CN210938377U - 一种具有雾化冷却功能的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有雾化冷却功能的车床，属于机床技术领域，其技术方案要点是，包括工作台、切削部、夹持部和冷却系统，所述冷却系统包括喷嘴，所述喷嘴连接有出液管道，所述出液管道连接有三相阀，所述三相阀，所述三相阀另两个端口分别连接进气管道和进液管道，所述进液管道远离所述三相阀的一端连接有冷却液箱，所述进液管道上连接有液体调节器，所述进气管道远离所述三相阀的一端连接有压缩气泵。通过雾化冷却液对刀具和工件进行冷却，具有提高工件表面质量的效果，本实用新型适用于车床。

Description

一种具有雾化冷却功能的车床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种具有雾化冷却功能的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

车床加工过程中，一般需要对切削部的刀具进行冷却，通常通过冷却液直接对切削部进行冲刷，从而带走刀具上的热量。冷却系统包括冷却泵、存储冷却液的冷却箱、输送冷却液的管道喷嘴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：车床加工过程中，车床的刀具通过冷却液进行冷却，冷却液对刀具进行冷却的过程中，冷却液同时会冲刷工件，冷却液长期对工件进行冲刷，容易影响工件表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有雾化冷却功能的车床，通过雾化冷却液对刀具和工件进行冷却，具有提高工件表面质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有雾化冷却功能的车床，包括工作台、切削部、夹持部和冷却系统，所述冷却系统包括喷嘴，所述喷嘴连接有出液管道，所述出液管道连接有三相阀，所述三相阀上设有压力调节器，所述三相阀另两个端口分别连接进气管道和进液管道，所述进液管道远离所述三相阀的一端连接有冷却液箱，所述进气管道远离所述三相阀的一端连接有压缩气泵。

通过采用上述技术方案，通过三相阀连接进气管道、进液管道和出液管道，进液管道上连接液体调节器，进气管道连接压缩气泵，进液管道的液体通过压力雾化，再通过连接在出液管道上的喷嘴喷出，从而对刀具进行降温。通过雾化的液体对刀具进行降温，减少液体对工件的冲刷，降低工件的清洁难度，起到提高工件表面质量的作用。

本实用新型进一步设置为，所述切削部上设有连接杆，所述连接杆上长度方向开设有贯穿的腰型孔，所述腰型孔内穿设有螺栓，所述螺栓的一端与所述切削部固定连接，所述螺栓的另一端连接有紧锁螺母，所述连接杆与喷嘴连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓在连接杆的腰型孔内移动，使得喷嘴实现位置调节的功能。由于车床需要加工不同的工件，根据被加工工件的要求，切削部需要更换不同大小的刀具。当切削部的刀具更换成其他刀具时，可以根据刀具到喷嘴的距离，将喷嘴的位置调移到靠近刀具的位置。

本实用新型进一步设置为，所述喷嘴与所述出液管道连接处连接有空心球体，所述喷嘴的中心轴与所述出液管道中心轴共线，所述连接杆上固定连接有安装管，所述出液管道穿设于所述安装管内，所述安装管的管的通道呈腰鼓状，所述空心球体位于所述安装管的通道内。

通过采用上述技术方案，喷嘴于出液管道之间设置空心球体，空心球体位于安装管的通道内，通过转动空心球体，喷嘴实现角度的调节。当切削部的刀具更换成其他刀具时，工作人员可以根据刀具的刀口位置调节喷嘴朝向刀具的角度。空心球体安装在安装管内，实现喷嘴与连接杆相连接的作用。

本实用新型进一步设置为，所述安装管靠近所述喷嘴的一端开设有缝口，所述安装管外螺纹连接有安装螺母。

通过采用上述技术方案，将安装螺母拆卸下来，便于空心球体安装到安装管内，车床工作过程中，通过安装螺母可以将空心球体锁紧在安装管内，减少喷嘴工作过程中空心球体脱离安装管的情况。

本实用新型进一步设置为，所述空心球体的通道直径与所述出液管道直径相等，所述空心球体整体直径是所述出液管道直径的3倍到4倍。

通过采用上述技术方案，空心球体的直径相较出液管道直径比较大，便于空心球体在安装管的通道内转动，进而实现喷嘴角度的改变。

本实用新型进一步设置为，所述进气管道上设有气体过滤器，所述进液管道上设有液体开闭阀和液体过滤器。

通过采用上述技术方案，通过气体过滤器和液体过滤器，进化进入出液管道的气体和液体，减少出液管道被堵塞的情况。同时磨削加工和精加工对冷却物质要求比较高，通过气体过滤器和液体过滤器，进一步提高工件加工的表面质量。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设有保护门，所述保护门与所述工作台滑动连接，所述保护门为透明材料。

通过采用上述技术方案，通过冷却物质对刀具进行冷却，冷却物质飞溅到车床的各处位置，在工作台上安装保护门，减少冷却物质到处乱飞的情况。保护门为透明材料，便于工作人员随时观察工件加工情况。

本实用新型进一步设置为，所述切削部连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述压缩气泵的开关和所述液体开闭阀连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器连接切削部、压缩气泵的开关和液体开闭阀，通过PLC控制器控制切削部和冷却系统同时工作，使得冷却系统的冷却液持续对刀具进行冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过三相阀、进气管道、进液管道和压力调节器的设置，能够起到雾化冷却液的效果；

2.通过空心球体和安装管的设置，空心球体在安装管内移动，能够起到多角度转动喷嘴的效果；

3.通过连接杆的设置，旋松紧锁螺母，移动连接杆位置，从而移动喷涂距离刀具的位置，能够起到喷嘴长度位置调整的效果。

附图说明

图1是本实用新型的车床整体结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中冷却系统的示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、切削部；3、夹持部；4、喷嘴；41、出液管道；42、进气管道；43、进液管道；44、三相阀；45、冷却液箱；46、压缩气泵；47、气体过滤器；48、液体过滤器；49、压力调节器；5、连接杆；51、腰型孔；52、螺栓；53、紧锁螺母；54、空心球体；55、安装管；56、缝口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：本实用新型公开的一种具有雾化冷却功能的车床，参照图2或图3， 包括工作台1（见图1）、切削部2（见图1）、夹持部3（见图1）、冷却系统和PLC控制器（图中未示出）。切削部2包括刀具，夹持部3用于夹持待加工工件，通过刀具对待加工工件进行磨削、钻孔或切削，刀具对工件进行持续加工的过程中，刀具持续加温，需要冷却系统内的冷却物质对刀具进行降温，以便刀具能够持续不断地工作。PLC控制器与切削部2和冷却系统连接，通过PLC控制器控制切削部2和冷却系统工作，本实施例中PLC控制器型号为S7-200。

参照图2或图3，冷却系统包括输送装置、净化装置和保护装置，其中输送装置包括喷嘴4和管道，管道包括出液管道41、进气管道42和进液管道43，出液管道41、进气管道42和进液管道43通过三相阀44连接。三相阀44上设有压力调节器49和压力表，进液管道43远离三相阀44的一端设有冷却液箱45，进液管道43上还设有液体开闭阀，进气管道42远离三相阀44的一端设有压缩气泵46，压缩气泵46上的开关为气体开闭阀，出液管道41与喷嘴4连接，压缩气泵46上的开关和液体开闭阀与PLC控制器连接。该设置通过压力将冷却液输送到喷嘴4处，冷却液在出液管道41内与进气管道42输送进来的气体相混合，并由于压力完全雾化，使得喷嘴4处喷出的冷却液为雾化后的冷却液，通过雾化后的冷却液对刀具和工件进行冷却。直接通过冷却液对刀具进行冷却，刀具上容易残留大量液渍，在刀具清洁结束后，冷却液容易在刀具上留下不能清除的斑点。同时，冷却液对刀具进行冷却时，对工件也进行持续的冲刷，工件完成加工后，工作人员对工件进行清洁后，工件的表面也会残留大量斑点，影响工件的表面质量。通过雾化后的冷却液对刀具进行冷却，起到提高工件的表面质量的作用，同时，可以延长刀具的使用寿命。

参照图2或图3，喷嘴4和出液管道41连接位置设有空心球体54，空心球体54的通道直径和出液管道41的直径相等，使得空心球体54的设置不影响喷嘴4喷出冷却液。切削部2上设有安装管55，出液管道41穿设于安装管55内，空心球体54位于安装管55内，同时安装管55的通道呈腰鼓状，安装管55的通道靠近端口的直径小于空心球体54的直径，空心球体54整体直径大于出液管道41直径，便于空心球体54在安装管55的通道内转动，本实施例中，空心球体54整体直径是出液管道41直径的4倍，以便空心球体54可以实现更多角度的调整。安装管55靠近喷嘴4的一端开设有若干缝口56，便于空心球体54安装到安装管55内，同时，在安装管55外螺纹连接有安装螺母，通过安装螺母将空心球体54固定在安装管55，减少喷嘴4在喷射冷却液时，空心球体54脱离安装管55的情况。车床对不同工件或工件不同角度进行加工时，切削部2需要更换不同的刀具，空心球体54在安装管55内能够转动，从而使得喷嘴4实现角度的调整的功能，使得喷嘴4可以对刀口位于不同角度的刀具进行冷却。

参照图2或图3安装管55外侧壁固定连接有连接杆5，连接杆5的长度方向上设有贯穿的腰型孔51，腰型孔51内贯穿有螺栓52，螺栓52一端与切削部2固定连接，螺栓52的另一端连接有紧锁螺母53。通过松开紧锁螺母53，螺栓52在腰型孔51内移动，从而实现喷嘴4到切削部2之间距离的调整，通过喷嘴4到切削部2之间距离的调整，便于喷嘴4在最佳距离对刀具进行喷射。

参照图2或图3，为提高工件的表面质量，减少冷却液在工件表面生成斑渍，通常在冷却系统上安装净化装置，本实施例中，净化装置包括气体过滤器47和液体过滤器48，气体过滤器47和液体过滤器48分别安装在进气管道42和进液管道43上，用于拦截气体内和冷却液内的杂质，减少气体内和冷却液内杂质对刀具和工件的污染，进一步，提高工件的加工紧密度。在工作台1上滑动连接有保护门（图中未示出），当车床工作时，将滑动门移动到车床工作位置。通过保护门将切削部2覆盖，以减少从喷嘴4处喷出的冷却液到处飞溅的情况。保护门的材质为有机玻璃，玻璃材质便于工作人员在车床工作时，可以不断观察工件的加工情况。

上述实施例的具体实施方式为：车床需要加工工件时，将待加工工件夹在夹持部3上，在切削部2上安装合适的刀具，调节喷嘴4的位置，将喷嘴4到刀具的距离和角度调整到最佳位置。启动车床，同时启动冷却系统，压缩气泵46的气体开闭阀和液体开闭阀被同时打开，冷却液箱45内的冷却液进入进液管道43，再进入出液管道41，通过压力被雾化，再通过喷嘴4喷出，对加工中的刀具和工件进行冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有雾化冷却功能的车床，包括工作台(1)、切削部(2)、夹持部(3)和冷却系统，其特征在于：所述冷却系统包括喷嘴(4)，所述喷嘴(4)连接有出液管道(41)，所述出液管道(41)连接有三相阀(44)，所述三相阀(44)上设有压力调节器(49)，所述三相阀(44)另两个端口分别连接进气管道(42)和进液管道(43)，所述进液管道(43)远离所述三相阀(44)的一端连接有冷却液箱(45)，所述进气管道(42)远离所述三相阀(44)的一端连接有压缩气泵(46)。

2.根据权利要求1所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述切削部(2)上设有连接杆(5)，所述连接杆(5)上长度方向开设有贯穿的腰型孔(51)，所述腰型孔(51)内穿设有螺栓(52)，所述螺栓(52)的一端与所述切削部(2)固定连接，所述螺栓(52)的另一端连接有紧锁螺母(53)，所述连接杆(5)与喷嘴(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述喷嘴(4)与所述出液管道(41)连接处连接有空心球体(54)，所述喷嘴(4)的中心轴与所述出液管道(41)中心轴共线，所述连接杆(5)上固定连接有安装管(55)，所述出液管道(41)穿设于所述安装管(55)内，所述安装管(55)的通道呈腰鼓状，所述空心球体(54)位于所述安装管(55)的通道内。

4.根据权利要求3所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述安装管(55)靠近所述喷嘴(4)的一端开设有缝口(56)，所述安装管(55)外螺纹连接有安装螺母。

5.根据权利要求4所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述空心球体(54)的通道直径与所述出液管道(41)直径相等，所述空心球体(54)整体直径是所述出液管道(41)直径的3倍到4倍。

6.根据权利要求5所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述进气管道(42)上设有气体过滤器(47)，所述进液管道(43)上设有液体开闭阀和液体过滤器(48)。

7.根据权利要求6所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述工作台(1)上设有保护门，所述保护门与所述工作台(1)滑动连接，所述保护门为透明材料。

8.根据权利要求7所述的一种具有雾化冷却功能的车床，其特征在于：所述切削部(2)连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述压缩气泵(46)的开关和所述液体开闭阀连接。

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