CN211331936U - 一种多边形框架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多边形框架焊接工装，其其包括：底架、焊接框架、多个限位器和多个压紧器，底架为矩形底架，多个限位器固定安装在底架上，焊接框架由多块钣金组成，钣金固定在限位器的固定座上，多个限位器沿焊接框架的周向设置，限位器用于固定钣金，焊接框架内侧的转角处分别设置有压紧器，压紧器抵住钣金，底架上设置有至少一定位块，定位块固定连接钣金，钣金的另一端设置有一压紧器，压紧器用于推紧钣金。本实用新型相较于现有技术可以有效的解决机器人焊接时常见工装稳固性能不好、定位精度差、拆卸复杂，导致虚焊、焊接均匀性不好、费时费力的问题。

Description

一种多边形框架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种多边形框架焊接工装。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得焊接治具制造简单、成本低。

目前大多数的生产厂商逐步采用机器人焊接，而机器人焊接对支撑架、横支撑梁和底部支撑板放置稳固度、定位精度提出要求。为了实现多边形框架自动化焊接，设计一种拆卸方便、定位精度高、焊接过程中稳固性能好的多边形框架焊接工装成为行业亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种多边形框架焊接工装，可以有效的解决机器人焊接时常见工装稳固性能不好、定位精度差、拆卸复杂，导致虚焊、焊接均匀性不好、费时费力的问题。

为此，本实用新型提供了一种多边形框架焊接工装，其包括：底架、焊接框架、多个限位器和多个压紧器，底架为矩形底架，多个限位器固定安装在底架上，焊接框架由多块钣金组成，钣金固定在限位器的固定座上，多个限位器沿焊接框架的周向设置，限位器用于固定钣金，焊接框架内侧的转角处分别设置有压紧器，压紧器抵住钣金，底架上设置有至少一定位块，定位块固定连接钣金，钣金的另一端设置有一压紧器，压紧器用于推紧钣金。

进一步地，上述限位器包括第一限位器和第二限位器，第一限位器限制钣金上下移动，第二限位器限制钣金左右移动。

进一步地，上述第一限位器与钣金之间设置有第一压紧块，第一压紧块为矩形压紧块。

进一步地，上述第二限位器与钣金之间设置有第二压紧块，第二压紧块的横截面呈倒凸形。

进一步地，上述第二限位器与钣金侧壁之间设置有第三压紧块和第四压紧块，第三压紧块设置在所述钣金的一侧，第四压紧块设置在钣金的另一侧。

进一步地，上述压紧器上固定连接有推杆，推杆上固定连接有多块推板，推板抵住相交的两钣金。

进一步地，上述推杆为“I”形推杆或“Y”形推杆。

进一步地，上述推板上设置有第一直角边、第二直角边和弧形边，第一直角边抵住钣金，第二直角边抵住另一所述钣金，弧形边连接推杆。

进一步地，上述底架为中空矩形底架，底架上固定连接有多块横竖交叉的支撑板，支撑板用于支撑限位器和压紧器。

进一步地，上述定位块通过螺栓固定在底架上，定位块为L形定位块。

本实用新型所提供的一种多边形框架焊接工装中，主要设置了其底架、焊接框架、多个限位器和多个压紧器，底架为矩形底架，多个限位器固定安装在底架上，焊接框架由多块钣金组成，钣金固定在限位器的固定座上，多个限位器沿焊接框架的周向设置，限位器用于固定钣金，焊接框架内侧的转角处分别设置有压紧器，压紧器抵住钣金，底架上设置有至少一定位块，定位块固定连接钣金，钣金的另一端设置有一压紧器，压紧器用于推紧钣金。

通过上述结构的设置，在底架上安装定位块，在固定一块钣金与定位块接触，使用压紧器压紧，在按照设计的框架形状依次放置钣金，使用限位器进行固定，每块钣金上固定有第一限位器和第二限位器，再在钣金与限位器之间安装压紧块，使钣金固定的更加牢固，然后在钣金相互连接处放置压紧器，使得钣金之间的缝隙减小，根据实际的需求，压紧器上连接的推杆为“I”形推杆或“Y”形推杆，可以把焊接框架的缝隙减到最小，达到精确定位，固定完成，最后进行焊接。

因此，本实施例相较于现有技术可以有效的解决可以有效的解决机器人焊接时常见工装稳固性能不好、定位精度差、拆卸复杂，导致虚焊、焊接均匀性不好、费时费力的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种多边形框架焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种多边形框架焊接工装的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种多边形框架焊接工装中第二限位器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种多边形框架焊接工装中推板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种多边形框架焊接工装中框架焊的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种多边形框架焊接工装，其包括：底架1、焊接框架2、多个限位器3和多个压紧器4，底架1为矩形底架1，多个限位器3固定安装在底架1上，焊接框架2由多块钣金21组成，钣金21固定在限位器3的固定座33上，多个限位器3沿焊接框架2的周向设置，限位器3用于固定钣金21，焊接框架2内侧的转角处分别设置有压紧器4，压紧器4抵住所述钣金21，底架1上设置有至少一定位块13，定位块13固定连接钣金21，钣金21的另一端设置有一压紧器4，压紧器4用于推紧钣金21。

具体的，参见图4，推板5上设置有第一直角边51、第二直角边52和弧形边53，第一直角边51抵住钣金21，第二直角边52抵住另一钣金21，弧形边53连接推杆41。

具体的，参见图1至图2，底架1为中空矩形底架，底架1上固定连接有多块横竖交叉的支撑板，支撑板支撑所述限位器3和压紧器4。

具体的，参见图1至图2，定位块13通过螺栓固定在底架1上定位块13为L形定位块。

本实用新型所提供的一种多边形框架焊接工装中，主要设置了其底架、焊接框架、多个限位器和多个压紧器，底架为矩形底架，多个限位器固定安装在底架上，焊接框架由多块钣金组成，钣金固定在限位器的固定座上，多个限位器沿焊接框架的周向设置，限位器用于固定钣金，焊接框架内侧的转角处分别设置有压紧器，压紧器抵住钣金，底架上设置有至少一定位块，定位块固定连接钣金，钣金的另一端设置有一压紧器，压紧器用于推紧钣金。

通过上述结构的设置，在底架上安装定位块，在固定一块钣金与定位块接触，使用压紧器压紧，在按照设计的框架形状依次放置钣金，使用限位器进行固定，每块钣金上固定有第一限位器和第二限位器，再在钣金与限位器之间安装压紧块，使钣金固定的更加牢固，然后在钣金相互连接处放置压紧器，使得钣金之间的缝隙减小，根据实际的需求，压紧器上连接的推杆为“I”形推杆或“Y”形推杆，可以把焊接框架的缝隙减到最小，达到精确定位，固定完成，最后进行焊接。

因此，本实施例相较于现有技术可以有效的解决可以有效的解决机器人焊接时常见工装稳固性能不好、定位精度差、拆卸复杂，导致虚焊、焊接均匀性不好、费时费力的问题。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种多边形框架焊接工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：限位器3包括第一限位器31和第二限位器32，第一限位器31限制钣金21上下移动，第二限位器32限制钣金21左右移动，第一限位器和第二限位器共同固定钣金，限制其移动，且使用限位器固定，便于安装拆卸，有利于提高工作效率，节省人工成本。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种多边形框架焊接工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一限位器31与钣金21之间设置有第一压紧块311，第一压紧块311为矩形压紧块，第二限位器32与钣金21之间设置有第二压紧块321，第二压紧块321的横截面呈倒凸形，第二限位器32与所述钣金21侧壁之间设置有第三压紧块322和第四压紧块323，第三压紧块332设置在钣金21的一侧，第四压紧块323设置在钣金21的另一侧，在限位器与钣金之间存在缝隙，不能完全固定，因此需要填充压紧块，使得钣金固定的更加稳定，提高焊接质量。

实施例四：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种多边形框架焊接工装，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：压紧器4上固定连接有推杆41，推杆上固定连接有两块推板5，推板5抵住相交的两钣金21，推杆41为“I”形推杆或“Y”形推杆，固定不同形状的推杆，可以适应不同角度，减轻定位难度，提高焊接质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多边形框架焊接工装，其特征在于，其包括：

底架(1)、焊接框架(2)、多个限位器(3)和多个压紧器(4)，所述底架(1)为矩形底架(1)，所述多个限位器(3)固定安装在所述底架(1)上，所述焊接框架(2)由多块钣金(21)组成，所述钣金(21)固定在所述限位器(3)的固定座(33)上，所述多个限位器(3)沿所述焊接框架(2)的周向设置，所述限位器(3)用于固定所述钣金(21)，所述焊接框架(2)内侧的转角处分别设置有所述压紧器(4)，所述压紧器(4)抵住所述钣金(21)，所述底架(1)上设置有至少一定位块(13)，所述定位块(13)固定连接所述钣金(21)，所述钣金(21)的另一端设置有一所述压紧器(4)，所述压紧器(4)用于推紧所述钣金(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述限位器(3)包括第一限位器(31)和第二限位器(32)，所述第一限位器(31)限制所述钣金(21)上下移动，所述第二限位器(32)限制所述钣金(21)左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述第一限位器(31)与所述钣金(21)之间设置有第一压紧块(311)，所述第一压紧块(311)为矩形压紧块。

4.根据权利要求2所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述第二限位器(32)与所述钣金(21)之间设置有第二压紧块(321)，所述第二压紧块(321)的横截面呈倒凸形。

5.根据权利要求4所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述第二限位器(32)与所述钣金(21)侧壁之间设置有第三压紧块(322)和第四压紧块(323)，所述第三压紧块(322)设置在所述钣金(21)的一侧，所述第四压紧块(323)设置在所述钣金(21)的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述压紧器(4)上固定连接有推杆(41)，所述推杆上固定连接有多块推板(5)，所述推板(5)抵住相交的两所述钣金(21)。

7.根据权利要求6所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述推杆(41)为“I”形推杆或“Y”形推杆。

8.根据权利要求6或7所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述推板(5)上设置有第一直角边(51)、第二直角边(52)和弧形边(53)，所述第一直角边(51)抵住所述钣金(21)，所述第二直角边(52)抵住另一所述钣金(21)，所述弧形边(53)连接所述推杆(41)。

9.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述底架(1)为中空矩形底架，所述底架(1)上固定连接有多块横竖交叉的支撑板，所述支撑板用于支撑所述限位器(3)和所述压紧器(4)。

10.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装，其特征在于，所述定位块(13)通过螺栓固定在所述底架(1)上，所述定位块(13)为L形定位块。

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