CN211335070U - 一种具有曲面印刷功能的印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有曲面印刷功能的印刷设备,包括n形机架和支撑横架,所述n形机架内顶部焊接n形承载架,且n形承载架内底部焊接中空滑轨,所述中空滑轨内通过滑块连接立块,且立块底端通过螺栓安装丝印网版,所述n形承载架一侧通过紧固螺栓安装L形安装板,且L形安装板顶部通过紧固螺丝安装一号气缸,所述n形承载架内一侧底端通过紧固螺丝安装二号气缸,且二号气缸一侧输出端与立块一侧相焊接,所述n形机架内底部焊接支撑横架,且支撑横架顶部一侧通过螺栓安装小型吸尘器,所述n形机架一侧通过固定杆安装条形吸尘头。本实用新型具有曲面印刷功能的印刷设备,设计合理,操作简单且工作稳定性好,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,特别涉及一种具有曲面印刷功能的印刷设备。
背景技术
曲面丝网印刷是除平面之外诸如塑料圆筒、圆柱、圆锥、变形曲面等的丝网印刷。曲面丝网印刷的原理是承印物在某一位置,以某一中心线为轴进行旋转的印刷,承印物转动量和印版运动量是相同的,并且保持同步运行,在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。现有的印刷设备存在以下不足之处:1、印刷设备的工作结构过于复杂,且人员操作起来不便利,导致印刷物体的质量不稳定;2、不具有印刷物体表面灰尘吸附装置,从而灰尘容易粘附在印刷物体的表面,导致物体的印刷质量较差。为此,我们提出一种具有曲面印刷功能的印刷设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有曲面印刷功能的印刷设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有曲面印刷功能的印刷设备,包括n形机架和支撑横架,所述n形机架内顶部焊接n形承载架,且n形承载架内底部焊接中空滑轨,所述中空滑轨内通过滑块连接立块,且立块底端通过螺栓安装丝印网版,所述n形承载架一侧通过紧固螺栓安装L形安装板,且L形安装板顶部通过紧固螺丝安装一号气缸,所述n形承载架内一侧底端通过紧固螺丝安装二号气缸,且二号气缸一侧输出端与立块一侧相焊接,所述n形机架内底部焊接支撑横架,且支撑横架顶部一侧通过螺栓安装小型吸尘器,所述n形机架一侧通过固定杆安装条形吸尘头,且小型吸尘器的吸尘端通过吸尘管道连接条形吸尘头。
进一步地,所述一号气缸底部输出端焊接升降安装板,且升降安装板位于丝印网版顶部,所述升降安装板底部一侧通过夹板及螺栓安装刮板,且升降安装板底部一侧通过夹板及螺栓安装柔性印刷块。
进一步地,所述支撑横架顶部通过安装座安装三号气缸,且三号气缸顶部输出端焊接升降安装架,所述升降安装架顶部两端均通过安装杆安装支撑转辊。
进一步地,所述中空滑轨顶部焊接限位光杆,且限位光杆横向贯穿立块。
进一步地,所述n形机架底部两侧均通过螺纹连接调平螺丝。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型,通过使用一号气缸为驱动机构,以升降驱动升降安装板底部的刮板和柔性印刷块在丝印网版顶部进行涂刮作业;并使用二号气缸为驱动机构,以驱动立块带动丝印网版左右往复运动,以进行印刷物体曲面印刷作业;且配套使用三号气缸为驱动机构,以驱动支撑横架和支撑转辊带动印刷物体升降以保障其上表面接触丝印网版下表面,进而方便丝印网版运动时带动印刷物体转动,以保障印刷物体曲面印刷效果,印刷工作只需三个气动驱动机构配套使用,结构合理,人员便于操控,因而保障了印刷物体的质量。
2.本实用新型,通过在n形机架内一侧设置条形吸尘头,并配套设置小型吸尘器,两者之间采用吸尘管道连接,从而小型吸尘器工作时,可以通过条形吸尘头有效吸附n形机架内侧范围内空气灰尘,进而避免灰尘粘附在印刷物体的表面,提高印刷物体的印刷质量。
附图说明
图1为本实用新型一种具有曲面印刷功能的印刷设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有曲面印刷功能的印刷设备的A部分放大结构示意图。
图3为本实用新型一种具有曲面印刷功能的印刷设备的丝印网版俯视图。
图中:1、n形机架;2、n形承载架;3、滑块;4、中空滑轨;5、立块;6、L形安装板;7、一号气缸;8、限位光杆;9、二号气缸;10、三号气缸;11、丝印网版;12、条形吸尘头;13、支撑转辊;14、小型吸尘器;15、支撑横架;16、升降安装架;17、升降安装板;18、刮板;19、柔性印刷块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种具有曲面印刷功能的印刷设备,包括n形机架1和支撑横架15,所述n形机架1内顶部焊接n形承载架2,且n形承载架2内底部焊接中空滑轨4,所述中空滑轨4内通过滑块3连接立块5,且立块5底端通过螺栓安装丝印网版11,所述n形承载架2一侧通过紧固螺栓安装L形安装板6,且L形安装板6顶部通过紧固螺丝安装一号气缸7,所述n形承载架2内一侧底端通过紧固螺丝安装二号气缸9,且二号气缸9一侧输出端与立块5一侧相焊接,所述n形机架1内底部焊接支撑横架15,且支撑横架15顶部一侧通过螺栓安装小型吸尘器14,所述n形机架1一侧通过固定杆安装条形吸尘头12,且小型吸尘器14的吸尘端通过吸尘管道连接条形吸尘头12。
其中,所述一号气缸7底部输出端焊接升降安装板17,且升降安装板17位于丝印网版11顶部,所述升降安装板17底部一侧通过夹板及螺栓安装刮板18,且升降安装板17底部一侧通过夹板及螺栓安装柔性印刷块19。
本实施例中如图1所示,一号气缸7可以驱动刮板18和柔性印刷块19下行,从而接触丝印网版11的上表面进行涂刮,进行完成圆筒状物品(如化工油桶)的曲面印刷作业。
其中,所述支撑横架15顶部通过安装座安装三号气缸10,且三号气缸10顶部输出端焊接升降安装架16,所述升降安装架16顶部两端均通过安装杆安装支撑转辊13。
本实施例中如图1所示,人员可以将待印刷的圆筒状物品(如化工油桶)放置在支撑转辊13顶部,从而方便设备带动其转动,以进行曲面印刷作业。
其中,所述中空滑轨4顶部焊接限位光杆8,且限位光杆8横向贯穿立块5。
本实施例中如图1所示,限位光杆8可以完成对左右滑动的立块5进行限位作业。
其中,所述n形机架1底部两侧均通过螺纹连接调平螺丝。
本实施例中如图1所示,调平螺丝可以方便人员调整n形机架1处于平衡状态,进而保障印刷设备工作稳定性。
需要说明的是,本实用新型为一种具有曲面印刷功能的印刷设备,工作时,人员事先将小型吸尘器14的接电线连接外部供电机构,并将一号气缸7、二号气缸9和三号气缸10的进气端通过气管连接外部气源(如充气泵);下一步,人员将待印刷的物体放置在支撑转辊13顶部,并控制一号气缸7、二号气缸9和三号气缸10同时工作,从而三号气缸10可以驱动支撑横架16和支撑转辊13带动印刷物体升降以保障其上表面接触丝印网版11下表面,进而方便丝印网版11运动时带动印刷物体转动,以保障印刷物体曲面印刷效果;一号气缸7可以升降驱动升降安装板17底部的刮板18和柔性印刷块19在丝印网版11顶部进行涂刮作业;而二号气缸9可以驱动立块5带动丝印网版11左右往复运动,以进行印刷物体曲面印刷作业,印刷工作只需三个气动驱动机构配套使用,结构合理,人员便于操控,因而保障了印刷物体的质量;在印刷工作前后,人员也可控制小型吸尘器14工作,从而小型吸尘器14工作时,可以通过条形吸尘头12有效吸附n形机架1内侧范围内空气灰尘,进而避免灰尘粘附在印刷物体的表面,提高印刷物体的印刷质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有曲面印刷功能的印刷设备,包括n形机架(1)和支撑横架(15),其特征在于:所述n形机架(1)内顶部焊接n形承载架(2),且n形承载架(2)内底部焊接中空滑轨(4),所述中空滑轨(4)内通过滑块(3)连接立块(5),且立块(5)底端通过螺栓安装丝印网版(11),所述n形承载架(2)一侧通过紧固螺栓安装L形安装板(6),且L形安装板(6)顶部通过紧固螺丝安装一号气缸(7),所述n形承载架(2)内一侧底端通过紧固螺丝安装二号气缸(9),且二号气缸(9)一侧输出端与立块(5)一侧相焊接,所述n形机架(1)内底部焊接支撑横架(15),且支撑横架(15)顶部一侧通过螺栓安装小型吸尘器(14),所述n形机架(1)一侧通过固定杆安装条形吸尘头(12),且小型吸尘器(14)的吸尘端通过吸尘管道连接条形吸尘头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有曲面印刷功能的印刷设备,其特征在于:所述一号气缸(7)底部输出端焊接升降安装板(17),且升降安装板(17)位于丝印网版(11)顶部,所述升降安装板(17)底部一侧通过夹板及螺栓安装刮板(18),且升降安装板(17)底部一侧通过夹板及螺栓安装柔性印刷块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种具有曲面印刷功能的印刷设备,其特征在于:所述支撑横架(15)顶部通过安装座安装三号气缸(10),且三号气缸(10)顶部输出端焊接升降安装架(16),所述升降安装架(16)顶部两端均通过安装杆安装支撑转辊(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有曲面印刷功能的印刷设备,其特征在于:所述中空滑轨(4)顶部焊接限位光杆(8),且限位光杆(8)横向贯穿立块(5)。
5.根据权利要求1所述的一种具有曲面印刷功能的印刷设备,其特征在于:所述n形机架(1)底部两侧均通过螺纹连接调平螺丝。
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