CN211330770U - 一种用于铜排生产的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜排生产的挤压装置，包括底座，底座的顶部分别固定设有导向板和平衡板，导向板的顶部设有弧形放置槽，导向板和平衡板两侧的底座顶部分别固定设有第一U形架和第二U形架，第一U形架和第二U形架的开口端朝向底座，且第一U形架远离第二U形架的一面上端固定安装有伺服电机，伺服电机的转动端固定设有丝杆，丝杆的另一端转动连接在第二U形架的侧壁上，且丝杆的外壁螺纹套接有滑块，滑块的底部固定设有推杆，推杆的底端延伸至弧形放置槽内，且第二U形架一侧的底座顶部固定设有第三U形架，第三U形架的顶部固定设有气缸，气缸的输出端贯穿第三U形架的顶部固定设有压板，压板的底部平衡板的顶部活动接触。

Description

一种用于铜排生产的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铜排生产技术领域，具体为一种用于铜排生产的挤压装置。

背景技术

在铜排的生产过程中，需要对铜杆进行挤压等一系列操作工序之后，才能得到一个完整的铜排，但是传统的铜排生产大多都是直接对铜杆进行拉拔作业，没有一个前期的预压，导致在生产过程中，经常会出现生产效率低下，成品率低的情况出现，为此我们提出一种用于铜排生产的挤压装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜排生产的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜排生产的挤压装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定设有导向板和平衡板，所述导向板的顶部设有弧形放置槽，所述弧形放置槽两端为开放端，且导向板和平衡板两侧的底座顶部分别固定设有第一U形架和第二U形架，所述第一U形架和第二U形架的开口端朝向底座，且第一U形架远离第二U形架的一面上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定设有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在第二U形架的侧壁上，且丝杆的外壁螺纹套接有滑块，所述滑块的底部固定设有推杆，所述推杆的底端延伸至弧形放置槽内，且第二U形架一侧的底座顶部固定设有第三U形架，所述第三U形架的顶部固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿第三U形架的顶部固定设有压板，所述压板的底部与平衡板的顶部活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平衡板的厚度与弧形放置槽底部到导向板底部的直线距离相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一端侧壁固定设有限位块，所述第一U形架和第二U形架之间通过条形板固定连接，所述条形板的侧壁与限位块配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆靠近第三U形架的一侧上端固定设有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括与推杆侧壁固定连接的侧板，所述侧板的底部固定设有套筒，所述套筒内顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接在滑盘的顶部，所述滑盘的底部固定设有圆杆，所述圆杆的底端滑动延伸至套筒的下方固定设有安装架，所述安装架上转动安装有轮子，所述轮子与弧形放置槽内放置的铜杆顶部滑动抵合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑盘的外壁固定设有若干个呈环状分布的定位块，所述套筒内壁与定位块对应设有定位槽，所述定位槽内滑动卡接有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.此装置在铜排的生产过程中，利用推送和压持的配合使用下，可进行一个预压，预压完成之后，送入挤压机内进行拉拔作业，可提高后续的工作效率，使成品率大幅度提高，且操作简单、快速、有效。

2.在将铜杆放置到弧形放置槽内之后，轮子在弹簧的弹力作用下，时刻保持着对铜杆的抵合状态，实现一个轻微的上下限位，防止在推送过程中从弧形放置槽内脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中加上辅助定位装置之后的连接结构示意图；

图3为本实用新型中辅助定位装置结构示意图。

图中：1底座、2导向板、21弧形放置槽、3平衡板、4第一U形架、5第二U形架、6伺服电机、61丝杆、62滑块、63推杆、64限位块、65条形板、 66限位槽、7第三U形架、71气缸、72压板、8辅助定位装置、81侧板、82套筒、83弹簧、84滑盘、85圆杆、86安装架、87轮子、88定位块、89定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜排生产的挤压装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定设有导向板2和平衡板3，导向板2的顶部设有弧形放置槽21，弧形放置槽21两端为开放端，且导向板2和平衡板3 两侧的底座1顶部分别固定设有第一U形架4和第二U形架5，第一U形架4和第二U形架5的开口端朝向底座1，且第一U形架4远离第二U形架5的一面上端固定安装有伺服电机6，伺服电机6的转动端固定设有丝杆61，丝杆61的另一端转动连接在第二U形架5的侧壁上，且丝杆61的外壁螺纹套接有滑块62，滑块62的底部固定设有推杆63，推杆63的底端延伸至弧形放置槽21内，且第二U形架5一侧的底座1顶部固定设有第三U形架7，第三U形架7的顶部固定设有气缸71，气缸71的输出端贯穿第三U形架7的顶部固定设有压板72，压板72的底部与平衡板3的顶部活动接触，在日常使用时，将需要压成铜排的铜杆放置在弧形放置槽21内，其远离平衡板3的一端与延伸至弧形放置槽21内的推杆63接触，而后启动伺服电机6带动丝杆61转动，进一步的带动滑块62 在丝杆61上做往复的直线运动，当滑块62带动推杆63向靠近平衡板3的方向运动时，进一步的推动铜杆也做同步运动，当将铜杆推到压板72的底部时，停止伺服电机6的运行，利用气缸71带动压板72向下运动，将铜杆的一端压成铜排状，压持完毕之后，再次启动伺服电机6，在将铜杆推送至一段距离，这段距离与上次推送的距离相同，同时再次利用压板72进行压持成铜排，此装置在铜排的生产过程中，可进行一个预压，预压完成之后，送入挤压机内进行拉拔作业，可提高后续的工作效率，使成品率大幅度提高，且操作简单、快速、有效。

平衡板3的厚度与弧形放置槽21底部到导向板2底部的直线距离相同，使铜杆在压持过程中，更加稳定。

滑块62的一端侧壁固定设有限位块64，第一U形架4和第二U形架5之间通过条形板65固定连接，条形板65的侧壁与限位块64配合设有限位槽66，限位槽66内滑动卡接有限位块64，利用限位块64与限位槽66的配合使用，保证滑块62的稳定直线运动。

推杆63靠近第三U形架7的一侧上端固定设有辅助定位装置8，辅助定位装置8包括与推杆63侧壁固定连接的侧板81，侧板81的底部固定设有套筒82，套筒82内顶面固定连接有弹簧83，弹簧83的自由端固定连接在滑盘84的顶部，滑盘84的底部固定设有圆杆85，圆杆85的底端滑动延伸至套筒82的下方固定设有安装架86，安装架86上转动安装有轮子87，轮子87与弧形放置槽21内放置的铜杆顶部滑动抵合，滑盘84的外壁固定设有若干个呈环状分布的定位块 88，套筒82内壁与定位块88对应设有定位槽89，定位槽89内滑动卡接有定位块88，在将铜杆放置到弧形放置槽21内之后，轮子87在弹簧83的弹力作用下，时刻保持着对铜杆的抵合状态，实现一个轻微的上下限位，防止在推送过程中从弧形放置槽21内脱离，且轮子87是与安装架86转动安装，在推送过程中，与抵合压持并不相互影响。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将需要压成铜排的铜杆放置在弧形放置槽21内，其远离平衡板3的一端与延伸至弧形放置槽21内的推杆63接触，而后启动伺服电机6带动丝杆61转动，进一步的带动滑块62在丝杆61上做往复的直线运动，当滑块62带动推杆63向靠近平衡板3的方向运动时，进一步的推动铜杆也做同步运动，当将铜杆推到压板72的底部时，停止伺服电机6的运行，利用气缸71带动压板72向下运动，将铜杆的一端压成铜排状，压持完毕之后，再次启动伺服电机6，在将铜杆推送至一段距离，这段距离与上次推送的距离相同，同时再次利用压板72进行压持成铜排，此装置在铜排的生产过程中，可进行一个预压，预压完成之后，送入挤压机内进行拉拔作业，可提高后续的工作效率，使成品率大幅度提高，且操作简单、快速、有效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铜排生产的挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定设有导向板(2)和平衡板(3)，所述导向板(2)的顶部设有弧形放置槽(21)，所述弧形放置槽(21)两端为开放端，且导向板(2)和平衡板(3)两侧的底座(1)顶部分别固定设有第一U形架(4)和第二U形架(5)，所述第一U形架(4)和第二U形架(5)的开口端朝向底座(1)，且第一U形架(4)远离第二U形架(5)的一面上端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的转动端固定设有丝杆(61)，所述丝杆(61)的另一端转动连接在第二U形架(5)的侧壁上，且丝杆(61)的外壁螺纹套接有滑块(62)，所述滑块(62)的底部固定设有推杆(63)，所述推杆(63)的底端延伸至弧形放置槽(21)内，且第二U形架(5)一侧的底座(1)顶部固定设有第三U形架(7)，所述第三U形架(7)的顶部固定设有气缸(71)，所述气缸(71)的输出端贯穿第三U形架(7)的顶部固定设有压板(72)，所述压板(72)的底部与平衡板(3)的顶部活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产的挤压装置，其特征在于：所述平衡板(3)的厚度与弧形放置槽(21)底部到导向板(2)底部的直线距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产的挤压装置，其特征在于：所述滑块(62)的一端侧壁固定设有限位块(64)，所述第一U形架(4)和第二U形架(5)之间通过条形板(65)固定连接，所述条形板(65)的侧壁与限位块(64)配合设有限位槽(66)，所述限位槽(66)内滑动卡接有限位块(64)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产的挤压装置，其特征在于：所述推杆(63)靠近第三U形架(7)的一侧上端固定设有辅助定位装置(8)，所述辅助定位装置(8)包括与推杆(63)侧壁固定连接的侧板(81)，所述侧板(81)的底部固定设有套筒(82)，所述套筒(82)内顶面固定连接有弹簧(83)，所述弹簧(83)的自由端固定连接在滑盘(84)的顶部，所述滑盘(84)的底部固定设有圆杆(85)，所述圆杆(85)的底端滑动延伸至套筒(82)的下方固定设有安装架(86)，所述安装架(86)上转动安装有轮子(87)，所述轮子(87)与弧形放置槽(21)内放置的铜杆顶部滑动抵合。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜排生产的挤压装置，其特征在于：所述滑盘(84)的外壁固定设有若干个呈环状分布的定位块(88)，所述套筒(82)内壁与定位块(88)对应设有定位槽(89)，所述定位槽(89)内滑动卡接有定位块(88)。

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