CN210818199U - 一种斜蜂窝焊接工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种斜蜂窝焊接工装装置，包括底座，底座上固定安装有机架，机架顶部固定安装有支撑板，支撑板上表面固定安装有放置箱。本实用新型通过第一气缸活塞杆推动推板，推板将放置箱内位于底部的蜂窝组从一侧通槽推出，蜂窝组被推出后第三气缸活塞杆推动夹持板对蜂窝组两侧进行夹持，解决现有技术中蜂窝组焊接整个过程需要人工上料的技术问题，通过夹持后第二气缸活塞杆向下推动连接板，进而通过夹持板带动蜂窝组下降至梯形板上表面，第三气缸活塞杆收缩将蜂窝组放置在梯形板上，同时第二气缸收缩将连接板收回，重复前述步骤将后续蜂窝组堆叠在梯形板上，解决现有技术中蜂窝组倾斜堆叠的效果不好的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜂窝管焊接技术领域，具体涉及一种斜蜂窝焊接工装装置。
背景技术
在水厂的水处理沉淀工序中，均广泛的使用到斜管，现有的斜管以六边形蜂窝状的不锈钢管居多，蜂窝斜管的焊接组装质量直接影响着水处理的效果。现有技术中蜂窝斜管的在相互焊接时需要人工上料，同时在蜂窝斜管相互堆叠的过程中会出现堆叠不齐，效果不好的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜蜂窝焊接工装装置，解决以下技术问题：(1)通过第一气缸活塞杆推动推板，推板将放置箱内位于底部的蜂窝组从一侧通槽推出，蜂窝组被推出后第三气缸活塞杆推动夹持板对蜂窝组两侧进行夹持，解决现有技术中蜂窝组焊接整个过程需要人工上料的技术问题；(2)通过夹持后第二气缸活塞杆向下推动连接板，进而通过夹持板带动蜂窝组下降至梯形板上表面，第三气缸活塞杆收缩将蜂窝组放置在梯形板上，同时第二气缸收缩将连接板收回，重复前述步骤将后续蜂窝组堆叠在梯形板上，解决现有技术中蜂窝组倾斜堆叠的效果不好的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种斜蜂窝焊接工装装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有放置箱，所述放置箱内纵向堆叠设置有蜂窝组，且所述放置箱两侧壁均对称开设有通槽，所述放置箱一侧设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部安装有推板；
所述支撑板上表面还安装有直角架，所述直角架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部固定连接有连接板，所述连接板下表面两侧对称安装有四个第三气缸，所述第三气缸活塞杆端部固定安装有夹持板，所述连接板下方支撑板表面开设有开口，所述支撑板下表面固定安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端部固定安装有安装夹，所述安装夹上安装有两个焊接头；
所述底座上还安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有丝杠，所述丝杠外周面转动连接有螺母，所述螺母固定安装于安装板下表面，所述安装板上表面固定安装有梯形板，所述梯形板上表面固定安装有固定板。
进一步的，所述推板、通槽均为矩形结构，且所述推板长度、宽度均小于通槽内壁长度、宽度。
进一步的，所述固定板与梯形板相邻面呈60°倾角，且所述固定板与安装板相互垂直。
进一步的，所述安装板下表面两侧对称安装有滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑轨安装于底座上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种斜蜂窝焊接工装装置，通过第一气缸活塞杆推动推板，推板将放置箱内位于底部的蜂窝组从一侧通槽推出，蜂窝组被推出后第三气缸活塞杆推动夹持板对蜂窝组两侧进行夹持，通过该设置，使得该焊接工装可以自动完成蜂窝组的上料，无需人工上料，自动化程度高，夹持后第二气缸活塞杆向下推动连接板，进而通过夹持板带动蜂窝组下降至梯形板上表面，第三气缸活塞杆收缩将蜂窝组放置在梯形板上，同时第二气缸收缩将连接板收回，重复前述步骤将后续蜂窝组堆叠在梯形板上，通过该设置，使得该焊接工装可以将蜂窝组进行倾斜的堆叠，同时堆叠效果好，堆叠后驱动电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动安装板通过滑块延滑轨滑动，堆叠的蜂窝组移动至焊接头附近，第四气缸活塞杆带动安装夹下降，安装夹带动两个焊接头向下移动，两个焊接头向下移动至底部的两个蜂窝组两侧连接处位置并对其连接处进行焊接，焊接后第四气缸带动两个焊接头上升并分别对上方的蜂窝组两侧进行焊接，通过该设置，使得蜂窝组之间的焊接效率更加高效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种斜蜂窝焊接工装装置的结构示意图；
图2是本实用新型蜂窝组的结构示意图；
图3是本实用新型放置箱的内部结构图；
图4是本实用新型连接板的安装视图；
图5是本实用新型安装板的安装视图；
图6是本实用新型安装夹的侧视图。
图中：1、底座；2、机架；3、支撑板；31、开口；4、放置箱；5、蜂窝组； 6、通槽；7、第一气缸；71、推板；8、直角架；9、第二气缸；10、连接板； 11、第三气缸；12、夹持板；13、驱动电机；14、丝杠；15、滑轨；16、滑块； 17、螺母；18、安装板；19、梯形板；20、固定板；21、第四气缸；22、安装夹；23、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种斜蜂窝焊接工装装置，包括底座1，底座1上固定安装有机架2，机架2顶部固定安装有支撑板3，支撑板3上表面固定安装有放置箱4，放置箱4内纵向堆叠设置有蜂窝组5，且放置箱4两侧壁均对称开设有通槽6，放置箱4一侧设置有第一气缸7，第一气缸7活塞杆端部安装有推板71；
支撑板3上表面还安装有直角架8，直角架8上固定安装有第二气缸9，第二气缸9活塞杆端部固定连接有连接板10，连接板10下表面两侧对称安装有四个第三气缸11，第三气缸11活塞杆端部固定安装有夹持板12，连接板10下方支撑板3表面开设有开口31，支撑板3下表面固定安装有第四气缸21，第四气缸21活塞杆端部固定安装有安装夹22，安装夹22上安装有两个焊接头23；
底座1上还安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴端部连接有丝杠14，丝杠14外周面转动连接有螺母17，螺母17固定安装于安装板18下表面，安装板18上表面固定安装有梯形板19，梯形板19上表面固定安装有固定板20。
具体的，推板71、通槽6均为矩形结构，且推板71长度、宽度均小于通槽6内壁长度、宽度。固定板20与梯形板19相邻面呈60°倾角，且固定板20与安装板18相互垂直。安装板18下表面两侧对称安装有滑块16，滑块16滑动连接滑轨15，滑轨15安装于底座1上，蜂窝组5均为不锈钢材质。焊接头23为东升DN3系列焊机焊接头。
请参阅图1-6所示，本实施例的一种斜蜂窝焊接工装装置的工作过程如下：
第一气缸7活塞杆推动推板71，推板71将放置箱4内位于底部的蜂窝组5 从一侧通槽6推出，蜂窝组5被推出后第三气缸11活塞杆推动夹持板12对蜂窝组5两侧进行夹持，夹持后第二气缸9活塞杆向下推动连接板10，进而通过夹持板12带动蜂窝组5下降至梯形板19上表面，第三气缸11活塞杆收缩将蜂窝组5放置在梯形板19上，同时第二气缸9收缩将连接板10收回，重复前述步骤将后续蜂窝组5堆叠在梯形板19上，堆叠后驱动电机13输出轴带动丝杠 14转动，丝杠14配合螺母17带动安装板18通过滑块16延滑轨15滑动，堆叠的蜂窝组5移动至焊接头23附近，第四气缸21活塞杆带动安装夹22下降，安装夹22带动两个焊接头23向下移动，两个焊接头23向下移动至底部的两个蜂窝组5两侧连接处位置并对其连接处进行焊接，焊接后第四气缸21带动两个焊接头23上升并分别对上方的蜂窝组5两侧进行焊接。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种斜蜂窝焊接工装装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有机架(2)，所述机架(2)顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面固定安装有放置箱(4)，所述放置箱(4)内纵向堆叠设置有蜂窝组(5)，且所述放置箱(4)两侧壁均对称开设有通槽(6)，所述放置箱(4)一侧设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)活塞杆端部安装有推板(71)；
所述支撑板(3)上表面还安装有直角架(8)，所述直角架(8)上固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)活塞杆端部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)下表面两侧对称安装有四个第三气缸(11)，所述第三气缸(11)活塞杆端部固定安装有夹持板(12)，所述连接板(10)下方支撑板(3)表面开设有开口(31)，所述支撑板(3)下表面固定安装有第四气缸(21)，所述第四气缸(21)活塞杆端部固定安装有安装夹(22)，所述安装夹(22)上安装有两个焊接头(23)；
所述底座(1)上还安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴端部连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)外周面转动连接有螺母(17)，所述螺母(17)固定安装于安装板(18)下表面，所述安装板(18)上表面固定安装有梯形板(19)，所述梯形板(19)上表面固定安装有固定板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种斜蜂窝焊接工装装置,其特征在于，所述推板(71)、通槽(6)均为矩形结构，且所述推板(71)长度、宽度均小于通槽(6)内壁长度、宽度。
3.根据权利要求1所述的一种斜蜂窝焊接工装装置,其特征在于，所述固定板(20)与梯形板(19)相邻面呈60°倾角，且所述固定板(20)与安装板(18)相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种斜蜂窝焊接工装装置,其特征在于，所述安装板(18)下表面两侧对称安装有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接滑轨(15)，所述滑轨(15)安装于底座(1)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113059297A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-02 | 湖南省永盛电力器材有限公司 | 一种基于信号塔的金属制品产生用焊接装置 |
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