CN211330011U - 一种脱模剂自动涂覆固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂自动涂覆固化装置，该脱模剂自动涂覆固化装置包括支撑底座、以及设于所述支撑底座上的传动机构、涂覆机构和固化机构，所述传动机构包括固定于所述支撑底座的传动轮以及绕设于所述传动轮的传送带，所述传送带用于承载并输送待涂覆物，所述涂覆机构和所述固化机构位于所述传送带的正上方，且依次沿所述传送带的传输方向间隔设置。本实用新型公开的脱模剂自动涂覆固化装置通过传送机构的传送带将待涂覆物依次经过涂覆机构和固化机构，以实现脱模剂自动均匀地涂覆于待涂覆物上并迅速固化的目的，有效的提高了工作效率，并且保证了脱模质量，进一步提高了PMI泡沫材料的成材率。

Description

一种脱模剂自动涂覆固化装置

技术领域

本实用新型涉及PMI泡沫材料成型技术领域，尤其涉及一种脱模剂自动涂覆固化装置。

背景技术

泡沫材料中的PMI泡沫的全称为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，是一种轻质高强度的泡沫塑料，主要应用于航空航天、雷达天线外罩、CT医疗床板、风电叶片、高速列车中，是目前同等密度条件下质量最轻强度最好的泡沫材料，是高性能复合夹芯结构件的优选芯材。

PMI泡沫材料的成型采用玻璃和不锈钢模具，通过本体聚合成树脂板。成型过程中为了保证聚合好的树脂板能顺利的脱模，装模前需要在干净的玻璃表面涂抹液体脱模剂，并使脱模剂迅速固化，在经过中温处理树脂板后，树脂板能顺利实现脱模，保证板材的完整。目前，需要人工涂抹脱模剂在玻璃上，再用刮刀刮平后自然固化，效率不高，耗时耗人工，且容易涂抹不均匀，脱模效果差，严重影响泡沫材料的成材率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种涂抹脱模剂均匀且固化速度快的脱模剂自动涂覆固化装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱模剂自动涂覆固化装置，包括支撑底座、以及设于所述支撑底座上的传动机构、涂覆机构和固化机构，所述传动机构包括固定于所述支撑底座的传动轮以及绕设于所述传动轮的传送带，所述传送带用于承载并输送待涂覆物，所述涂覆机构和所述固化机构位于所述传送带的正上方，且依次沿所述传送带的传输方向间隔设置。

优选的，所述涂覆机构包括固定于所述支撑底座上的喷涂盒、固定于所述喷涂盒上用于给所述喷涂盒供应脱模剂的载液盒以及活动连接于所述喷涂盒两端的辊筒，所述辊筒位于所述传送带的正上方且与所述传送带间隔设置。

优选的，所述喷涂盒的内部呈中空结构，所述喷涂盒的底部开设有与其内部连通的若干均匀分布的通液槽，所述喷涂盒的顶部开设有与其内部连通的通液孔，所述通液孔与所述载液盒连通，所述辊筒的外表与所述通液槽相抵接。

优选的，所述辊筒与所述传送带之间的间隔小于待涂覆物的厚度。

优选的，所述喷涂盒呈U型。

优选的，所述固化机构包括与所述支撑底座连接固定的固定架以及设于所述固定架底部的至少一个加热板，所述加热板位于所述传送带的正上方且与所述传送带间隔设置。

优选的，所述加热板为多个，多个所述加热板均匀间隔排布于所述固定架的底部。

优选的，所述传动轮通过电机带动其运动。

优选的，所述支撑底座包括支架以及固定于所述支架上的承托架，所述传动轮、所述涂覆机构和所述固化机构分别固定于所述承托架上。

本实用新型实施例提供的脱模剂自动涂覆固化装置通过传送机构的传送带将待涂覆物依次经过涂覆机构和固化机构，以实现脱模剂自动均匀地涂覆于待涂覆物上并迅速固化的目的，有效的提高了工作效率，并且保证了脱模质量，进一步提高了PMI泡沫材料的成材率。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱模剂自动涂覆固化装置的结构示意图；

图2为图1所示的喷涂盒的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型提供的脱模剂自动涂覆固化装置的结构示意图。该脱模剂自动涂覆固化装置包括支撑底座1、以及设于所述支撑底座1上的传动机构3、涂覆机构5和固化机构7，所述涂覆机构5和所述固化机构7间隔设置。

所述支撑底座1包括支架11以及固定于所述支架11上的承托架13，所述传动机构3、所述涂覆机构5和所述固化机构7分别固定于所述承托架13上。其中，所述支架11和所述承托架13通过焊接固定。

所述传动机构3包括固定于所述承托架13的传动轮31以及绕设于所述传动轮31的传送带33，所述传送带33用于承载并输送待涂覆物10，所述涂覆机构5和所述固化机构7位于所述传送带33的正上方，且依次沿所述传送带33的传输方向间隔设置，所述传动带33承载待涂覆物10依次经过所述涂覆机构5和固化机构7分别用于喷涂、固化脱模剂。具体的，所述传动轮31通过电机带动其运动，所述电机与电源20连接，电源20给所述电机供电。

具体的，在本实施例中，待涂覆物10为玻璃。

所述涂覆机构5包括固定于所述承托架13上的喷涂盒51、固定于所述喷涂盒51上用于给所述喷涂盒51供应脱模剂的载液盒53以及活动连接于所述喷涂盒51两端的辊筒55，所述辊筒55位于所述传送带33的正上方且与所述传送带33间隔设置。

请参阅图2，为图1所示的喷涂盒的结构示意图。所述喷涂盒51呈U型，且内部呈中空结构，所述喷涂盒51的内部用于装载脱模剂。所述喷涂盒51的底部开设有与其内部连通的若干均匀分布的通液槽511，所述喷涂盒51的顶部开设有与其内部连通的通液孔513，所述通液孔513与所述载液盒53连通，所述辊筒55的外表与所述通液槽511相抵接，这样，从所述载液盒53流出的脱模剂流入至所述喷涂盒51内部，并经过所述通液槽511排出给所述辊筒55。因所述辊筒55与所述喷涂盒51的两端采用活动连接，当所述传送带33输送待涂覆物至所述辊筒55处时，同时通过待涂覆物带动所述辊筒55滚动，从而将所述辊筒55上的脱模剂自动涂抹至玻璃的上表面，实现了脱模剂的自动化均匀涂抹，有效的提高了工作效率。

需要说明的是，为了使所述载液盒53内的液体能持续且定量的流向所述喷涂盒51内，可以通过限定所述通液孔513的大小，以实现持续保持定量的供液目的。

所述辊筒55与所述传送带33之间的间隔小于待涂覆物的厚度，此间隔约1～2mm，这样，玻璃经过所述辊筒55时能有效的与所述辊筒55之间形成接触，带动所述辊筒55运动并将脱模剂均匀地涂覆在玻璃的上表面。具体的，所述辊筒55的外表裹有高密度海绵用于吸收脱模剂。

所述固化机构7包括与所述承托架13连接固定的固定架71以及设于所述固定架71底部的至少一个加热板73，所述加热板73位于所述传送带33的正上方且与所述传送带33间隔设置，所述加热板73直接加热于已涂有脱模剂的玻璃上表面用于迅速固化脱模剂。

所述加热板73为多个，多个所述加热板73均匀间隔排布于所述固定架71的底部。通过所述加热板73的加热，玻璃上表面的脱模剂能迅速的固化，提高固化速度，从而有效的提高了工作效率。具体的，所述加热板73为远红外加热板。

本实用新型实施例提供的脱模剂自动涂覆固化装置通过传送机构的传送带将待涂覆物依次经过涂覆机构和固化机构，以实现脱模剂自动均匀地喷涂于待涂覆物上并迅速的固化的目的，有效的提高了工作效率，并且保证了脱模质量，进一步提高了PMI泡沫材料的成材率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，包括支撑底座、以及设于所述支撑底座上的传动机构、涂覆机构和固化机构，所述传动机构包括固定于所述支撑底座的传动轮以及绕设于所述传动轮的传送带，所述传送带用于承载并输送待涂覆物，所述涂覆机构和所述固化机构位于所述传送带的正上方，且依次沿所述传送带的传输方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述涂覆机构包括固定于所述支撑底座上的喷涂盒、固定于所述喷涂盒上用于给所述喷涂盒供应脱模剂的载液盒以及活动连接于所述喷涂盒两端的辊筒，所述辊筒位于所述传送带的正上方且与所述传送带间隔设置。

3.根据权利要求2所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述喷涂盒的内部呈中空结构，所述喷涂盒的底部开设有与其内部连通的若干均匀分布的通液槽，所述喷涂盒的顶部开设有与其内部连通的通液孔，所述通液孔与所述载液盒连通，所述辊筒的外表与所述通液槽相抵接。

4.根据权利要求2所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述辊筒与所述传送带之间的间隔小于待涂覆物的厚度。

5.根据权利要求2所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述喷涂盒呈U型。

6.根据权利要求1所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述固化机构包括与所述支撑底座连接固定的固定架以及设于所述固定架底部的至少一个加热板，所述加热板位于所述传送带的正上方且与所述传送带间隔设置。

7.根据权利要求6所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述加热板为多个，多个所述加热板均匀间隔排布于所述固定架的底部。

8.根据权利要求1所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述传动轮通过电机带动其运动。

9.根据权利要求1所述的脱模剂自动涂覆固化装置，其特征在于，所述支撑底座包括支架以及固定于所述支架上的承托架，所述传动轮、所述涂覆机构和所述固化机构分别固定于所述承托架上。

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