CN211331193U - 冷镦机用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷镦机用剪切装置，包括底座、支撑柱、送料板、导向槽和横梁，所述底座顶端的中心位置处固定有送料板，所述底座顶端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱内部靠近送料板的一侧均设置有导向槽，所述支撑柱的顶端均固定有横梁，所述横梁内部的中心位置处设置有滑槽，所述滑槽内部的一侧设置有压杆，且压杆的两端均延伸至横梁的外部，所述压杆的底部设置有切割机构，所述切割机构的内部依次设置有剪切刀、刀槽、复位板、定位杆、拉板以及复位弹簧。本实用新型不仅实现了该机构便于更换刀具的功能，实现了该机构切割方向始终如一的功能，而且减缓了该机构在使用过程中的磨损，从而延长了该冷镦机用剪切装置的使用寿命。

Description

冷镦机用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为冷镦机用剪切装置。

背景技术

随着社会的不断发展，标准件生产行业得到了蓬勃发展，而冷镦机是其中重要的生产设备，在冷镦机的使用过程中，冷镦机用剪切装置是其中重要组成部分，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类冷镦机用剪切装置由于其切割刀具不便更换，使得其在使用时极其不便；

（2）传统的此类冷镦机用剪切装置由于其切割方向易偏移，使得其在使用时切割精准度低下；

（3）传统的此类冷镦机用剪切装置由于其防护措施不足，使得其使用寿命短暂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷镦机用剪切装置，以解决上述背景技术中提出装置切割刀具不便更换、切割方向易偏移以及防护措施不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷镦机用剪切装置，包括底座、支撑柱、送料板、导向槽和横梁，所述底座顶端的中心位置处固定有送料板，所述底座顶端的两侧均固定有支撑柱，且支撑柱内部靠近送料板的一侧均设置有导向槽，所述支撑柱的顶端均固定有横梁，所述横梁内部的中心位置处设置有滑槽，所述滑槽内部的一侧设置有压杆，且压杆的两端均延伸至横梁的外部，所述压杆的底部设置有切割机构，所述切割机构的内部依次设置有剪切刀、刀槽、复位板、定位杆、拉板以及复位弹簧，所述刀槽的内部设置有剪切刀，且剪切刀的一端延伸至压杆的外部。

优选的，所述压杆的一侧固定有等间距的齿牙，所述滑槽内部压杆远离齿牙的一侧固定有等间距的滑轮。

优选的，所述横梁内部滑槽靠近齿牙的一侧设置有传动槽，所述传动槽的内部设置有齿轮，且齿轮与齿牙相互啮合。

优选的，所述横梁靠近齿轮一侧外壁上固定有伺服电机，所述齿轮靠近伺服电机一侧的中心位置处固定有传动轴，且传动轴的一端延伸至横梁的外部并通过联轴器与伺服电机固定连接。

优选的，所述压杆底部的两侧均固定有导向杆，所述导向杆的一端均设置有导向轮，且导向轮与导向槽相互配合。

优选的，所述刀槽一侧的设置有复位板，所述复位板的中心位置处固定有定位杆，所述定位杆的一端延伸至剪切刀内部，所述定位杆的另一端延伸至压杆的外部并固定有拉板，所述复位板远离刀槽一侧的定位杆外壁上设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷镦机用剪切装置不仅实现了该机构便于更换刀具的功能，实现了该机构切割方向始终如一的功能，而且减缓了该机构在使用过程中的磨损，从而延长了该冷镦机用剪切装置的使用寿命；

（1）通过拉动拉板，使定位杆移出剪切刀，然后将剪切刀移出刀槽，更换刀具后，松开拉板，在复位弹簧的弹力作用下，复位板带动定位杆移入剪切刀内部，将剪切刀固定于刀槽的内部，实现了该机构便于更换刀具的功能，从而提高了该冷镦机用剪切装置在使用时的便捷性；

（2）通过压杆下压，使剪切刀剪切工件，横梁会带动导向轮在导向槽的内部转动，使压杆的方向始终竖直，实现了该机构切割方向始终如一的功能，从而提高了该冷镦机用剪切装置在使用时的切割精准度；

（3）通过伺服电机带动齿轮转动，在齿牙的作用下，齿轮带动压杆上下移动时，滑轮会在压杆的带动下转动，避免了压杆直接与横梁发生摩擦而产生损耗，后期保养时及时更换滑轮，减缓了该机构在使用过程中的磨损，从而延长了该冷镦机用剪切装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、送料板；4、切割机构；401、剪切刀；402、刀槽；403、复位板；404、定位杆；405、拉板；406、复位弹簧；5、导向槽；6、导向杆；7、导向轮；8、横梁；9、滑槽；10、滑轮；11、压杆；12、齿牙；13、传动槽；14、齿轮；15、伺服电机；16、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷镦机用剪切装置，包括底座1、支撑柱2、送料板3、导向槽5和横梁8，底座1顶端的中心位置处固定有送料板3，底座1顶端的两侧均固定有支撑柱2，且支撑柱2内部靠近送料板3的一侧均设置有导向槽5，支撑柱2的顶端均固定有横梁8，横梁8内部的中心位置处设置有滑槽9，滑槽9内部的一侧设置有压杆11，且压杆11的两端均延伸至横梁8的外部，压杆11的底部设置有切割机构4，切割机构4的内部依次设置有剪切刀401、刀槽402、复位板403、定位杆404、拉板405以及复位弹簧406，刀槽402的内部设置有剪切刀401，且剪切刀401的一端延伸至压杆11的外部刀槽402一侧的设置有复位板403，复位板403的中心位置处固定有定位杆404，定位杆404的一端延伸至剪切刀401内部，定位杆404的另一端延伸至压杆11的外部并固定有拉板405，复位板403远离刀槽402一侧的定位杆404外壁上设置有复位弹簧406；

使用该机构时，接通电源，拉动拉板405，拉板405会带动定位杆404移出刀槽402，此时将适用型号的剪切刀401置入刀槽402的内部，然后松开拉板405，在复位弹簧406的弹力作用下，复位板403会带动定位杆404移入剪切刀401的内部，使剪切刀401与刀槽402相互固定，实现了该机构便于更换刀具的功能，从而提高了该冷镦机用剪切装置在使用时的便捷性；

压杆11的一侧固定有等间距的齿牙12，滑槽9内部压杆11远离齿牙12的一侧固定有等间距的滑轮10，横梁8内部滑槽9靠近齿牙12的一侧设置有传动槽13，传动槽13的内部设置有齿轮14，且齿轮14与齿牙12相互啮合，横梁8靠近齿轮14一侧外壁上固定有伺服电机15，该伺服电机15的型号为MR-J2S-20A，且伺服电机15的输入端与单片机的输出端电性连接，齿轮14靠近伺服电机15一侧的中心位置处固定有传动轴16，且传动轴16的一端延伸至横梁8的外部并通过联轴器与伺服电机15固定连接，该机构减缓了该机构在使用过程中的磨损，从而延长了该冷镦机用剪切装置的使用寿命；

压杆11底部的两侧均固定有导向杆6，导向杆6的一端均设置有导向轮7，且导向轮7与导向槽5相互配合，实现了该机构切割方向始终如一的功能，从而提高了该冷镦机用剪切装置在使用时的切割精准度。

工作原理：使用该机构时，接通电源，首先，拉动拉板405，拉板405会带动定位杆404移出刀槽402，此时将适用型号的剪切刀401置入刀槽402的内部，然后松开拉板405，在复位弹簧406的弹力作用下，复位板403会带动定位杆404移入剪切刀401的内部，使剪切刀401与刀槽402相互固定，实现了该机构便于更换刀具的功能，从而提高了该冷镦机用剪切装置在使用时的便捷性，之后，通过单片机控制伺服电机15运转，伺服电机15会通过传动轴16带动齿轮14旋转，齿轮14会通过齿牙12带动压杆11上下移动，在滑轮10的作用下，降低了压杆11在工作时所受的摩擦力，减缓了该机构在使用过程中的磨损，从而延长了该冷镦机用剪切装置的使用寿命，最后，在压杆11上下移动时，通过导向杆6带动导向轮7在导向槽5的内部滑动，使剪切刀401在剪切过程中不易发生轨道偏移，实现了该机构切割方向始终如一的功能，从而提高了该冷镦机用剪切装置在使用时的切割精准度，最终完成该冷镦机用剪切装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.冷镦机用剪切装置，包括底座（1）、支撑柱（2）、送料板（3）、导向槽（5）和横梁（8），其特征在于：所述底座（1）顶端的中心位置处固定有送料板（3），所述底座（1）顶端的两侧均固定有支撑柱（2），且支撑柱（2）内部靠近送料板（3）的一侧均设置有导向槽（5），所述支撑柱（2）的顶端均固定有横梁（8），所述横梁（8）内部的中心位置处设置有滑槽（9），所述滑槽（9）内部的一侧设置有压杆（11），且压杆（11）的两端均延伸至横梁（8）的外部，所述压杆（11）的底部设置有切割机构（4），所述切割机构（4）的内部依次设置有剪切刀（401）、刀槽（402）、复位板（403）、定位杆（404）、拉板（405）以及复位弹簧（406），所述刀槽（402）的内部设置有剪切刀（401），且剪切刀（401）的一端延伸至压杆（11）的外部。

2.根据权利要求1所述的冷镦机用剪切装置，其特征在于：所述压杆（11）的一侧固定有等间距的齿牙（12），所述滑槽（9）内部压杆（11）远离齿牙（12）的一侧固定有等间距的滑轮（10）。

3.根据权利要求1所述的冷镦机用剪切装置，其特征在于：所述横梁（8）内部滑槽（9）靠近齿牙（12）的一侧设置有传动槽（13），所述传动槽（13）的内部设置有齿轮（14），且齿轮（14）与齿牙（12）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的冷镦机用剪切装置，其特征在于：所述横梁（8）靠近齿轮（14）一侧外壁上固定有伺服电机（15），所述齿轮（14）靠近伺服电机（15）一侧的中心位置处固定有传动轴（16），且传动轴（16）的一端延伸至横梁（8）的外部并通过联轴器与伺服电机（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的冷镦机用剪切装置，其特征在于：所述压杆（11）底部的两侧均固定有导向杆（6），所述导向杆（6）的一端均设置有导向轮（7），且导向轮（7）与导向槽（5）相互配合。

6.根据权利要求1所述的冷镦机用剪切装置，其特征在于：所述刀槽（402）一侧的设置有复位板（403），所述复位板（403）的中心位置处固定有定位杆（404），所述定位杆（404）的一端延伸至剪切刀（401）内部，所述定位杆（404）的另一端延伸至压杆（11）的外部并固定有拉板（405），所述复位板（403）远离刀槽（402）一侧的定位杆（404）外壁上设置有复位弹簧（406）。

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