CN211332136U - 电弧微爆与切削的复合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电弧微爆与切削的复合加工装置，包括：内冲液装置，内部具有内冲液通道；工具电极，与所述内冲液装置连接，所述工具电极中空，所述工具电极与所述内冲液通道连通；外冲液喷嘴；以及，控制阀，包括阀壳，所述阀壳内部具有连通所述内冲液通道的第一通道和连通所述外冲液喷嘴的第二通道，所述控制阀还包括设置在所述第一通道的第一阀，以及设置在所述第二通道的第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别用于控制所述第一通道和所述第二通道的打开或闭合，且所述第一通道和所述第二通道用于连通冲液供应单元。本实用新型技术方案具有适用范围广、冲洗效果好、工具电极工作稳定、加工质量好的优点。

Description

电弧微爆与切削的复合加工装置

技术领域

本实用新型涉及电弧加工领域，特别涉及一种电弧微爆与切削的复合加工装置。

背景技术

实现电弧微爆加工的必要条件之一是内冲液，但是，从实际加工情况来看，由于内冲液装置的密封能力和旋转速度限制，冲液强度并不能满足电弧微爆加工对长时间稳定工作的要求。一方面是因为工具电极与工件之间间隙过小导致内冲液堵塞，电极底部与侧面的冲液断弧效果不理想，降低加工效率；另一方面，电弧弧柱熄灭后产生的微爆作用把熔化金属材料抛离加工区域，但由于内冲液堵塞导致冲液不充分，对极间和工具电极侧面的冲刷效果不明显，部分熔化金属会粘连在热熔蚀坑内，使工件表面精度降低，工具电极下一步伺服运动会触碰到表面凸起的冷却金属液滴，导致电弧微爆加工短路，中断加工过程。另外，电弧微爆加工一般用于工件材料的粗加工工序，留有一定的加工余量供铣削、磨削等精加工工序去除，实现复合加工模式。精加工阶段需要外接冲液冷却刀具，但现有的电弧微爆加工机床不具备内外冲液模式切换的功能。总而言之，现有电弧微爆加工的冲液方案不能解决当内冲液强度不足导致的加工效率降低、加工稳定性差以及电极短路风险，也不适用于采用复合加工模式的电弧微爆加工机床，以上问题的存在限制了电弧微爆加工技术在机床设备上的应用，阻碍了该技术的大规模推广。

实用新型内容

本实用新型提出一种电弧微爆与切削的复合加工装置的控制方法，旨在提升数控电弧加工的适用范围，提升冲液的冲洗效果，提升工件的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电弧微爆与切削的复合加工装置，包括：

工具电极，内部具有内冲液通道；

外冲液喷嘴；以及，

控制阀，包括阀壳，所述阀壳内部具有连通所述内冲液通道的第一通道和连通所述外冲液喷嘴的第二通道，所述控制阀还包括设置在所述第一通道的第一阀，以及设置在所述第二通道的第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别用于控制所述第一通道和所述第二通道的打开或闭合，且所述第一通道和所述第二通道用于连通冲液供应单元。

可选地，所述阀壳还包括与所述第一通道、所述第二通道连通的第三通道，所述第三通道用于连通所述冲液供应单元。

可选地，所述控制阀为电磁阀；所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：控制器，所述控制器与所述第一阀和所述第二阀电连接。

可选地，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：

冲液供应单元，与所述第一通道、所述第二通道连通；

流量调节阀，设置在所述冲液供应单元与所述控制阀之间，所述流量调节阀与所述控制器电连接；及/或，

泵，与所述冲液供应单元连接，用于驱动冲液向所述控制阀流动，且所述泵与所述控制器电连接。

可选地，所述内冲液装置的侧面设有与所述内冲液通道连通的第一进液孔，所述第一通道与所述第一进液孔连通，以通过所述第一进液孔连通所述内冲液通道。

可选地，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括套设在所述内冲液装置的外表面的外筒，所述外筒覆盖所述第一进液孔，且所述外筒内部具有与所述第一进液孔连通的槽道，所述外筒的外表面开设有与所述槽道连通的第二进液孔，所述第一通道与所述第二进液孔连通，以通过所述第二进液孔连通所述第一进液孔。

可选地，所述内冲液装置的外表面具有多个沿内冲液装置侧面周向间隔设置的所述第一进液孔，所述槽道连通多个所述第一进液孔。

可选地，所述阀壳内部具有多个所述第一通道，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述内冲液装置的主轴和连接所述主轴的流量转接阀，所述流量转接阀位于所述内冲液装置与所述控制阀之间，所述流量转接阀内部设有：

多个第三进液孔，所述第三进液孔连通所述第一通道；

内冲液出口，连通多个所述第三进液孔，所述内冲液出口与所述内冲液通道连通；

第四进液孔，连通所述第二通道；以及，

外冲液出口，连通所述第四进液孔和所述外冲液喷嘴。

可选地，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接管，所述连接管一端连接所述外冲液喷嘴，另一端连接所述流量转接阀，且所述连接管连通所述外冲液出口和所述外冲液喷嘴。

可选地，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述工具电极的电机，所述控制阀连接所述电机。

本实用新型技术方案通过采用控制阀控制所述电弧微爆与切削的复合加工装置的冲液模式：当所述第一阀和所述第二阀都打开时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入同时进行外冲液和内冲液的冲液模式；当所述第一阀和所述第二阀都闭合时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入停止冲液的冲液模式；当所述第一阀打开，且所述第二阀闭合时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入仅进行内冲液的冲液模式；当所述第一阀闭合，且所述第二阀打开时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入仅进行外冲液的冲液模式。本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置能够根据实际需要切换冲液模式，保障冲液能够及时冲走工具电极与工件之间的蚀除颗粒，避免电弧微爆与切削的复合加工装置持续短路，具有适用范围广、冲洗效果好、保障工具电极稳定工作，提升加工质量高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电弧微爆与切削的复合加工装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中电弧微爆与切削的复合加工装置的工具电极和外筒的剖视图；

图3为图1中电弧微爆与切削的复合加工装置的控制阀的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	工具电极	110	内冲液通道
120	第一进液孔	200	外冲液喷嘴
				300	控制阀	310	阀壳
311	第一通道	312	第二通道
				313	第三通道	320	第一阀
330	第二阀	400	流量调节阀
				500	外筒	510	槽道
520	第二进液孔	600	流量转接阀
				700	主轴	800	电机
900	连接管	910	第一段管体
				920	喷嘴转接头	930	内冲液装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个技术方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电弧微爆与切削的复合加工装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该电弧微爆与切削的复合加工装置，包括：内冲液装置930，内部具有内冲液通道110；工具电极，与所述内冲液通道110连接，所述工具电极中空，所述工具电极与所述内冲液通道110连通；外冲液喷嘴200；以及，控制阀300，包括阀壳310，所述阀壳310内部具有连通所述内冲液通道110的第一通道311和连通所述外冲液喷嘴200的第二通道312，所述控制阀300还包括设置在所述第一通道311的第一阀320，以及设置在所述第二通道312的第二阀330，所述第一阀320和所述第二阀330分别用于控制所述第一通道311和所述第二通道312的打开或闭合，且所述第一通道311和所述第二通道312用于连通冲液供应单元。本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置的内冲液从所述控制阀300的第一通道311流向所述内冲液装置930的内冲液通道110；所述电弧微爆与切削的复合加工装置的外冲液从所述控制阀300的第二通道312流向所述外冲液喷嘴200。

本实用新型技术方案通过采用控制阀300控制所述电弧微爆与切削的复合加工装置的冲液模式：当所述第一阀320和所述第二阀330都打开时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入同时进行外冲液和内冲液的冲液模式；当所述第一阀320和所述第二阀330都闭合时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入停止冲液的冲液模式；当所述第一阀320打开，且所述第二阀330闭合时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入仅进行内冲液的冲液模式；当所述第一阀320闭合，且所述第二阀330打开时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置进入仅进行外冲液的冲液模式。本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置能够根据实际需要切换冲液模式，保障冲液能够及时冲走工具电极100与工件之间的蚀除颗粒，避免电弧微爆与切削的复合加工装置持续短路，具有适用范围广的优点；例如，当工具电极100的表面远离所述的内冲液通道110出液口的区域在进行电弧加工时，所述电弧微爆与切削的复合加工装置应该切换到仅外冲液的冲液模式，利用外冲液清洗内冲液无法有效冲洗到的区域，具有冲洗效果好的优点，有利于提升加工质量；不同的冲液模式的流场对电弧的影响不同，导致被加工的工件的表面质量不同，根据实际需要进行选择，有利于提升工件表面的加工质量。本实施例具有冲洗效果好、工具电极100稳定工作，工件加工质量高的优点

进一步地，本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置能够通过控制所述第一阀320的打开程度来控制所述内冲液在所述第一通道311中的流量，从而控制所述内冲液在所述内冲液通道110中的流量；所述电弧微爆与切削的复合加工装置能够通过控制所述第二阀330的打开程度来控制所述外冲液在所述第二通道312中的流量，从而控制所述外冲液在所述外冲液喷嘴200内的流量；所述电弧微爆与切削的复合加工装置对内冲液和外冲液流量的控制有利于调节内冲液和外冲液的喷射压力，有利于提升加工质量，并控制加工成本。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述阀壳310还包括与所述第一通道311、所述第二通道312连通的第三通道313，所述第三通道313用于连通所述冲液供应单元。所述冲液供应单元中的冲液从所述第三通道313流向所述控制阀300，并在所述控制阀300中分流，使得一部分冲液从所述第一通道311中流出，另一部分冲液从所述第二通道312中流出。所述冲液供应单元仅需通过一根主流量管连接所述控制阀300，便能实现所述冲液供应单元提供内冲液和外冲液，具有简化所述电弧微爆与切削的复合加工装置结构的优点。

本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述控制阀的第一管体和第二管体，所述第一管的一端连通所述第一通道、另一端用于连通所述冲液供应单元，所述第二管的一端连通所述第二通道、另一端用于连通所述冲液供应单元。

进一步地，在本实施例中，所述控制阀300为电磁阀；所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：控制器，所述控制器与所述第一阀320和所述第二阀330电连接。所述控制器具有控制所述第一阀320和所述第二阀330开合或闭合的功能，从而控制所述电弧微爆与切削的复合加工装置的四种冲液模式的切换，具有自动化程度高的优点。

本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述控制阀的所述第一阀和所述第二阀为机械阀，所述第一阀包括活动设置在所述第一通道中的第一阀体以及连接所述阀体的第一把手，所述第一把手活动穿设所述阀壳；所述第二阀包括活动设置在所述第二通道中的第二阀体以及连接所述阀体的第二把手，所述第二把手活动穿设所述阀壳；工作人员能够通过所述第一把手和所述第二把手分别控制所述第一通道和所述第二通道的打开和关闭。

进一步地，在本实施例中，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：冲液供应单元，与所述第一通道311、所述第二通道312连通；流量调节阀400，设置在所述冲液供应单元与所述控制阀300之间，所述流量调节阀400与所述控制器电连接；泵，与所述冲液供应单元连接，用于驱动冲液向所述控制阀300流动，且所述泵与所述控制器电连接。所述控制器能够通过所述流量调节阀400和所述泵，控制进入所述控制阀300中的冲液的流量，为所述电弧微爆与切削的复合加工装置调节一个合适的冲液压力，从而控制冲液的流场，有利于提升对工件表面的电弧加工质量。

本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，还可以是，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：冲液供应单元，与所述第一通道、所述第二通道连通，以及，流量调节阀，设置在所述冲液供应单元与所述控制阀之间，所述流量调节阀与所述控制器电连接，采用外部泵提供冲液驱动力；或者是，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：流量调节阀，设置在所述冲液供应单元与所述控制阀之间，所述流量调节阀与所述控制器电连接，采用外部冲液供应单元和外部泵提供冲液和冲液驱动力，在冲液为容易获取的液体的情况下，所述电弧微爆与切削的复合加工装置的整机不设置冲液供应单元和泵，采用外部冲液供应单元和外部泵更方便客户使用，有利于降低整机价格，提升产品的竞争力。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述内冲液装置930的侧面设有与所述内冲液通道110连通的第一进液孔120，所述第一通道311与所述第一进液孔120连通，以通过所述第一进液孔120连通所述内冲液通道110。传统的电弧微爆与切削的复合加工装置通常为将主轴700制成空心轴，然后连通中空内冲液装置930，存在主轴700改造复杂，实现困难，通用性差的缺点，且在电弧放电与高速铣削复合加工中难以实现。本实施例所述的内冲液装置930侧面开设第一进液孔120，内冲液从所述第一进液孔120进入所述内冲液通道110，具有加工难度小，适用性广的优点。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括套设在所述内冲液装置930的外表面的外筒500，所述外筒500覆盖所述第一进液孔120，且所述外筒500内部具有与所述第一进液孔120连通的槽道510，所述外筒500的外表面开设有与所述槽道510连通的第二进液孔520，所述第一通道311与所述第二进液孔520连通，以通过所述第二进液孔520连通所述第一进液孔120。本实施例中，内冲液从所述控制阀300经所述第二进液孔520进入所述槽道510，然后再经过所述第一进液孔120进入内冲液通道110，再从所述内冲液装置930的内冲液通道110中喷出。所述外筒500具有保护所述内冲液装置930的作用，同时避免管道直接接连在所述内冲液装置930上，能够减小电弧微爆与切削的复合加工装置在工作时管道的晃动对所述内冲液装置930的影响。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述内冲液装置930的外表面具有多个沿内冲液装置930侧面周向间隔设置的所述第一进液孔120，所述槽道510连通多个所述第一进液孔120。本实施例所述的内冲液装置930周向间隔设置的多个第一进液孔120，使得所述内冲液通道110的进液位点多，有利于内冲液通道110内的冲液压力分布更加均匀，从而提升所述内冲液通道110出液时的稳定性。本实施例所述槽道510与该多个第一进液孔120连通，所述数控电弧内冲液装置930通道少量的管体或者一根管体，连通所述外筒500和所述第一通道311，具有简化所述数控电弧内冲液装置930结构的优点。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述阀壳310内部具有多个所述第一通道311，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述内冲液装置930的主轴700和连接所述主轴700的流量转接阀600，所述流量转接阀600位于所述内冲液装置930与所述控制阀300之间，所述流量转接阀600内部设有：多个第三进液孔，所述第三进液孔连通所述第一通道311；内冲液出口，连通多个所述第三进液孔，所述内冲液出口与所述内冲液通道110连通；第四进液孔，连通所述第二通道312；以及，外冲液出口，连通所述第四进液孔和所述外冲液喷嘴。多个所述第一通道311有利于提升所述电弧微爆与切削的复合加工装置内冲液的流量。所述第一通道311中的内冲液在所述流量转接阀600中汇聚后从所述内冲液出口排出，然后进入所述槽道510中，该结构有利于减少连接所述外筒500和所述控制阀300的管道数量，从而简化所述电弧微爆与切削的复合加工装置。

本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述阀壳内部具有多个所述第二通道，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述工具电极的主轴和连接所述主轴的流量转接阀，所述流量转接阀位于所述工具电极与所述控制阀之间，所述流量转接阀内部设有：第三进液孔，所述第三进液孔连通所述第一通道；内冲液出口，连通所述第三进液孔，所述内冲液出口与所述内冲液通道连通；多个第四进液孔，所述第四进液孔连通所述第二通道；以及，外冲液出口，连通多个所述第四进液孔和所述外冲液喷嘴。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接管900，所述连接管900一端连接所述外冲液喷嘴200，另一端连接所述流量转接阀600，且所述连接管900连通所述外冲液出口和所述外冲液喷嘴200。所述外冲液喷嘴200由所述连接管900固定在在所述流量转接阀600，所述流量转接阀600与所述主轴700连接，有利于提升所述外冲液喷嘴200的稳定效果，减少所述外冲液喷嘴200工作时受外冲液反作用力发生的晃动。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述连接管900包括：第一段管体910，与所述流量转接阀600连接；喷嘴转接头920，与所述第一段管体910转动连接，且所述喷嘴转接头920与所述外冲液喷嘴200连接。所述外冲液喷嘴200能够通过所述喷嘴转接头920转动，从而调整位置，有利于将外冲液更加精准地喷向预设位置，提升冲液的降温和清洁效果。所述喷嘴转接头920和所述第一段管体910的外侧面设有密封软管，防止所述连接管900漏液。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述工具电极100的电机800，所述控制阀300连接所述电机800，提升所述控制阀300的稳定性。进一步地，所述电机800表面设有第一绝缘安装块和第二绝缘安装块，所述控制阀300连接在所述第一绝缘安装块，所述流量调节阀400连接在所述第二绝缘安装块，使得所述流量调节阀400和所述控制阀300随所述电机800运动，能够有效避免所述电机800运动时拉扯所述流量调节阀400或所述控制阀300而产生故障，同时能够使用所述电弧微爆与切削的复合加工装置正极更加紧凑、稳固。

具体地，本实施例所述电弧微爆与切削的复合加工装置为一种数控电弧加工铣床，但不仅限于数控电弧加工铣床，在其他实施例中，所述电弧微爆与切削的复合加工装置也可以是一种数据电弧加工磨床。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，包括：

内冲液装置，内部具有内冲液通道；

工具电极，与所述内冲液装置连接，所述工具电极中空，所述工具电极与所述内冲液通道连通；

外冲液喷嘴；以及，

控制阀，包括阀壳，所述阀壳内部具有连通所述内冲液通道的第一通道和连通所述外冲液喷嘴的第二通道，所述控制阀还包括设置在所述第一通道的第一阀，以及设置在所述第二通道的第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别用于控制所述第一通道和所述第二通道的打开或闭合，且所述第一通道和所述第二通道用于连通冲液供应单元。

2.如权利要求1所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述阀壳还包括与所述第一通道、所述第二通道连通的第三通道，所述第三通道用于连通所述冲液供应单元。

3.如权利要求1所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述控制阀为电磁阀；所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：控制器，所述控制器与所述第一阀和所述第二阀电连接。

4.如权利要求3所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括：

冲液供应单元，与所述第一通道、所述第二通道连通；

流量调节阀，设置在所述冲液供应单元与所述控制阀之间，所述流量调节阀与所述控制器电连接；及/或，

泵，与所述冲液供应单元连接，用于驱动冲液向所述控制阀流动，且所述泵与所述控制器电连接。

5.如权利要求1所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述内冲液装置的侧面设有与所述内冲液通道连通的第一进液孔，所述第一通道与所述第一进液孔连通，以通过所述第一进液孔连通所述内冲液通道。

6.如权利要求5所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括套设在所述内冲液装置的外表面的外筒，所述外筒覆盖所述第一进液孔，且所述外筒内部具有与所述第一进液孔连通的槽道，所述外筒的外表面开设有与所述槽道连通的第二进液孔，所述第一通道与所述第二进液孔连通，以通过所述第二进液孔连通所述第一进液孔。

7.如权利要求6所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述内冲液装置的外表面具有多个沿所述内冲液装置侧面周向间隔设置的所述第一进液孔，所述槽道连通多个所述第一进液孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述阀壳内部具有多个所述第一通道，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述内冲液装置的主轴和连接所述主轴的流量转接阀，所述流量转接阀位于所述内冲液装置与所述控制阀之间，所述流量转接阀内部设有：

多个第三进液孔，所述第三进液孔连通所述第一通道；

内冲液出口，连通多个所述第三进液孔，所述内冲液出口与所述内冲液通道连通；

第四进液孔，连通所述第二通道；以及，

外冲液出口，连通所述第四进液孔和所述外冲液喷嘴。

9.如权利要求8所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接管，所述连接管一端连接所述外冲液喷嘴，另一端连接所述流量转接阀，且所述连接管连通所述外冲液出口和所述外冲液喷嘴。

10.如权利要求1所述的电弧微爆与切削的复合加工装置，其特征在于，所述电弧微爆与切削的复合加工装置还包括连接所述工具电极的电机，所述控制阀连接所述电机。

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