CN211337771U - 一种吊弦零部件的送料装置 - Google Patents

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何利江
刘曼
马林林
顾春虎
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China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
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Kunshan Huizhi Automation Technology Co ltd
China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种吊弦零部件的送料装置,包括支撑底座,在所述支撑底座上安装有输送平台,在所述输送平台内部设置有输送导向槽;在所述输送导向槽的一端连接有推送机构;在所述输送平台上部设置有仿形放置模具。本实用新型所述的吊弦零部件的送料装置,通过设置输送导向槽和仿形放置模具可以精准的控制吊弦零部件的送料位置,实现吊弦零部件自动化和智能化,而且便于批量生产,降低生产成本。

Description

一种吊弦零部件的送料装置
技术领域
本实用新型涉及铁路接触网吊弦线的加工制造领域,特别是涉及一种吊弦零部件的送料装置。
背景技术
铁路接触网吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一,接触线通过吊弦挂在承力索上,调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度,增加了接触线的悬挂点,提高电力机车受电弓的取流质量。随着中国铁路运行速度的不断提高,对铁路接触网供电系统的要求越来越高,如何实现准确、高效完成吊弦线的预配加工具有重要意义。
在吊弦线的预配加工领域,针对吊弦零部件特定形状进行的针对性送料装置目前还没有发现。目前,吊弦零部件的送料都是将吊弦零部件通过人工或机械手一个个的放置到皮带输送线上,通过输送线将吊弦零部件输送到加工位置。但是在自动化吊弦线预配生产线上,对吊弦零部件的送料位置和连续性的要求比较高,现有的送料装置显然无法满足自动化吊弦线预配生产线的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提出一种吊弦零部件的送料装置,可以精准的控制吊弦零部件的送料位置,实现吊弦零部件自动化和智能化,而且便于批量生产,降低生产成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种吊弦零部件的送料装置,包括支撑底座,在所述支撑底座上安装有输送平台,在所述输送平台内部设置有输送导向槽;在所述输送导向槽的一端连接有推送机构;在所述输送平台上部设置有仿形放置模具。
作为本实用新型实施例的优选,所述仿形放置模具包括模具本体,在所述模具本体内设置有竖直仿形空腔;所述吊弦零部件层叠堆放在所示仿形空腔内。
作为本实用新型实施例的优选,所述模具本体包括第一模具本体和第二模具本体;所述第一模具本体通过定位销安装在所述第二模具本体上,所述第二模具本体通过连接板固定安装在输送导向槽的边缘上。
作为本实用新型实施例的优选,所述第一模具本体的底部设有插板孔,所述插板孔内滑动安装有插板。
作为本实用新型实施例的优选,所述仿形放置模具沿竖直方向上设有调整间隙,所述调整间隙与竖直仿形空腔内部相连通。
作为本实用新型实施例的优选,所述输送导向槽沿着输送平台输送的方向上设置,在所述输送导向槽上设置有盖板。
作为本实用新型实施例的优选,所述推送机构包括推送气缸,在所述推送气缸的前端安装有推送板;所述推送板伸入所述输送导向槽的内部。
作为本实用新型实施例的优选,所述输送导向槽的前端设有取料槽,所述取料槽的形状与吊弦零部件的形状相适应。
作为本实用新型实施例的优选,在所述输送导向槽内安装有定位板,所述定位板设置在所述取料槽的前端。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型所述的吊弦零部件的送料装置,通过设置输送导向槽和仿形放置模具可以精准的控制吊弦零部件的送料位置,实现吊弦零部件自动化和智能化,而且便于批量生产,降低生产成本。
2、本实用新型所述的吊弦零部件的送料装置,采用仿形放置模具进行送料,仿形放置模具利用堆栈式弹夹结构完成吊弦零部件的自动上料,实现对吊弦零部件送料的精确控制。
3、本实用新型所述的吊弦零部件的送料装置,在导向槽上方设有盖板,可以有效防止吊弦零部件在竖直方向上的移动或跳动,零部件沿导向槽运输到指定抓手取件位置。
附图说明
图1是本实用新型吊弦零部件的送料装置的结构示意图;
图2是本实用新型吊弦零部件的送料装置的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至2所示,本实用新型实施例提供一种吊弦零部件的送料装置,具体包括支撑底座1.1,在支撑底座上安装有输送平台1.2,在输送平台1.2内部设置有输送导向槽1.4;在输送导向槽1.4的一端连接有推送机构1.3;在输送平台1.3上部设置有仿形放置模具1.5。通过推送机构1.3推动吊弦零部件在所述输送导向槽1.4内进行运动,当输送导向槽1.4内的吊弦零部件到达输送导向槽1.4的前端取料位置后,推送机构1.3停止运动,通过取料机构(图中未标示)将吊弦零部件取走。
参见图1至2所示,仿形放置模具1.5包括模具本体1.51,在模具本体1.51内设置有竖直仿形空腔1.52(竖直仿形空腔1.52内腔的形状与吊弦零部件的形状相同),将吊弦零部件层叠堆放在竖直仿形空腔1.52内,通过仿形放置模具1.5将吊弦零部件进行一个一个的向输送导向槽1.4内放置。通过输送导向槽1.4和仿形放置模具1.5可以精准的控制吊弦零部件的送料位置,实现吊弦零部件自动化和智能化,而且便于批量生产,降低生产成本。
在本实施例中,模具本体1.51具体包括第一模具本体1.511和第二模具本体1.512;其中,第一模具本体1.511的底部通过定位销1.5安装在所述第二模具本体1.512的顶部,其中,第二模具本体1.512的底部通过连接板1.54固定安装在输送导向槽1.4的边缘上。其中,第二模具本体1.512的底部通过连接板1.54与输送导向槽1.4的输送面之间留有一定的间隙(在本实施例中,第二模具本体1.512的底部与输送导向槽1.4的输送面之间的间隙高度为3个吊弦零部件的高度),这样,推送机构1.3可以在输送导向槽1.4内推送吊弦零部件。
进一步优化本实施例,第一模具本体1.511的底部设有插板孔1.55,插板孔1.55内滑动安装有插板1.56。当模具本体1.51内的吊弦零部件比较少时,具体的在吊弦零部件传送的过程中,当模具本体1.51内的吊弦零部件下降的高度使得第一模具本体1.511的竖直仿形空腔1.52内没有吊弦零部件后通过将第一模具本体1.511从第二模具本体1.512上卸下来,然后将插板1.56插入到插板孔1.55内来盛放吊弦零部件,当第一模具本体1.511内放满吊弦零部件后,将第一模具本体1.511安装到第二模具本体1.512上然后将插板1.56从插板孔1.55内抽出。通过仿形放置模具1.5进行送料,仿形放置模具1.5利用堆栈式弹夹结构(即通过第一模具本体1.511和第二模具本体1.512这样方便更换的弹夹结构)完成吊弦零部件的自动上料,实现对吊弦零部件快速送料和精确控制。在本实施例中,仿形放置模具1.5(具体为模具本体1.51)沿竖直方向上设有调整间隙1.57,调整间隙1.57与竖直仿形空腔1.52内部相连通,当竖直仿形空腔1.52内的吊弦零部件发生堵塞时,通过调整间隙1.57可以快速的疏通。
参见图1至2所示,在本实施例中,输送导向槽1.4沿着输送平台1.2输送的方向上设置,在输送导向槽1.4上设置有盖板1.6,盖板1.6可以有效防止吊弦零部件在竖直方向上的移动或跳动,零部件沿输送导向槽1.4运输到指定抓手取件位置。
在本实施例中,推送机构1.3包括推送气缸1.31,在推送气缸1.31的前端安装有推送板1.32;推送板1.32伸所述输送导向槽1.4的内部。通过推送气缸1.31带动推送板1.32进而来推动输送导向槽1.4内的吊弦零部件移动。推动机构1.3的具体工作过程为推送板1.32推动从仿形放置模具1.5最底部掉落到输送导向槽1.4上的一个吊弦零部件向前移动一个吊弦零部件的长度行程后,所述推送板1.32向后收缩,然后仿形放置模具1.5内的下一个吊弦零部件有掉落到输送导向槽1.4上,然后推送板1.32推动这个吊弦零部件继续向前移动一个吊弦零部件的长度行程后进行收缩,动作如此重复直到送完所有的吊弦零部件。
参见图1至2所示,在本实施例中,输送导向槽1.4的前端设有取料槽1.7,取料槽1.7的形状与吊弦零部件的形状相适应。在输送导向槽1.4内安装有定位板1.8,所述定位板1.8设置在取料槽1.7的前端。当输送导向槽1.4内的吊弦零部件推送到取料槽1.7内时,取料机构(图中未标示)下来将取料槽1.7内的吊弦零部件取走,通过在取料槽1.7的前端设置定位板1.8,可以对推动过来的吊弦零部件在取料槽1.7内准确定位从而取料机构(图中未标示)实现对吊弦零部件的准确抓取。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吊弦零部件的送料装置,其特征在于:包括支撑底座(1.1),在所述支撑底座(1.1)上安装有输送平台(1.2),在所述输送平台(1.2)内部设置有输送导向槽(1.4);在所述输送导向槽(1.4)的一端连接有推送机构(1.3);在所述输送平台(1.2)上部设置有仿形放置模具(1.5)。
2.根据权利要求1所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述仿形放置模具(1.5)包括模具本体(1.51),在所述模具本体(1.51)内设置有竖直仿形空腔(1.52);所述吊弦零部件层叠堆放在所示仿形空腔(1.52)内。
3.根据权利要求2所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述模具本体(1.51)包括第一模具本体(1.511)和第二模具本体(1.512);所述第一模具本体(1.511)通过定位销(1.53)安装在所述第二模具本体(1.512)上,所述第二模具本体(1.512)通过连接板(1.54)固定安装在输送导向槽(1.4)的边缘上。
4.根据权利要求3所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述第一模具本体(1.511)的底部设有插板孔(1.55),所述插板孔(1.55)内滑动安装有插板(1.56)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述模具本体(1.51)沿竖直方向上设有调整间隙(1.57),所述调整间隙(1.57)与竖直仿形空腔(1.52)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述输送导向槽(1.4)沿着输送平台(1.2)输送的方向上设置,在所述输送导向槽(1.4)上设置有盖板(1.6)。
7.根据权利要求1所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述推送机构(1.3)包括推送气缸(1.31),在所述推送气缸(1.31)的前端安装有推送板(1.32);所述推送板(1.32)伸入所述输送导向槽(1.4)的内部。
8.根据权利要求1所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:所述输送导向槽(1.4)的前端设有取料槽(1.7),所述取料槽(1.7)的形状与吊弦零部件的形状相适应。
9.根据权利要求8所述的吊弦零部件的送料装置,其特征在于:在所述输送导向槽(1.4)内安装有定位板(1.8),所述定位板(1.8)设置在所述取料槽(1.7)的前端。
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