CN211330786U - 一种倒立式拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机的技术领域，公开了一种倒立式拉丝机，包括龙门支架、拉丝卷筒、减速箱、落线架和收线车，减速箱安装在龙门支架上并与拉丝卷筒传动连接，落线架安装在收线车上，收线车包括底座，落线架包括一端与底座铰接的定位板、固定于定位板的立杆以及多根支撑杆，支撑杆沿立杆的中轴线呈周向分布；立杆的周向侧壁上设有多个安装槽，定位板上设有贯穿底座且与各安装槽分别连通的通孔，通孔的长度大于支撑杆与立杆的间距；安装槽内放置有两端外露的弹性绳，安装槽相对的两个内壁上均固定有弹片，自然状态时同一安装槽内的两个弹片相互抵接。本实用新型具有在线材取出时不会散卷，方便操作人员搬运的效果。

Description

一种倒立式拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种倒立式拉丝机。

背景技术

拉丝机也称拔丝机、拉线机，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。在标准件等金属制品的生产预加工中，拉丝机的作用是将金属线材或棒材进行拉拔，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度达到金属制品生产所需的原料处理要求。

目前，公告号为CN201253637Y的中国专利公开了一种倒立式拉丝机，它包括拉丝卷筒、减速箱、落线架和龙门支架，减速箱安装在龙门支架的上方，与减速箱一体联装并传动连接的拉丝卷筒安装在龙门支架的下方，在拉丝卷筒的下方停放有其上放置了落线架的收线小车。采用该结构可提高承线架的工作稳定性，使设备的收线盘重得到大幅度增加，满足了金属制品行业中高强度、粗规格预应力金属线材生产大盘重的工艺技术要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从拉丝卷筒下落的线材会套设在落线架的外侧，收集落线架上的线材时，操作人员需先将卷装的线材沿落线架上移，以使线材移出落线架。但由于落线架上未设置用于捆扎线材的工具，在落线架上套设的线材过多时，操作人员难以将线材一次性全部取出，导致线材在取出过程中易出现散卷现象，不利于操作人员后续搬运，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倒立式拉丝机，其具有在线材取出时不会散卷，方便操作人员搬运的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒立式拉丝机，包括龙门支架、拉丝卷筒、减速箱、落线架和收线车，所述减速箱安装在龙门支架上并与拉丝卷筒传动连接，所述落线架安装在收线车上且位于拉丝卷筒的正下方，所述收线车包括底座，所述落线架包括一端通过铰接件与底座铰接的定位板、固定于定位板上的立杆和多根支撑杆，多根支撑杆沿立杆的中轴线呈周向分布；所述立杆的周向侧壁上设有多个沿竖直方向延伸的安装槽，所述定位板上设有贯穿底座且与各安装槽分别连通的通孔，所述通孔的长度大于支撑杆与立杆的间距；所述安装槽内放置有两端外露的弹性绳，所述安装槽相对的两个内壁上均固定有限制弹性绳移出安装槽的弹片，自然状态时同一安装槽内的两个弹片相互抵接。

通过采用上述技术方案，线材经拉拔后先卷绕在拉丝卷筒上，再套设在落线架外，其中支撑杆对线材起到支撑限位的作用，有利于线材保持卷状。取出落线架上的线材时，手持弹性绳的两端并向外拉动弹性绳，弹片产生形变并提供弹性绳移出的通道，接着将弹性绳的下端穿过与其相近的通孔，再绕过线材并与弹性绳的另一端打结，从而实现线材的捆扎，此时线材由于受到弹性绳紧固不会散卷，有利于人们搬动线材。

此外，弹性绳由于自身具有弹性形变能力，可用于捆扎不同大小的线材，适用范围大。不使用弹性绳时，弹性绳可存放在安装槽中收纳，使用时人们无需另外携带捆扎绳，并且捆扎时节省了人们抬升线材以供弹性绳穿绕的时间，捆扎效率高。

本实用新型进一步设置为：所述弹片呈弧状，且同一安装槽中两个弹片相近的端面为凸弧面。

通过采用上述技术方案，弹性绳在移入或移出安装槽时与弹片的接触面为凸弧面，该凸弧面在弹性绳移动的过程中起到导向的作用，方便弹性绳的移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的数量与支撑杆相等且与支撑杆呈交错间隔分布。

通过采用上述技术方案，弹性绳沿线材的周向分布，捆扎后线材可在周向上受弹性绳的捆扎定位，线材的稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽以立杆的中轴线呈周向均布。

通过采用上述技术方案，各弹性绳捆扎线材后均匀分布在线材上，定位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的内壁上端设有与立杆的上端面连通的固定孔，所述固定孔相对的两个内壁的间距小于弹性绳自然状态时的直径。

通过采用上述技术方案，弹性绳安放于安装槽后，人们可将弹性绳的上端压入固定孔，使得弹性绳产生形变并受到固定孔相对的两个内壁的压紧，固定孔起到定位弹性绳的作用，使得弹性绳不易与安装槽分离。

本实用新型进一步设置为：所述立杆的中部设有沿竖直方向延伸的备用孔，所述备用孔的内径大于弹性绳的直径，所述备用孔的内壁上端设有多个限位槽，所述限位槽相对的两个内壁的间距小于弹性绳自然状态时的直径。

通过采用上述技术方案，备用孔可用于存放备用的弹性绳，在安装槽中的弹性绳使用后，人们可将备用孔中的弹性绳向安装槽转移替换，方便捆扎多捆线材。

本实用新型进一步设置为：所述收线车还包括固定于底座四角的连杆以及安装在连杆下方的滚轮，所述底座的下侧安装有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆穿过底座后与定位板远离铰接件的一端铰接。

通过采用上述技术方案，滚轮减小了收线车移动时与地面的摩擦力，方便人们将线材移至指定位置下料。卸料时，将抬升气缸的活塞杆伸长使其推动定位板以铰接件为轴心转动，从而使落料架翻转倾斜，人们可通过拨动线材使其与落料架分离而无需手抬线材，省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述铰接件包括铰接杆以及固定在底座上的两个铰接块，两个铰接块分别位于定位板的两侧且中部设有铰接孔，所述定位板靠近铰接块的一端设有与铰接孔连通的定位孔，所述铰接杆穿设在定位孔和两个铰接孔中。

通过采用上述技术方案，连接底座和安装板时，移动定位板以使定位孔和安装孔对齐，再将铰接杆同时穿入定位孔和两个铰接孔中，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述铰接杆的两端分别一体成型有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺母可限制铰接杆相对铰接座和定位板水平移动，使得铰接杆不会移出定位孔，提高了定位板和底座连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端一体成型有与立杆固定相连的导向杆，所述导向杆与支撑杆的连接处设有圆角。

通过采用上述技术方案，导向杆在线材从拉丝卷筒下落至落线架时起到导向的作用，圆角可避免线材移至支撑杆和导向杆的连接处时被卡死，有利于线材的移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.收集落线架上的线材前，人们可利用安装槽内的弹性绳捆扎线材，再利用抬升气缸推动定位板的一端上翘，此时人们可拨动线材使其与落料架分离，省力方便，且线材受到弹性绳的捆扎不会散卷，方便人们后续搬运；

2.弹片不仅可限制安装槽中的弹性绳移出安装槽，还具有防尘的效果，两个弹片相近的端面为凸弧面，该凸弧面在弹性绳移入或移出安装槽时起到导向的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例去除安装槽中弹性绳的局部爆炸示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标记：1、龙门支架；11、拉丝模；2、拉丝卷筒；3、减速箱；4、落线架；41、定位板；411、定位孔；412、通孔；42、立杆；421、安装槽；422、固定孔；423、弹片；424、凸弧面；425、限位槽；426、备用孔；43、支撑杆；44、导向杆；45、圆角；5、收线车；51、底座；511、抬升气缸；52、连杆；53、滚轮；6、铰接件；61、铰接杆；611、螺纹杆；612、限位螺母；62、铰接块；621、铰接孔；7、弹性绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种倒立式拉丝机，如图1、图2所示，包括龙门支架1、拉丝卷筒2、减速箱3、落线架4和收线车5，减速箱3安装在龙门支架1上方、拉丝卷筒2转动连接在龙门支架1上，减速箱3包括设置在其内部的驱动电机（图中未示出），驱动电机的输出轴与拉丝卷筒2传动连接。落线架4安装于收线车5的上侧且位于拉丝卷筒2的正下方，龙门支架1的一侧还安装有拉丝模11，线材穿过拉丝模11后变径且在减速箱3的作用下卷绕在拉丝卷筒2上，然后在自身重力作用下套设在落线架4外侧。

如图1、图2所示，收线车5包括底座51、固定于底座51四角的连杆52以及安装在连杆52下方的滚轮53，滚轮53具有方便人们移动收线车5的效果。落线架4包括定位板41、固定在定位板41上侧的立杆42和多根支撑杆43，立杆42位于定位板41的中部，支撑杆43的数量为四根且以立杆42的中轴线呈周向均布，支撑杆43的上端一体成型有固定在立杆42外的导向杆44，导向杆44和支撑杆43的连接处设有圆角45，导向杆44和圆角45的设置有利于线材套入落线架4。

如图2、图3所示，定位板41与底座51通过铰接件6铰接，铰接件6包括铰接杆61以及固定在底座51上的两个铰接块62，两个铰接块62分别位于定位板41的两侧，铰接块62的中部设有铰接孔621。定位板41靠近铰接块62的一端设有与铰接孔621连通的定位孔411，铰接杆61同时贯穿定位孔411和两个铰接孔621。铰接杆61的两端分别一体成型有螺纹杆611，两个螺纹杆611上均螺纹连接有限位螺母612。装配定位板41时，先使定位孔411和两个铰接孔621对齐，再将铰接杆61穿入定位孔411和铰接孔621中，最后将限位螺母612和螺纹杆611螺纹连接，拆装方便。

如图1、图2所示，底座51的下方安装有抬升气缸511，抬升气缸511的活塞杆穿过底座51后与定位板41远离铰接杆61的一端铰接。抬升气缸511的活塞杆伸长时可推动定位板41以铰接杆61为轴心转动，从而使落线架4倾斜，方便人们拨动线材以使其与落线架4分离。

如图2、图4所示，立杆42的周向侧壁上设有四个沿竖直方向延伸的安装槽421，四个安装槽421以立杆42的中轴线呈周向均布，四个安装槽421与四根支撑杆43呈交错间隔分布，每个安装槽421中均安放有一根弹性绳7（图中未示出），弹性绳7的两端均超出安装槽421。定位板41上设有四个贯穿底座51且分别与各安装槽421连通的通孔412，通孔412的长度大于支撑杆43与立杆42的间距。收集落线架4外的线材时，人们可将弹性绳7的下端由下至上穿出通孔412且包裹线材，再将弹性绳7的两端打结以捆扎线材，使得线材取出时不易散卷。

如图2、图4所示，安装槽421的内壁上端设有与立杆42的上端面连通的固定孔422，固定孔422相对的两个内壁的间距小于弹性绳7自然状态时的直径。弹性绳7嵌入固定孔422时受到固定孔422内壁的挤压而产生形变，人们可通过将安装槽421内的弹性绳7上端卡放在固定孔422中以限制弹性绳7与立杆42分离，提高了弹性绳7的稳定性。

如图2、图4所示，安装槽421相对的两个内壁上分别固定有一个弹片423，弹片423呈弧状且靠近彼此的端面为凸弧面424，自然状态时同一安装槽421内的弹片423相互抵接且压紧弹性绳7。弹片423起到进一步压紧弹性绳7的作用，使得弹性绳7不易移出安装槽421，将弹性绳7放入安装槽421或将弹性绳7取出使用时，凸弧面424起到导向的作用。

如图2、图4所示，立杆42的中部设有沿竖直方向延伸的备用孔426，备用孔426的内径大于弹性绳7的直径，备用孔426可用于存放备用的弹性绳7。备用孔426的内壁上设有多个限位槽425，限位槽425相对的两个内壁的间距小于弹性绳7自然状态时的直径。备用的弹性绳7卡入限位槽425时受压产生形变，限位槽425起到定位弹性绳7的作用，提高了备用孔426中弹性绳7的稳定性。

本实施例的实施原理为：线材经拉丝模11拉拔后先卷绕在拉丝卷筒2上，再套设在落线架4外，取出落线架4上的线材时，手持弹性绳7的两端并向靠近弹片423的一侧拉动弹性绳7，弹片423产生形变并提供弹性绳7移出的通道，接着将弹性绳7的下端穿过与其相近的通孔412，再绕过线材并与弹性绳7的另一端打结，从而实现线材的捆扎。然后利用抬升气缸511推动定位板41以使落线架4倾斜，最后拨动线材使其与落线架4分离，此时线材由于受到弹性绳7的紧固不会散卷，有利于人们搬动线材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒立式拉丝机，包括龙门支架(1)、拉丝卷筒(2)、减速箱(3)、落线架(4)和收线车(5)，所述减速箱(3)安装在龙门支架(1)上并与拉丝卷筒(2)传动连接，所述落线架(4)安装在收线车(5)上且位于拉丝卷筒(2)的正下方，其特征在于：所述收线车(5)包括底座(51)，所述落线架(4)包括一端通过铰接件(6)与底座(51)铰接的定位板(41)、固定于定位板(41)上的立杆(42)和多根支撑杆(43)，多根支撑杆(43)沿立杆(42)的中轴线呈周向分布；所述立杆(42)的周向侧壁上设有多个沿竖直方向延伸的安装槽(421)，所述定位板(41)上设有贯穿底座(51)且与各安装槽(421)分别连通的通孔(412)，所述通孔(412)的长度大于支撑杆(43)与立杆(42)的间距；所述安装槽(421)内放置有两端外露的弹性绳(7)，所述安装槽(421)相对的两个内壁上均固定有限制弹性绳(7)移出安装槽(421)的弹片(423)，自然状态时同一安装槽(421)内的两个弹片(423)相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述弹片(423)呈弧状，且同一安装槽(421)中两个弹片(423)相近的端面为凸弧面(424)。

3.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述安装槽(421)的数量与支撑杆(43)相等且与支撑杆(43)呈交错间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述安装槽(421)以立杆(42)的中轴线呈周向均布。

5.根据权利要求4所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述安装槽(421)的内壁上端设有与立杆(42)的上端面连通的固定孔(422)，所述固定孔(422)相对的两个内壁的间距小于弹性绳(7)自然状态时的直径。

6.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述立杆(42)的中部设有沿竖直方向延伸的备用孔(426)，所述备用孔(426)的内径大于弹性绳(7)的直径，所述备用孔(426)的内壁上端设有多个限位槽(425)，所述限位槽(425)相对的两个内壁的间距小于弹性绳(7)自然状态时的直径。

7.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述收线车(5)还包括固定于底座(51)四角的连杆(52)以及安装在连杆(52)下方的滚轮(53)，所述底座(51)的下侧安装有抬升气缸(511)，所述抬升气缸(511)的活塞杆穿过底座(51)后与定位板(41)远离铰接件(6)的一端铰接。

8.根据权利要求7所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述铰接件(6)包括铰接杆(61)以及固定在底座(51)上的两个铰接块(62)，两个铰接块(62)分别位于定位板(41)的两侧且中部设有铰接孔(621)，所述定位板(41)靠近铰接块(62)的一端设有与铰接孔(621)连通的定位孔(411)，所述铰接杆(61)穿设在定位孔(411)和两个铰接孔(621)中。

9.根据权利要求8所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述铰接杆(61)的两端分别一体成型有螺纹杆(611)，所述螺纹杆(611)上螺纹连接有限位螺母(612)。

10.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于：所述支撑杆(43)的上端一体成型有与立杆(42)固定相连的导向杆(44)，所述导向杆(44)与支撑杆(43)的连接处设有圆角(45)。

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