CN211330821U - 一种多尺寸组合快换折弯刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多尺寸组合快换折弯刀模，包括有一个折弯机升降板，所述折弯机升降板的下端面安装有上刀槽，所述上刀槽的一端与折弯机升降板的侧壁之间共同连接有限位机构，所上刀槽与上刀板通过T型槽连接，所述上刀槽的侧壁上有螺纹，通过支头螺丝锁紧上刀板，所述下刀模通过T型槽与下刀槽连接，所述下刀槽侧壁有螺纹孔，通过支头螺丝锁紧下刀模进行固定，使用时松开锁紧螺丝就能对上刀板和下刀模进行快速更换，并且能够有效的确保在工作中不发生位移，所述上刀板和下刀模分为15块长度分别为：40、42、44、46、48、50、53、56、60、65、70、80、100、300、500毫米，通过组合，能折出40‑‑‑1615毫米间任意尺寸的工件，从而更加满足使用者的实际需求。

Description

一种多尺寸组合快换折弯刀模

技术领域

本实用新型涉及折弯加工技术领域，具体为一种多尺寸组合快换折弯刀模。

背景技术

现阶段，在对钣金生产过程，传统的的折弯机在对不同尺寸产品的钣金件进行加工时，需要对其进行更换不同尺寸的刀模，产品越多，导致其尺寸种类越多，进而需要定制各种长度的折弯刀模，造成生产成本的增加，并无法较为快捷便捷的进行更换刀模，也给生产管理带来不小难度，使得装置的实用性大大降低，并增加了生产成本，且对装置的生产效率造成影响，对此我们提出一种多尺寸组合快换折弯刀模。

发明内容

本实用新型目的是提供一种多尺寸组合快换折弯刀模，以解决上述背景技术中提出无法高效便捷的对不同尺寸的刀模进行快捷的更换，从而影响其生产效率的问题，本实用新型结构简单，操作便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸组合快换折弯刀模，包括有一个折弯机升降板，所述折弯机升降板的下端面安装有上刀槽，所述上刀槽的一端与折弯机升降板的侧壁之间共同连接有限位机构，所上刀槽的下端面插设连接有上刀板，所述上刀板的一侧位于上刀槽侧壁上螺纹连接有上刀板锁紧螺丝，所述上刀板的正下端折弯机床身的上表面固定安装有下模座，所述下模座的上表面固定安装有下刀模固定槽，所述下刀模固定槽的上端面插设连接有下刀模，所述下刀模固定槽的相对两端且位于下模座的外壁上连接有固定机构，所述下刀模的上端设置有钣金工件。

优选的，所述限位机构包括有一个折弯机夹紧压板，所述折弯机夹紧压板的一端固定安装在上刀槽上端侧壁，且所述折弯机夹紧压板远离上刀槽的一端侧壁上螺纹连接有压板锁紧螺丝，所述压板锁紧螺丝的一端贯穿于对应上刀槽的侧壁且螺纹连接在折弯机升降板侧壁上。

优选的，所述上刀板靠近压板锁紧螺丝的一端且位于上刀槽的外壁螺纹连接有上刀板锁紧螺丝，所述上刀板锁紧螺丝的一端贯穿于上刀槽的内壁且与上刀板紧密接触。

优选的，所述下刀模插设连接在下刀模固定槽的上端，位于所述下刀模固定槽内的下刀模外侧开设有安装槽，所述安装槽位于上刀板锁紧螺丝的一端下刀模固定槽的外壁上螺纹连接有下刀模锁紧螺丝，所述下刀模锁紧螺丝的一端贯穿于下刀模固定槽且与下刀模侧壁紧密接触。

优选的，所述上刀板、下刀模分为40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、53mm、56mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm、300mm和500mm。

优选的，所述固定机构包括有两个固定板，两个所述固定板关于下刀模呈对称状固定安装在下模座的相对外壁上，两个所述固定板的侧壁上呈对称状贯穿开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内壁均螺纹连接有下刀槽锁紧螺丝，两个所述下刀槽锁紧螺丝的相对一端均与下刀模固定槽对应侧壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多尺寸组合快换折弯刀模，设置有下模座、下刀模固定槽、安装槽、下刀模、下刀模锁紧螺丝、固定机构、固定板、下刀槽锁紧螺丝和螺纹槽，使用时通过下刀模锁紧螺丝螺纹连接下刀模进行固定，且下刀模与安装槽滑动连接，使得对下刀模的安装拆卸更加便捷，从而大大提高了装置的稳定性，使得能够有效的确保在工作中不发生位移，且根据上刀板、下刀模分为15块长度分别为：40、42、44、46、48、50、53、56、60、65、70、80、100、300、500毫米的刀模，通过组合，能折出40---1615毫米间任意尺寸的工件，大大提高了装置的实用性，并使得装置的生产效率大大提升，使得装置更加满足使用者的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板立体局部结构示意图。

附图标记中：1、折弯机升降板；2、限位机构；21、折弯机夹紧压板；22、压板锁紧螺丝；3、上刀槽；31、上刀板锁紧螺丝；4、上刀板；5、折弯机床身；6、下模座；7、下刀模固定槽；71、安装槽；72、下刀模；73、下刀模锁紧螺丝；8、固定机构；81、固定板；82、下刀槽锁紧螺丝；83、螺纹槽；9、钣金工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多尺寸组合快换折弯刀模，包括有一个折弯机升降板1，折弯机升降板1的下端面安装有上刀槽3，上刀槽3的一端与折弯机升降板1的侧壁之间共同连接有限位机构2，所上刀槽3的下端面插设连接有上刀板4，上刀板4的一侧位于上刀槽3侧壁上螺纹连接有上刀板锁紧螺丝31，上刀板4的正下端折弯机床身5的上表面固定安装有下模座6，下模座6的上表面固定安装有下刀模固定槽7，下刀模固定槽7的上端面插设连接有下刀模72，下刀模固定槽7的相对两端且位于下模座6的外壁上连接有固定机构8，下刀模72的上端设置有钣金工件9，通过设置有限位机构2和固定机构8，使得装置对下刀模72的安装更加稳定，且便于进行拆卸，从而大大提高了装置的稳定性。

其中，限位机构2包括有一个折弯机夹紧压板21，折弯机夹紧压板21的一端固定安装在上刀槽3上端侧壁，且折弯机夹紧压板21远离上刀槽3的一端侧壁上螺纹连接有压板锁紧螺丝22，压板锁紧螺丝22连接在折弯机升降板1侧壁上，通过设置的折弯机夹紧压板21与压板锁紧螺丝22，使得对上刀槽3的安装更加稳定。

其中，上刀板4靠近压板锁紧螺丝22的一端且位于上刀槽3的外壁螺纹连接有上刀板锁紧螺丝31，上刀板锁紧螺丝31的一端贯穿于上刀槽3的内壁且与上刀板4紧密接触，根据设置的上刀板锁紧螺丝31，使得对上刀板4的安装更加稳定。

其中，下刀模72插设连接在下刀模固定槽7的上端，位于下刀模固定槽7内的下刀模72外侧开设有安装槽71，安装槽71位于上刀板锁紧螺丝31的一端下刀模固定槽7的外壁上螺纹连接有下刀模锁紧螺丝73，下刀模锁紧螺丝73的一端贯穿于下刀模固定槽7且与下刀模72侧壁紧密接触，通过设置的安装槽71，使得便于对下刀模72，进行拆装，从而大大提高了装置的实用性。

其中，上刀板4、下刀模72分为40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、53mm、56mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm、300mm和500mm，通过计算组合，能折出40---1615毫米间任意尺寸的工件。

其中，固定机构8包括有两个固定板81，两个固定板81关于下刀模72呈对称状固定安装在下模座6的相对外壁上，两个固定板81的侧壁上呈对称状贯穿开设有螺纹槽83，两个螺纹槽83内壁均螺纹连接有下刀槽锁紧螺丝82，两个下刀槽锁紧螺丝82的相对一端均与下刀模固定槽7对应侧壁紧密接触，通过设置的固定板81，使得对下刀模固定槽7的安装限位更加稳定

具体的，本实用新型使用时，首先将上刀板4和下刀模72分别插设连接在上刀槽3和下刀槽7内，并通过锁紧螺丝进行固定限位，使得上刀板4和下刀模72的在工作中不发生位移，并将钣金工件9放置在下刀模上通过折弯机升降板1带动上刀板4进行下压，从而使得对钣金工件9的折弯更加稳定。根据上刀板4和下刀模72分为15块，且长度分别为：40、42、44、46、48、50、53、56、60、65、70、80、100、300、500毫米，通过组合，能折出40---1615毫米间任意尺寸的工件，使得装置更加满足使用者的实际需求，直至完成全部工作顺序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多尺寸组合快换折弯刀模，包括有一个折弯机升降板（1），其特征在于，所述折弯机升降板（1）的下端面安装有上刀槽（3），所述上刀槽（3）的一端与折弯机升降板（1）的侧壁之间共同连接有限位机构（2），所上刀槽（3）的下端面插设连接有上刀板（4），所述上刀板（4）的一侧位于上刀槽（3）侧壁上螺纹连接有上刀板锁紧螺丝（31），所述上刀板（4）的正下端折弯机床身（5）的上表面固定安装有下模座（6），所述下模座（6）的上表面固定安装有下刀模固定槽（7），所述下刀模固定槽（7）的上端面插设连接有下刀模（72），所述下刀模固定槽（7）的相对两端且位于下模座（6）的外壁上连接有固定机构（8），所述下刀模（72）的上端设置有钣金工件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸组合快换折弯刀模，其特征在于：所述限位机构（2）包括有一个折弯机夹紧压板（21），所述折弯机夹紧压板（21）的一端固定安装在上刀槽（3）上端侧壁，且所述折弯机夹紧压板（21）远离上刀槽（3）的一端侧壁上螺纹连接有压板锁紧螺丝（22），所述压板锁紧螺丝（22）的一端贯穿于对应上刀槽（3）的侧壁且螺纹连接在折弯机升降板（1）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种多尺寸组合快换折弯刀模，其特征在于：所述上刀板（4）靠近压板锁紧螺丝（22）的一端且位于上刀槽（3）的外壁螺纹连接有上刀板锁紧螺丝（31），所述上刀板锁紧螺丝（31）的一端贯穿于上刀槽（3）的内壁且与上刀板（4）紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种多尺寸组合快换折弯刀模，其特征在于：所述下刀模（72）插设连接在下刀模固定槽（7）的上端，位于所述下刀模固定槽（7）内的下刀模（72）外侧开设有安装槽（71），所述安装槽（71）位于上刀板锁紧螺丝（31）的一端下刀模固定槽（7）的外壁上螺纹连接有下刀模锁紧螺丝（73），所述下刀模锁紧螺丝（73）的一端贯穿于下刀模固定槽（7）且与下刀模（72）侧壁紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸组合快换折弯刀模，其特征在于：所述下刀模（72）分为40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、53mm、56mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm、300nn和500mm。

6.根据权利要求1所述的一种多尺寸组合快换折弯刀模，其特征在于：所述固定机构（8）包括有两个固定板（81），两个所述固定板（81）关于下刀模（72）呈对称状固定安装在下模座（6）的相对外壁上，两个所述固定板（81）的侧壁上呈对称状贯穿开设有螺纹槽（83），两个所述螺纹槽（83）内壁均螺纹连接有下刀槽锁紧螺丝（82），两个所述下刀槽锁紧螺丝（82）的相对一端均与下刀模固定槽（7）对应侧壁紧密接触。

Images