板，所述固定夹板的下方设置有推料机构，所述推料机构包括相连的上压板和下托板，所述上压板和下托板均可左右移动，所述上压板的一端具第一斜面，所述下托板的一端具有容纳槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉杆的上料装置，其特征是，所述推料机构还包括一位于上压板和下托板之间的中间推拉板，所述中间推拉板连接一驱动装置，所述驱动装置驱动所述中间推拉板左右移动带动上压板和下托板左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉杆的上料装置，其特征是，所述中间推拉板上设置有导槽，所述上压板和下托板均设置有深入导槽的并可在导槽内移动的导杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉杆的上料装置，其特征是，所述固定夹板包括平行设置的第一板和第二板，所述第一板和第二板之间的距离为拉杆直径的1-1.2倍。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉杆的上料装置，其特征是，所述第一板和第二板的侧边均设置有支撑板，支撑板支撑所述第一板和第二板。

6.根据权利要求4所述的一种用于拉杆的上料装置，其特征是，所述第一板和第二板的下方均具有第二斜面。

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